蒽醌磺酸钠与表面活性剂强化的氧脱木素研究

探讨了表面活性剂单独或与葸醌磺酸钠配合使用对桉木浆氧脱木素的作用.结果表明,当葸醌磺酸钠用量0.3%、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐(MEP-1203)用量0.3%时,纸浆脱木素率可提高11%,脱木素选择性也得到明显改善.添加助剂的氧脱木素纸浆经QP处理后,浆料黏度、白度均优于空白样.     

深度脱木素竹浆氧脱木素工艺的优化

对深度脱木素竹浆氧脱木素的影响因素进行了研究。结果表明,影响深度脱木素竹浆氧脱木素的工艺参数有用碱量、温度、反应时间、氧气压力和MgSO4用量。从氧脱木素后竹浆卡伯值和黏度的变化考虑,深度脱木素竹浆氧脱木素的最佳工艺条件为:用碱量3%,温度90℃,反应时间80 min,氧压0.5 MPa,MgSO4用量0.5%。在此最佳工艺条件下进行氧脱木素,漂后竹浆具有较低的卡伯值和较高的黏度。研究结果也表明,深度脱木素竹浆氧脱木素,木素脱除率和黏度降低率都随着原浆卡伯值的降低逐渐减小。对于深度脱木素竹浆而言,应先以最佳蒸煮工艺条件蒸煮得到较低卡伯值竹浆,再进行氧脱木素漂白较适宜。与常规硫酸盐法竹浆相比,深度脱木素竹浆具有更好的氧脱木素效果,氧脱木素选择性更高。     

中浓氧脱木素技术与装备

中浓氧脱木素技术在当前制浆中应用越来越普遍,越来越广泛。在提高浆料质量,降低环境污染方面越来越受到各企业的重视。本文从中浓氧脱木素的原理、工艺流程、工艺参数、强化氧脱木素的方法、氧脱木素的设备及操作注意事项各方面全面的综合论述了该技术,希望对正在使用该技术和准备使用该技术的公司有所借鉴。     

过氧化氢强化两段氧脱木素

研究表明,在两段氧脱木素过程加入过氧化氢会提高脱木素效果,且加在氧脱木素的第二段比加在第一段时的脱木素率和选择性指数(脱木素率与黏度损失率的比值)好;综合考虑,建议过氧化氢的用量控制在2～3kg/t;螯合处理对脱木素率与选择性指数也有影响,建议采用Q-O-OP处理程序,且螯合处理在酸性条件下的效果较好。     

红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素技术的研究

对红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素的影响因素进行了研究。结果表明,影响红麻全秆硫酸盐浆氧脱木素的工艺参数有用碱量、温度、时间、氧压、浆浓和MgSO4用量。当用碱量4%、温度90℃、时间60min、氧压0.5MPa、MgSO4用量0.4%时,纸浆黏度降低不大而木素的脱除率和白度较高。     

竹浆氧脱木素工艺

为了提高脱木素选择性,探讨表面活性剂(X)与过氧化氢混合使用时氧脱木素工艺条件的优化,并进行了后续TCF漂白。结果表明,表面活性剂与过氧化氢强化氧脱木素的最佳工艺条件为:浆浓10%,表面活性剂X用量0.3%,过氧化氢用量0.5%,硫酸镁用量0.5%,氧压0.5MPa,用碱量2.5%,反应温度85℃,反应时间60min。在最优条件下处理后,浆料卡伯值为9.7,黏度为964.3mL·g-1,白度为44.3%ISO,脱木素率为57.1%,黏度降低率为11.2%。优化后经TCF漂白,浆料白度可达80.6%ISO。     

一段氧脱木素还是两段氧脱木素——湛江木浆厂氧脱木素方案的思考

论述了一、二段氧脱木素工艺技术各自的优点，介绍了顺智公司ｏｘｙｔｒａｃＴＭ两段氧脱木素新技术，建议在建设中的大型纸浆厂采用两段氧脱木素流程。     

硫酸盐竹浆两段氧脱木素目标脱木素率的确定

研究两段氧脱木素工艺参数对硫酸盐竹浆脱木素率和黏度下降率的影响,分析了脱木素率与所得浆料中α-纤维素含量、聚戊糖含量和灰分之间的关系。结果表明,硫酸盐竹浆两段氧脱木素目标脱木素率约为68%较为适宜,其所对应的一段和二段氧脱木素活性碱用量、氧压、反应温度、反应时间分别为3.0%、0.9 MPa、80℃、40 min和2.0%、0.3 MPa、100℃、60 min。超过该脱木素率,尽管浆料中聚戊糖含量随脱木素率的提高有所下降,但α-纤维素含量在该过程中上升不明显,而黏度下降率则显著增加。另外,研究还发现,当两段氧脱木素活性碱总用量超过5.0%时,浆料黏度下降率急剧升高所对应的脱木素率转折点约为64%。在保证浆料黏度没有显著降低的前提下,为尽可能脱除木素(达到68%的目标脱木素率),两段氧脱木素活性碱总用量不应超过5.0%。     

氧脱木素技术研究及应用进展

氧脱木素作为一种先进的、环保型的制浆漂白技术,在我国正逐渐受到造纸工作者的重视,并逐渐得到越来越广泛的应用。根据我国的实际情况,研究和推广草浆的氧脱木素,并进一步研究提高草浆氧脱木素程度和脱木素选择性的方法,对解决我国造纸工业废水污染严重,实现纸浆的少氯和无氯漂白具有重要的意义。     

一段氧脱木素还是两段氧脱木素：湛江木浆厂氧脱木素方案的思考

论述了一、二段氧脱木素工艺技术各自的优点，介绍了顺智公司ｏｘｙｔｒａｃＴＭ两段氧脱木素新技术，建议在建设中的大型纸浆厂采用两段氧脱木素流程。     

硫酸盐竹浆氧脱木质素强化的工艺研究

本研究通过改变HO·与O₂^-·的“平衡”状态,以提高氧脱木质素过程中酚盐阴离子数量,进而提高氧脱木质素的脱木质素效率及脱木质素选择性。合成了一种在氧脱木质素过程中使用的氧脱木质素强化助剂(S),并对助剂S与H2O2、NaNO3、蒽醌(AQ)就氧脱木质素的强化效果进行了较为详实的对比研究。结果表明,助剂S、H₂O₂、NaNO₃对氧脱木质素的强化均有一定效果,其中助剂S强化效果最佳,AQ的添加对氧脱木质素没有显著的强化效果。当助剂S用量为1.0%时,脱木质素率达57.3%,脱木质素选择性可达4.2。     

高卡伯值竹浆氧脱木素工艺条件的优化

本文进行了高卡伯值硫酸盐竹浆氧脱木素工艺条件的优化。结果表明，从氧脱木素后竹浆脱木素率和黏度降低率考虑，竹浆氧脱木素的优化工艺条件为：用碱量4％，MgSO4用量0．5％，温度100℃，反应时间60min，氧压0．5MPa。在此条件下，可得到卡伯值11．8，黏度855cm3／g的氧脱木素浆，脱木素率和黏度降低率分别为57．1％和15．8％。     

硫酸盐竹浆两段氧脱木素技术的研究

研究了硫酸盐竹浆两段氧脱木素的影响因素,并与单段氧脱木素效果进行了比较。结果表明,影响两段氧脱木素的因素有时间、温度、用碱量、氧压及浆浓。当第一段氧压0．9 MPa,NaOH用量2．0%,温度80℃,时间40 min,浆浓10%,MgSO_4用量0．5%,第二段氧压0．4 MPa,NaOH用量0．5%,温度100℃,时间60 min,浆浓10%,MgSO_4用量0．5%,段间不洗涤时,纸浆黏度降低不大而木素的脱除率较高,且两段氧脱木素浆的木素脱除率较单段氧脱木素浆高,因此有利于后续的生物酶处理、ClO_2漂白及H_2O_2加强氧碱抽提。同时两段氧脱木素漂后浆的强度性能比单段氧脱木素浆强度性能好。     

杨木硫酸盐浆氧脱木素的研究

进行了杨木硫酸盐浆氧脱木素的研究。研究了各影响因素（用碱量、温度和时间）对杨木硫酸盐浆氧脱木素的影响，确定了最佳条件。结果表明，杨木硫酸盐浆在适宜的条件下经氧脱木素，木素脱除率可达50％左右，白度提高约20个百分点，且粘度的损失不大。     

麦草NaOH-AQ浆氧脱木素特性的研究

麦草浆氧脱木素可分为两阶段，即快速脱木素阶段和缓慢脱木素阶段，麦草浆与木浆相比具有不同的氧脱木素特性。主要表现在：麦草浆氧脱木素的选择性好，木素脱除率高，可实现深度氧脱木素；纤维素降解少，纸浆粘度高，可不加纤维素保护剂，纸浆无强度损失等。     

中性亚硫酸盐苇浆氧脱木素的研究

对中性亚硫酸盐(NS)苇浆的氧脱木素(O)工艺及用H2O2强化的氧脱木素(OP)工艺进行了研究。NS苇浆适宜的氧脱木素条件为：NaOH用量4％。氧压0.6MPa。MgSO4用量0．05％，温度100℃。时间60min。浆浓12％。以此条件对NS苇浆进行氧脱木素，可以使浆白度从50.2％ISO提高到62．3％ISO。卡伯值从17.1降低到10.5。粘度从1144mL／g降低到1123mL／g。另外，H2O2对NS苇浆的氧脱木素具有促进作用，经H202强化的氧脱木素工艺(H20：用量1．0％)可使纸浆卡伯值降低率在常规氧脱木素基础上又降低5．8个百分点，浆的白度达69．7％ISO，卡伯值9.5，粘度1111mL／g。     

废纸袋纸浆氧脱木素的实验

以降低废纸袋纸浆硬度为目的,进行了废纸袋纸浆单段氧脱木素和H2O2强化氧脱木素的实验.结果表明,在浆浓10%条件下,单段氧脱木素最佳工艺条件:NaOH用量3.0%,氧压0.6 MPa,温度110℃,反应时间60 min;在此工艺条件下,废纸袋纸浆的卡伯值可降低48.4%,纸浆卡伯值在11左右;而经过H2O2强化的氧脱木素可使废纸袋纸浆的卡伯值降低52.5%,纸浆卡伯值在10左右.     

氧脱木素在蔗渣浆ECF漂白中的应用

介绍了广西永鑫纸业13万t/a漂白蔗渣浆的生产中,在ECF多段漂白工艺的首段增加氧脱木素段的技改项目,简述了该项目的工艺流程、设备选型、技术参数及使用效果.