高精度光栅测长机校准及不确定度分析

本文论述了测长机和测长仪的区别,高精度光栅测长机应归于测长仪类,适用于JJF 1189-2008《测长仪校准规范》.校准高精度光栅测长机,需严格控制环境温度,测量小尺寸量块需考虑两球形测头不同心引入的误差,测量内尺寸以两环规直径差作为标准值,测得值可用平均值代替最大值,分析了二等量块校准光栅测长机外尺寸示值误差的测量不...     

测长仪测头错位对内尺寸测量的影响

对测长仪球形内测头位置调整情况进行分析，得到仪器找到转折点后测头与环规的几何位置关系，导出了测头错位引起的测量误差的数学公式，推荐了减小此种误差的3种途径，提高了内尺寸测量准确度。     

关于双测点单坐标测量仪内尺寸测量误差的研究

本文详细阐述了卧式测长仪、测长机和卧式光学计等双测点单坐标测量仪测量内尺寸的理论依据和由仪器测量线与被测参数尺寸线的重合度和由于内测钩错位置引起的测量误差。同时还给出了洪修正用的实用公式和图表。     

测长机(仪)测头错位所造成的误差浅析

在测长机(仪)的检定和使用中,对测钩的安装无明确规定,安装时可能产生较大的错位量(如将测头反向安装,轻微转拨测钩,可见到0.5mm～1mm的明显测头错位),在测量孔径时将产生极大的误差,在此对其进行分析。     

卧式万能测长仪平面测头平行度的调整

在卧式万能测长仪上用平面测头测量零件时 ,其测头的平行度对测量准确度影响很大。以往调整是靠视觉 ,或靠量块辅助进行 ,其方法既不直观 ,也不容易调整。本文介绍一种方法 ,利用平行平晶进行调整 ,其方法简单、直观 ,可使其测头的不平行度保证在 1 μｍ以内。调整方法如图 (ａ)所示。将一组平面测头6、8装在测长仪的尾管 4、测杆 9上 ,上紧顶丝螺钉。将万能工作台 1调整水平。放上平行垫铁 3 ,升降工作台至图中所示合适位置。然后 ,在测杆外测方向钩上 1 5 0 ｇ重锤 ,使两测头测量面接触。用目视调整尾管水平及调整螺钉2、5 ,使其两测量面…     

测长仪小测钩错位对内尺寸测量的影响及解决办法

介绍测长仪小测钩错位对内尺寸测量的影响,分析了测钩错位量与测量误差之间的关系,并提出消除或减小测钩错位量的措施和方法,从而保证了测长仪内尺寸测量的准确度。     

万能工作台的检定

在卧式光学计、测长机和万能测长仪这一类计量仪器中,都有一个可以给出多种运动的万能工作台。这个工作台是否灵活、稳定、可靠,对测量有一定的影响,检定量块时影响更大。为此,在有关技术文件中都规定了工作台调整可靠性的检定。其方法要点是:在光学计管和尾管上装上球面测帽或平面测帽,在工作台上安放一块量块,多次重复调整工作台找转折点,观察转折点的分散情况。具体规定,各技术文件并不一样,规(G)长—11—65卧式光学计检定规程中规定用球面测帽和尺寸为70～100毫米的三、四等量块检定,允差0.2微米;规(G)长—8—65测长机检定规程中规定用直径为     

圆锥度测量的另一种方法

在机械和仪器制造业中,不论是机床还是精密仪器,采用圆锥结构的较多,其大小随使用情况不同而不同。圆锥体锥度的测量,按其不同的误差要求,采用的测量方法也不一样,常用的锥度测量方法,有万能测量显微镜轴切法,正弦尺间接测量法,还有用万能测长仪或测长机测量等等。我们曾试验了一种测量锥度的方法,对于细小型圆锥体锥度的测量,优于常用测量法,测量结果更准确可靠。 1.测量原理和方法在万能测量显微镜上,用分辨率为0.1μm的电感式测微仪作定位测量(如图所示)。电感式测微仪的测头2为旁向测头,借助于夹具固定在万能测量显微镜的主显微镜物镜上。测头的测力为0.1N。被测圆锥体3安装在万能测量显微镜的顶针1架上。移动纵横向滑板,使     

内螺纹中经的简便测量法

对于小批量,多规格内螺纹中经的测量,在万能测长仪上用测钩和带有V形槽的专用附件组合标准尺寸进行比较测量的传统方法,显得麻烦,且效率低。为此,本文推荐一种简便的测量方法,具体测量步骤如下: 根据被测内螺纹的螺距P,在螺纹数值表中选用合适的测球直径d_0,“标准”尺寸的组合方法也与传统方法相同,只是E值不用计算,也不需3～4块量块组合,而只用一块任意尺寸的三等量块(一般选用大于20mm的整数值的量块)代替E值。将其组合成“标准”尺寸的组合体,安放在浮动工作台上,将带有测钩的尾座固定在仪器导轨的适当位置上,再使两测钩的测球与“标准”尺寸组合体的V形槽接触,调整测量头座使仪器的读数值与选用的量块的实测尺寸相符。然后将测量头座固     

用电子调谐指示管原理解决高精度钢球的分类

我厂生产的两秒经纬仪,每台需钢球28粒,技术参数是:每台组28粒的直径不等差不超过1微米。根据上述的技术要求及其作用,我们采用万能测长仪的“电眼”作为公差带的测量装置。因为“电眼”的灵敏度,即电眼处于刚开始出现极小的闪烁亮斑与刚呈现闭合的两个瞬间,测头位置的移动量是可由图1中的电阻R_3调节的。这个量的大小,可在万能测长仪上以乌氏干涉仪读数头代替阿贝读数头,经过细心调整 R_3而得到。然后把“电眼”装置与马氏干涉仪组合使用〈见图2〉,即可用以测量钢球的公差带。测量步骤如下:     

测长仪测头错位对孔径测量准确度的影响

0引言万能测长仪是孔径精密测量仪器之一。使用内测钩测量孔径时,是用标准环规调好零位,然后对被测环规（或零件内孔）进行测量。当被测孔径与标准环规孔径不一致,尤其是当被测环规孔径与标准环规孔直径相差较大时,     

测长仪测头错位对内尺寸测量的影响分析

本文对测长仪测量环规时测头错位的三种情况进行分析,确定仪器找到转折点后测头与环规的几何位置关系,推导了测头错位引起的误差数学计算公式,并给出了减小此种误差的三种方法,提高了内尺寸测量准确度.     

止端螺纹环规测量中一个值得注意的问题

螺纹环规的中径尺寸大多在万能测长仪上借助侧规进行比较测量,也有在三座标万工显上利用“⊥”型测头直接测量。但这些仪器上的测头往往较少,如万能测长仪只配0.8、1.35、1.8、2.3和3.175五种测头,这些测头显然不是恰当直径。通常,使用中的螺纹环规不作也不便于测量牙形半角。但由于使用中牙形侧面磨损不均匀(参看图2),牙形半角的误差将会加大,尤其是牙形被截短的止端螺纹环规往往会引起较大的中径测量误差。以φ0.8钢球与止端环规牙形的接触为例见图1。     

孔距相对测量法

我们在分度值为0.02mm的游标卡尺上用特制夹子将杠杆百分表夹紧在卡尺的固定测量爪上,再制一个和杠杆百分表测头一样大小的圆球测头装在游框测量爪上(装配时要使两测头的球心处在同一水平直线上,否则造成较大的测量误差)。先用外径千分尺或万能测长仪调整两测头间的尺寸,压缩杠杆百分表测头     

挠曲面细颈的测量及不确定度分析

挠曲类零件经常被用于精密传感部件中。而挠曲面由于其具有挠性 ,较薄、易变形等特性 ,给测量带来较大的困难。即使在较先进的三坐标测量机上 ,由于单边受力引起挠曲面细颈变形 ,也无法准确测量。本人通过在卧式测长仪上自制测头进行扩展 ,从而实现了对挠曲类工件的准确、高效测量 ,现举例介绍如下。一、举例1 被测零件简图及要求零件简图如图 1;测量要求 :保证挠曲面细颈最薄处厚度 0 0 50± 0 0 0 2 (ｍｍ)。　　 2 测头加工及安装方法自制一对钢质外测量测头 ,见图 2。并将卧式测长仪 (德国ＯＰＴＯＮ产 )小内测钩上的内测头卸掉 ,并…     

螺纹千分尺调整棒的测量

为了快速准确地测量螺纹千分尺调整棒,我们采用了在阿贝测长仪上进行测量的方法,效果较好。方法是,在立式阿贝测长仪的上测量座上安装一个如图1所示的接套,其下再装上螺纹千分尺的外锥形测量头(锥度应接近60°,角平分线必须垂直于下工作台平面),在测量头和下工作台之间放置一个三珠工作台或有60°的锥坑小工作台(见图2),外锥形测头与三珠或锥坑将很好接触。     

大型螺纹环规的检测

JD18测长仪只能测 M100以下螺纹环规的单一中径,超出 M100时,在圆形工作台上就无法测量,因为仪器工作台降到最低点时,测头还到达不了中径的最大转折点处。现将我们在 JD18上测量 M150×2的大型螺纹环规的方法作一介绍。具体做法是:卸下圆形浮动工作台,将钩测头由傍向转向立向,并用量块组校好钩测头,而后在工作台上装上垫块1,再在垫块上放一根(?)2的钢丝2(钢丝直     

測量螺紋环規中径的新方法

1.测量原理及其計算公式以万能测长仪的內測勾和球形测头为工具,利用測量內孔直径的方法,先測出尺寸P(如图1所示)然后再通过計算,将螺紋环規中径的尺寸求出。其計算公式的推导方法如下:     

一种测量弧距的方法

在长度测量中,有时遇到两段圆弧间距离L的测量问题,如图1所示。这时可以用卧式测长仪进行测量。具体操作如下: 1.根据被测件的圓弧半径R_1和R_2选择适当半径的球形测头(就是仪器附件中测内螺纹中径的测球); 2.将测球按与内测时相反的方向装到小测勾上(如图2),再将小测勾装到仪器的尾管和阿贝测体上;     

光滑量规直径测量不确定度评定

一、概述1．校准方法依据JJG343—1996（（光滑极限量》检定规程校准。2．环境条件温度为（20±1）℃。3．校准标准（0～100）mm、MPE≤0．5μm的测长机。4．校准对象≤Φ100mm的IT6级以下光滑量规。5．校准过程光滑量规直径是在数显测长仪上直接测得的。测量前要先调整好窄平面测帽,保证固定测头与活动测头的测量面平行。然后将测长仪的示值清零,