木工带锯机主参数对裂纹产生前后带锯条AE计值的影响

以MJ3210B车带锯机为研究对象,运用振动信号采集和分析软件对带锯条横向振动AE计值进行采集和分析,找出负载下带锯条不同状态下振动AE计值的变化规律。通过正交试验分析得出:对带锯条横向振动位移影响的显著因素为主轴转速、压砣重量、进料速度、上下锯卡高度等。试验表明:裂纹带锯条AE计值都大于完好带锯条横向振动AE计值,可以从带锯条的横向振动AE计值的变化规律来判断锯条是否产生裂纹、是否需要及时更换,在带锯条的各主要工作参数都调整到最合适的情况下,测定横向振动AE计值如果超过111.6d B(A)以上,则说明锯条已经产生至少一条裂纹长度超过1.68mm以上的裂纹缺陷,需要及时更换带锯条。     

负载下不同张紧系统对带锯条裂纹影响的研究

以MJ3310跑车带锯机为研究对象,运用北京Vib'SYS波谱振动信号采集和分析软件对带锯条横向振动位移进行采集,对带锯机所用带锯条的横向振动位移数据进行分析,找出不同张紧系统对负载情况下带锯条振动位移的变化规律。通过正交实验分析得出了影响MJ3310型跑车木工带锯机的带锯条振动的显著因素和最佳工作参数。当MJ3310型跑车木工带锯机在最优参数条件下,杠杆压砣式张紧系统测定横向振动位移如果超过0.93mm以上,则说明锯条已经产生至少一条裂纹长度超过1.36mm的裂纹缺陷;弹性挺杆式张紧系统测定横向振动位移如果超过0.23mm以上,则说明锯条已经产生至少一条裂纹长度超过1.19mm的裂纹缺陷,需要及时更换带锯条。锯切杨木的带锯条振动位移比其它木材的位移都小,柞木最大。杨木在五种树种里硬度最小,柞木硬度最大,说明随着被切削木材硬度的增大,振动位移也随之增大。杠杆压砣式张紧系统带锯条横向振动位移明显大于弹性挺杆式带锯条横向振动位移,因此,弹性挺杆式张紧系统在降低带锯条横向振动位移上好于杠杆压砣式张紧系统。     

带锯条振动的研究(三)——空转时有锯卡带锯条的强迫振动

本文对空转时有锯卡带锯条产生强迫激振力的原因和激振力对带锯条振动特性影响的理论分析与实验结果进行比较。有锯卡的带锯条与不带锯卡的带锯条一样都受锯机本体的振动影响而发生振动。有锯卡的带锯条仅发生弯曲振动而不发生扭转振动。还有由于适张度处理不好特别是焊缝处理不好所引起的残留应力不均匀使锯条产生永久变形。这变形部分通过锯卡时,使带锯条产生位移。锯轮的质量偏心力及焊缝处与锯卡碰撞时所产生的力都使张紧力发生周期性变化。因此使带锯条发生参数激振。由于带锯条是柔软物体,可作弯曲参数激振分析,又可作为具有刚性的矩形板考虑,还要作扭转激振分析。在一般实际应用的转速范围,有锯卡带锯条的固有频率由于偏心力作用比参数激振频率高,所以不致引起带锯条激振,但是因为焊缝作用的参数激振力存在,而使带锯条强迫振动。弯曲常引起参数激振,而扭转不易引起参数激振。弯曲时,假定带锯条为柔软物体,所求的参数激振频率较实验值略高,两者之差距随着带锯条的刚性增大而增大。在带锯条运转一周时,焊缝部分通过上下锯卡时出现最大振幅。     

带锯振动的研究(二)——关于空转时强迫振动的实验分析

上篇文章已对带锯强迫振动的激振力产生的原因和在激振力作用下相应的振动特性进行了理论分析。本文采用上篇文章相同的带锯,将已适张或未适张的带锯条在速度2～30m/s(100～1400r/min)的范围里运转,然后测定强迫振动时的弯曲振动和扭转振动的频率及振幅。还要测定带锯条的上下锯轮各接触点的位移。然后对带锯条振动和带锯条、带锯轮接触点上的锯条位移关系进行分析。随着运行速度变化,带锯条振幅也起变化,而出现许多极大值点和极小值点,激振力的激振频率非常接近于带锯条固有频率时的强迫振动,在共振点上的带锯条振幅取极大值。而有的激振力非常之大,却以远离带锯条固有频率的激振频率强迫振动。产生带锯条强迫振动的原因有锯轮质量偏心,焊缝残余应力,材质不均以及厚度不均,还有锯轮的不圆度和轴承质量问题等。但在本实验里,受锯轮不圆度和轴承质量问题等的激振力影响很小。这些与上篇文章里的理论分析相一致,得到确认。未经适张度处理的带锯条的固有振动频率与理论计算值一致,但经过适张度处理的带锯条的测定值与理论计算值相比较,其弯曲振动的固有频率略有下降,扭转振动的固有频率却升高近2成,所以有必要加以修正。     

带锯条振动的研究(五)——空气静压锯卡对带锯条振动的影响

本研究将空气静压锯卡同原来的固定式锯卡相比较,探讨空气静压锯卡对静止时的带锯条固有频率以及空转时带锯条振动特性的影响。除了张紧力比较低时情况外,空气静压锯卡时的固有频率和固定锯卡时的一样,或者相反变得更高些。本实验里,空气静压锯卡的形状做成圆形,锯条的自由长度为上下锯卡间的最短距离,所以在锯条前后两边的自由长度比固定锯卡时长,而带锯条的扭转刚性却变低。由于这个原因,空气静压锯卡时的扭转固有频率比固定锯卡时低。但若将空气静压锯卡做成矩形时,则可推断带锯条的固有频率与固定锯卡时相同或更高些。伴随着锯轮转速的变化,固定式锯卡时的振幅也起变化,出现几次峰值。另一方面,除了张紧力较低和带锯轮由于质量偏心所引起的共振外,在空气静压锯卡时,不出现大的振幅峰值。不论何种锯卡,支配带锯条振动的峰值出现在模态Ⅰ和锯机共振里,但是,空气静压锯卡时在模态Ⅰ所出现的峰值远比固定式锯卡小。     

带锯条振动的研究(四)——具有压力锯卡带锯条的固有频率

本文从理论和实验上分析研究具有压力锯卡带锯条在锯卡静态时的固有频率以及锯卡动态空转时,由于锯卡和带锯条之间摩擦产生的带锯条温升、张紧力变化和固有频率的变化。具有压力锯卡带锯条的固有频率稍高于两面夹持的固定锯卡带锯条。两者之间的差别是扭转固有频率比弯曲固有频率差别更大。锯卡分为全面接触型和两端部分接触型两种。具有压力锯卡的带锯条这两种型式几乎没有差别。在固定锯卡时,这两种型式的弯曲固有频率差别很小,但是在扭转振动频率方面,全面接触型锯卡比两端部分接触型稍高些。压力锯卡推出张紧平面距离为8mm和4mm几乎没有差别。压力锯卡动态空转时,由于锯卡和带锯条之间润滑不良摩擦导致锯条发热。空转时带锯条在空气中自然散热(不是靠加水强制冷却),在带锯条全长上温差极小。本实验里使用的弹簧钢带锯条,当温度上升时,张紧力降低则固有频率也降低。在定速空转时,由于受焊缝和锯卡冲击、锯轮质量偏心等影响,张紧力也在一定范围内变动。     

带锯振动的研究（一）：关于空转时强迫振动的理论分析

带锯振动及稳定性对带锯条的张紧力、带锯轮的支承系统、进给速度等方面的影响已取得很多成果,但关于带锯的强迫振动的研究还是很少。本文将对空转时使带锯强迫振动的激振力产生原因及激振力作用在带锯上的振动特性进行理论分析。其分析使用 Mote 的带锯运动方程式。并将非齐次方程改写成齐次型,以导出强迫振动力。还有,从理论上探讨了由于锯轮外缘不圆度、轴承质量及锯条焊缝不平和锯轮材质不均匀等影响而产生的边界,就是带锯条锯轮的接触点位移质量偏心而引起的边界位移为正弦函数级数。锯轮外缘不圆度和轴承质量引起的边界位移为余弦函数级数,由焊缝引起的边界位移为脉冲形式余弦函数级数。理论上可以计算出带锯条的固有频率和激振频率,当激振力所引起的激振频率非常接近带锯条的固有频率时将产生强迫振动。因此,从理论上算出的与转速有关的带锯条固有频率和激振频率,就可以从理论上预测带锯条的强迫振动发生情况。     

有锯卡时木工带锯条系统的频率测量

采用频谱分析法,在带锯机静态和负载下,测量与分析带锯条有锯卡系统中的切削边和非切削边的频率参数。结果表明,静态时的带锯条切削边固有频率高于非切削边固有频率;锯卡的位置和锯卡的存在,不影响锯卡在负载时的工作频率。上述试验为有锯卡约束下,建立带锯条系统力学计算模型以及优化带锯机结构设计工作提供一定依据。     

变频调速下木工带锯条横向摆动动力特性分析

本文采用位移法,实测MJ397型木工带锯机不同转速下的带锯条横向摆动量,分析其动态特性。主要结果表明,由于行波现象,开机空载和负载时的锯条横向摆动量大小与锯轮转速成非线性相关等结论。     

提高带锯机锯割木材精度

带锯机采用带锯条压出式导锯器,同采用双面导锯器比较,能够提高带锯条的刚度和稳定性,提高锯割木材精度。为使压出式导锯器有效地工作。必须正确给出其压出值△,本文简述了计算压出式导锯器压出值△的方法。     

数控木工曲线带锯机的研制

介绍了研制开发的MJKS365型数控木工曲线带锯机的工作原理.采用锯机连同带锯条一起以带锯条工作边锯齿齿尖连线为中心作回转摆动的方法,实现带锯条始终沿着锯切曲线的切线方向进行锯切.并依此设计了结构形式和数控系统.     

带锯条的受力分析

带锯条在锯切时,锯身承受多种应力作用,处于复杂应力状态.如果锯身受力不合理,不仅影响锯材质量和锯切效益,而且锯条容易产生破坏,甚至突然断裂.因此,设计带锯条时进行应力计算和强度分析具有十分重要的意义.目前,国内外在这方面的研究还不多,     

带锯条适张度自动处理系统设计理论依据

由南京林业大学研制的《QJ—I型带锯条适张度自动处理系统》最近通过部级鉴定。这是一种利用带锯机锯轮的特殊形状在锯解过程中自动对带锯条进行适张度处理的技术,它从根本上省略了由滚压式或热张式对带锯条进行适张度处理这一工序,也就是说只要     

带锯条和锯轮之间接触压力的分布

绪言带锯条之所以能稳定地运行,是因为锯轮上带锯条和锯轮间有接触压力,分布在锯轮与锯条之间的这个接触压力产生的摩擦力作用于锯轮的旋转方向,使锯条能够稳定运行。然而该接触压力的分布,在锯轮圆周方向上除了锯条开始与锯轮接触部分附近可以认为是恒定的,而在锯轮轴向上则是不恒定的。因此,为了对带锯轮的运行作力学分析,得出     

木工带锯机适应性控制加工的最优化研究(一)——关于锯剖中带锯条位移的预测方法

为了预测木工带锯加工切削面的弯曲和粗糙度,探讨其控制方法。我们采用钨铬钴合金锯齿的木工带锯条,在无锯卡状态下,研究与锯剖弯曲有关的锯条位移、切削力、进给力、声发射计数(AE)与吃刀量、锯切速度、张紧应力、木材材质的关系,以分析探讨带锯条位移的预测方法。     

专利技术信息

专利技术信息★错齿型硬质合金带锯条本实用新型涉及一种锯条，尤其是涉及一种错齿型硬质合金带锯条，属于加工工具类。它主要由锯带本体，硬质合金锯齿组成，其特征在于锯带本体为环状，且其上等距钎焊上硬质合金锯齿；硬质合金锯齿其特征为锯齿端头厚、根部窄且与锯带本...     

带锯锯割时的弯曲与临界进料速度

在用带锯的锯材中,如果材料作不合理的进料,则带锯条要发生变形(纵向弯曲),而不能锯出直线锯路来。也就是说,对于带锯条有一个决定于切削条件的临界值的存在。该临界值,在实用方面可对包括锯割量或锯材能力在内进行评价。但是对于“带锯可以用多大的进料速度进行锯割”这样一个临界值的问题,虽然有经验的锉锯     

带锯条的适张度处理

一、带锯条的特征在制材的过程中,带锯条是带锯机床的切削刀具。带锯条的机械性能、焊接强度、制锯处理等要求,是充分发挥带锯机床性能;提高制材的加工质量和安全生产的必要条件。目前国产的木工带锯条材料为65Mn、T8或T8A硬度在HRC44—49度范围内;抗拉强度不小于     

带锯条损坏的主要原因及修复

带锯条损坏的主要原因 带锯条最常见的故障是断裂。 事实上,锯条是比较贵重的工具。只要人们正视这一事实,根据锯条钢材的性能进行细心正确的使用和维护,锯条断裂故障几乎可以完全避免,然而有些限制应该总是遵守的。带锯条损坏的主要原因有: 1.锯轮直径太小 如果锯轮直径太小,则锯条就相对地显得太厚,从而降低了锯条承受反复弯曲变形的能力,以致容易发生疲劳破坏,结果使锯齿和锯背两侧都产生裂痕乃至断裂。     

浅谈穿孔带锯条锯切负载线电流的变化

穿孔带锯条是一项新技术,穿孔带锯条较为普通带锯条在使用上有明显的优势,目前在我国制材工业中还没有广泛应用。我厂引进这一新技术后,效果十分明显。l带锯的切削运动带锯条在切削木材过程中,主刃切下的相应宽度的木屑,锯齿过后,由于木材弹性恢复作用,锯路又变窄...