用可编程调节器进行锅炉汽包液位三冲量调节

一、概述目前在许多大中型硫酸生产装置上设置了废热锅炉,利用废热锅炉产出蒸汽进行余热发电。废热锅炉汽包液位高低直接影响产出的蒸汽品质、发电机组运行安全和整个生产装置的正常运行,因此实行汽包水位自动控制,保持汽包液位在一定的高度对于整个生产和发电系统正常运行非常重要。本文以     

西斯特德尔塔巴在锅炉汽包液位三冲量控制中的应用

针对传统孔板流量计的缺点,采用西斯特德尔塔巴流量计进行技改替换,介绍其应用特点.     

锅炉汽包三冲量DCS控制系统的设计

介绍了2.4亿Nm3/a焦炉煤气制液化天然气装置中锅炉汽包三冲量控制的DCS设计方案和测量仪表的选择。     

锅炉汽包液位的三冲量控制系统

主要就锅炉工艺控制要求、三冲量控制系统原理、运行过程中的仪表故障处理、注意事项以及改进方法做简单概述。     

锅炉汽包液位的三冲量控制系统

主要就锅炉工艺控制要求、三冲量控制系统原理、运行过程中的仪表故障处理、注意事项以及改进方法做简单概述。     

干熄焦系统锅炉汽包液位的控制

汽包液位控制是干熄焦锅炉的重要参数.液位过高会影响汽水分离效果,蒸汽带液;液位过低会破坏水循环,缩短锅炉寿命.当蒸汽负荷突然增大时,锅炉会出现暂时的压力下降,水的沸腾加剧,导致液位上升,产生虚假液位.此时应加大给水,但如果采用单参数调节系统,就会据此虚假液位错误地关小给水调节阀,减少给水量,待汽水达到新的动态平衡时,液位下降,远离给定值;如果负荷减少,压力上升,则会使汽包液位发生较大的波动.     

浅谈在甲醇生产中余热锅炉汽包的液位控制

汽包是锅炉的关键组成部分,它工作的好坏直接影响到输出蒸汽的品质以及全装置热平衡状况。对于余热锅炉来说,汽包的正常运行是整个装置正常生产的基础。本文阐述了汽包液位调整的原理,分析了装置开停工状态下的液位变化特征和处理方法,并对当前存在的困扰因素进行了讨论。     

锅炉汽包三冲量调节系统的设计

对锅炉汽包液位控制进行了全面的分析。介绍了采用先进仪表实现三冲量控制的方法，可确保锅炉安全、正常运行，提高控制精度，增加经济效益。     

大型硫酸装置锅炉汽包液位三冲量控制设计与应用

以年产80万吨硫酸装置为背景,对过热蒸汽准确测量和由前馈(蒸汽流量)-串级(汽包水位-给水流量)组成的锅炉汽包液位三冲量控制系统设计进行了详细阐述。该系统有效克服了蒸汽流量和给水流量波动对液位的干扰,克服了"虚假液位"的影响。     

余热锅炉汽包水位的压力补偿在DCS系统中的实现方法

结合水泥窑余热锅炉工程实例简要分析了双室平衡容器的水位测量原理。利用DCS系统提供的线性拟合功能,建立了汽包水位测量的补偿模型,实现了汽包水位的准确测量。     

余热锅炉在转鼓造粒复合肥生产中的应用

转鼓造粒复合肥生产中常配套热风炉作为热源为干燥过程提供热量。介绍卧式链排热风炉的结构原理,提出利用热风炉余热的余热锅炉代替蒸汽锅炉,分析热风炉与余热锅炉的操作结合及理论经济性,采用余热锅炉比外购蒸汽吨复合肥生产成本降低8.2元左右。     

热管锅炉在金隆铜业硫酸装置的应用实践

介绍了金隆铜业硫酸装置转化工序3台热管锅炉的设计烟气工况、设计选型及操作管理情况。3台热管锅炉设计蒸汽压力1.35 MPa、给水温度104℃、总蒸发量最大为30.1t/h,实际生产给水温度90℃左右,总蒸发量最大仅为19.3 t/h。生产中还出现水管漏水、膨胀节焊缝漏烟、汽包下降管盐垢堵塞等问题,采取相应处理措施后恢复正常生产。同时对热管锅炉的设计、制造及操作提出一些建议。     

循环流化床锅炉汽包水位的智能控制

在氯碱企业自备电厂循环流化床锅炉汽包水位的自动控制中引用了人工智能、自适应、模糊等先进的控制理念,设计并实施二维Fuzzy-PID混合控制,实现了热力锅炉汽包水位的智能控制,有效避免了蒸汽负荷变化、燃烧工况变化和供水压力变化对汽包水位的影响,锅炉汽包水位稳定在±10 mm(差压式水位测量)、±20 mm(电容式水位测量)以内(工艺要求±50 mm),实现了锅炉的安全运行。     

湿法气流床气化单废锅流程与双废锅流程比较

为了高效回收湿法气流床煤气化反应室出口的高温粗煤气的大量显热,提高系统的能量利用效率,采用废热锅炉间接换热回收显热。介绍了单废锅流程及双废锅流程2种湿法气流床废锅技术,从工艺过程、技术指标、热回收效率、综合能耗、投资及运行成本、运行情况等方面对流程进行对比。结果表明:单废锅流程及双废锅流程各有优缺点,当单纯用于IGCC发电时,优先采用双废锅流程,使能量利用效率最大化,当用于化工合成联合IGCC发电时,应优先采用单废锅流程。     

废热锅炉多级给水泵的问题及处理

针对硫磺制酸装置废热锅炉多级给水泵在运行过程中存在的设备振动大、部件磨损严重,因而运行周期短等问题,对平衡装置进行受力分析,并在实际检修过程中采取相应的措施,取得了良好的效果.泵运行周期从20天延长到2年,为主装置的稳定运行提供了有力的保证.     

废热锅炉炉管焊接裂纹分析及改造

介绍了乙二醇厂乙二醇装置B-910废热锅炉的基本参数,分析了废热锅炉炉管焊接裂纹产生的原因,从提高焊缝形状系数以及增加线能量入手,提出了相应的修复方案,使设备投入了正常使用,可为工厂增加经济效益129万元／a。     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

在介绍水管-热管复合式废热锅炉的结构及性能的基础上,列出了水管-热管复合式废热锅炉的基础设计参数,并对其水管换热面和热管换热面的管壁温度进行了简单衡算,结果表明,通过合理的换热面设计可以避免低压废热锅炉烟气露点腐蚀并减少灰堵.     

采用蒸汽辅助重力泄油技术汽包炉的给水水质研究

为了确定适合采用蒸汽辅助重力泄油技术（SAGD）汽包炉的给水水质要求,利用称重法研究了高温高压条件下给水的硬度的含量对锅炉管内结垢的影响,给水中的油的含量对汽水共腾的影响,以及给水的pH值、O2和CO2含量对锅炉管内腐蚀的影响,并结合现有水质标准进行对比最终确定了给水中铁、铜含量的要求,最终确定了SAGD汽包炉给水水质要求。结果表明：预定SAGD汽包炉的运行压力为10～14 MPa时,给水中溶解氧量、铜含量以及含油量与电站锅炉的指标一致;由于无需纳入汽轮机安全运行的影响,SAGD汽包炉给水中pH值、CO2含量、铁含量以及硬度可以在电站锅炉水质指标的基础上进行适当的放宽。给水中CO2含量无要求,pH值在8.8～10,铁含量≤30 μg/L,硬度≤2 μmol/L,可以满足SAGD汽包炉安全稳定运行的要求。     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

介绍了水管-热管复合式废热锅炉的结构和性能优势。水管-热管复合式废热锅炉在550～850℃高温区间采用水管换热面,在330～550℃低温区间采用热管换热面,在中、低压运行状况下,通过优化设计可保证水管换热面和热管换热面的管壁温度均高于烟气露点。目前水管-热管复合式废热锅炉已在秦皇岛双益磷化有限公司和青岛东方化工有限公司...