炼油污水处理场技术改进方案的探讨

本文对改造后的污水处理最大抗暴雨能力和工艺技术方案改进的可行性进行了探讨，并对存在的问题改进方法提出了见解。     

炼油污水处理场工艺优化和技改措施的探讨

对炼油污水处理场存在的问题进行分析，并结合炼油改扩建后的排水情况，提出了将调节罐改成“罐中罐”隔油设施，新场一级浮选改成CAF涡凹气浮设施，兼性池和活性炭塔以及新场二级浮选和后絮凝池分别改成一个处理单元的生化处理设施，增设高效流砂过滤器和消毒杀菌设施的方案，预计技改后污水处理场出水水质可全面稳定达标，并确保出水水质达污水回用条件。     

影响SEPZ菌对炼油污水生物降解效果的因素分析

采用直接投加菌种的生物强化方式,进行了SEPZ菌生物高效降解炼油污水的实验。考察了菌种浓度、曝气方式、降解温度、初始化学需氧量（COD）等因素对降解效果的影响。在菌种浓度为500μL／L、连续曝气、20℃的优化条件下,降解48h,污水COD从1034．5mg／L降到293．3mg／L,去除率为71．6％;石油类化合物质量浓度从51．58mg／L降到3．31mg／L,去除率为93．6％。     

炼油污水处理场恶臭污染及其治理研究

Main malodor pollutants from oil separator of Refinery A are hydrocarbons and a small quantity of sulfides.Main malodor pollutants from surface aeration tank of Refinery B are sulfides,especially CH3SH.And main malodor pollutants from bubbling aeration tank of Refinery C are also sulfides,of which H2S concentration is the highest,Catalytic combustion technology is applied to treat malodorous gas from oil separator of Refinery A,in which the total hydrocarbon removal was over 97%.The purified gas meets the national standard.Activated carbon adsorption is used to treat malodorous gas from surface aeration tank of Refinery B,and main pollutant CH3SH removal reached up to 98%-100%.As for malodorous gas from bubbling aeration tank of Refinery C,biopacking tower is used and the removals of hydrogen sulfide,organic sulfides and benzene series reached up to 80%-98%.     

炼油污水处理场工艺优化和技改措施的探讨

对炼油污水处理场存在的问题进行分析，结合炼油改扩建后的排水情况，提出了将调节罐改成“罐中罐”隔油设施，新场一级浮选改成CAF涡凹气浮设施，兼性池和活性炭塔以及新场二级浮选和后絮凝池分别改成一个处理单元的生化处理设施，增设高效流砂过滤器和消毒杀菌设施的方案，预计技改后污水处理场出水水质可全面稳定达标，并确保出水水质达污水回用条件。     

乙烯污水处理场污水深度处理及利用

利用乙烯污水场现有的污水处理设施，对工艺管线进行适当改造，将污水进行深度处理并加以利用，达到节约用水的目的。     

影响炼油污水处理的因素及对策

本文从安庆石化总厂炼油厂的生产实际出发,就炼油工艺的发展给污水处理系统带来的问题和解决的对策作了分析。炼油污水处理是个具有普遍性的问题,希望能引起从事炼油工艺和环保工作的工程技术人员的重视,以解决污水处理工艺中出现的问题。     

炼油污水库及其污水灌溉的影响分析

针对独山子石化分公司炼油厂沙湾污水库储水对周围环境及利用污水库污水灌溉对土壤环境和植被影响进行分析.污水库投入运行14年来,一直保持正常运转,库区及外围生态优于建设前,具有良好环境效益,为石化企业污水利用提供了参考.     

生物增效剂在炼油污水处理的应用

在炼油污水场受到高负荷冲击的情况下，为了解决污水达标排放的问题，在炼油污水的生化系统中投加生物增效剂。结果表明，生物增效剂能有效提高生化系统耐冲击负荷，平均出水COD去除率提高15％，生化系统稳定性得到加强。     

催化燃烧技术在炼油污水处理场恶臭治理中的应用

介绍了催化燃烧技术在炼油污水处理场恶臭治理中的应用情况.工业应用表明,催化燃烧技术适用于处理石化炼油污水场总进水口、隔油池、浮选池等散发的恶臭气体,废气处理效果良好.恶臭治理设施运行后,对硫化物的去除率达95％以上,对硫化氢的去除率接近100％,对总烃的去除率达到85％以上,净化后的气体能够满足国家排放标准的要求.催化...     

污水处理场出水总有机碳与化学需氧量相关性研究

通过对污水处理场出水TOC与CODcr检测值的统计分析,找出了该水样TOC与CODcr的相关性的线性方程。检验结果表明:二者具有十分显著的相关性,在一定范围内,可由TOC值估算CODcr值,从而提高CODcr的分析效率,并减少分析污染物的排放。     

炼油污水处理场挥发性有机物和恶臭废气处理技术

炼油污水处理场挥发性有机物（VOCs）和恶臭废气可分为高浓度、低浓度两类：高浓度废气来自提升池、均质罐、隔油池、气浮池（浮选池）、污油罐（池）等,非甲烷总烃浓度为500～40 000 mg/m3,总气量为1 000～10 000 m3/h（标准状态）;低浓度废气来自曝气池、氧化沟、污泥脱水间,非甲烷总烃浓度为10～300 mg/m3,总气量为20 000～50 000 m3/h（标准状态）。中国石化抚顺石油化工研究院开发了适用于炼油污水处理场高浓度与低浓度废气联合处理的SWAT-1、SWAT-2工艺技术,在SWAT-1工艺中,高浓度废气采用“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧（氧化）”工艺处理,曝气池等低浓度废气采用“洗涤-吸附”工艺处理,低浓度废气饱和吸附剂用催化氧化排放的热气再生并返回催化氧化处理系统;而在SWAT-2工艺中,高浓度废气采用“低温柴油吸收-脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”工艺处理。应用SWAT-1、SWAT-2工艺处理污水处理场废气,净化气非甲烷总烃浓度可小于50 mg/m3,最低小于10 mg/m3,苯、甲苯、二甲苯浓度低于检出限,臭气浓度小于20（无量纲）。     

含油污水可生化性及实验方法研究

评价含油污水处理的可生化性有很多方法,最简单的方法是用生化需氧量(BOD5)和化学需氧量(CODcr)之间的关系简单评价。江苏油田含油污水中氯离子含量普遍较高,给COD测定带来一定的干扰。通过实验确定了一种可以替代国标法的高氯废水COD测定法,经过加标实验得知其平均加标回收率为96.8%,达到要求的95%～105%。该新方法准确可靠,缩短了实验时间,减少了对环境的污染,安全性也得到提高。评价了江苏油田15个污水处理站含油污水的可生化性,结果表明大部分污水站的可生化性较好,为江苏油田生化技术的应用提供了依据。     

炼油污水深度处理及再利用

以齐鲁石化公司胜利炼油厂北区污水场生化出水为原水进行小试研究，确定了污水深度处理的工艺流程，考察了净化水应用于循环水系统后的缓蚀阻垢情况。小试结果表明，北污水经纤维球和活性炭两级过滤后可回用于循环水系统，选用的水稳剂为ＱＳ ０９，最佳药剂浓度６０～７０ｍｇ／Ｌ，经旋转挂片和杀菌试验，碳钢的腐蚀率小于００４６５ｍｍ／ａ，非氧化型杀菌剂ＷＳ １１和氧化型杀菌剂氯气２４ｈ杀菌率均超过９９％。     

内循环气液固三相流化床处理炼油污水工艺研究

采用自行设计开发的气升式内循环气液固三相流化床反应器,并结合固定化包埋技术,连续处理炼油工业污水。结果表明,在水力停留时间为9 h,固定化微生物颗粒填充率为5%的优化条件下,污水中化学需氧量(COD)及石油类化合物的平均去除率分别约为87%,95%。该反应器的COD容积负荷可高达2.56 kg/(m3.d),具有很强的抗水力负荷冲击和抗COD容积负荷冲击的能力。