4—甲基—2—环戊基苯腈和1—氰基—4—甲基—1,4—二环戊基—2,5—环己二烯的合成

本文在进行甲基苯腈与溴化环戊烷的烷基化反应同时，发现有特殊的烷基加成反应发生，得到两种新化合物４－甲基－２－环戊基苯腈和１－氰基－４－甲基－１，４－二环戊基－２，５－环己二烯，并对其结构进行了鉴定。     

合成2－环戊基环戊酮香料单体的新方法

利用尼龙酸副产物２－亚环戊基环戊酮在连续管式反应器中以Ｎｉ、Ｃｕ／Ａｌ＿２Ｏ＿３催化氢化生成２－环戊基环戊醇。２－环戊基环戊醇与丁二酸酐反应生成丁二酸环戊基环戊醇单酯钠盐水溶液，用环己烷萃取出联苯、联苯醚等有害杂质，再使２－环戊基环戊醇经琼斯试剂氧化为合乎香料、香精要求的２－环戊基环戊酮香料单体。     

含氨基酸的手性化合物外消旋体的制取方法

综述了近年来含氨基酸的手性化合物外消旋体的制取方法,并展望了其研究发展的前景。     

两端为环戊基类液晶的合成

合成一类新型标题化合物,此类单体液晶在结构上有着独特的新颖性,未见文献报道。以卤代物为起始原料,通过Suzuki反应合成5种结构类似的单体液晶,对其结构进行标定,并对目标液晶单体的性能进行测试。此类单体液晶有着较宽的向列相范围,可以用来拓宽混合液晶的低温向列相范围。此外,此类单体液晶有着较高的光学各向异性(Δn)及适宜的介电各向异性(Δε),可以作为一款通用液晶参与混合液晶的配置。     

Ullmann法合成N-（4-甲基苯基）四氢环戊基吲哚的工艺研究

以2,3-环戊基吲哚及对碘甲苯为原料,经过乌尔曼（Ullmann）缩合反应得到目的物。通过选择合适的溶剂、缚酸剂及使用新型的催化剂,可大大提高产品的收率。     

环戊烯合成环戊基甲醚的反应动力学研究

研究了甲醇与环戊烯合成环戊基甲醚(CPME)的宏观反应动力学。环戊烯与甲醇摩尔比为1∶1,温度区间为115~130℃,采用离子交换树脂催化剂,反应在固定床反应器内发生,在液相条件下得到了相应的动力学数据。结果表明,甲醇优先紧紧地吸附在催化剂的活性位上,环戊烯吸附在相同的催化剂活性位上参与反应,反应呈现明显的一级反应的特征。采用非线性曲线拟合方法处理实验数据,建立了环戊烯醚化反应动力学方程。用动力学模型求得的计算值与实验值的相对误差均在5%以内,说明所建动力学模型能较好的描述环戊烯醚化反应,具有良好的外推性。     

环戊基三甲氧基硅烷的合成及应用

由环戊基格氏试剂与四甲氧基硅烷合成环戊基三甲氧基硅烷,方法简单,反应易控制,产率可达75%,纯度98.5%(质量分数)。通过丙烯聚合考核,获得了较为满意的效果。     

三甲基戊基环戊酮的合成

利用环戊酮与正戊醛缩合，再经催化氢化制得了２－正戊基环戊酮。研究了环戊酮与正戊醛羟醛缩合反应生成２－亚正戊基环戊酮的各种影响因素，２－正戊基环戌酮与碘甲烷反应合成了三甲基戊基环戊酮香料单体。     

环戊烯合成环戊基甲醚的反应动力学研究

研究了甲醇与环戊烯合成环戊基甲醚(CPME)的宏观反应动力学。环戊烯与甲醇摩尔比为1∶1,温度区间为115¹30℃,采用离子交换树脂催化剂,反应在固定床反应器内发生,在液相条件下得到了相应的动力学数据。结果表明,甲醇优先紧紧地吸附在催化剂的活性位上,环戊烯吸附在相同的催化剂活性位上参与反应,反应呈现明显的一级反应的特征。采用非线性曲线拟合方法处理实验数据,建立了环戊烯醚化反应动力学方程。用动力学模型求得的计算值与实验值的相对误差均在5%以内,说明所建动力学模型能较好的描述环戊烯醚化反应,具有良好的外推性。     

酶催化外消旋体的动态动力学拆分反应研究进展

外消旋体的动态动力学拆分（DKR）是制备手性化合物的重要方法之一,过去多用化学催化剂进行反应,近年来生物催化剂的引入大大提高了DKR的效率和收率。系统地介绍了DKR的原理及酶催化外消旋体的动力学拆分反应的最新进展。     

戊基环已基苯甲酸的合成

环己烯与戊酰氯在常温下混合均匀后，与苯反应生成戊酰基环己基苯，再经Wolff-Kishner-黄鸣龙还原反应及氯仿反应得到戊基环己基苯甲酸。本文着重对戊酰基环己基苯的合成进行了改进。     

Fischer法合成2,3-环戊基吲哚的工艺研究

以苯肼及环戊酮为原料,通过Fischer反应闭环得到2,3-环戊基吲哚.对几种催化剂浓盐酸、冰乙酸、无水氯化锌和某酸性物质的催化性能进行比较,发现某酸性物质作为催化剂的效果最好.在该酸性物质催化下反应5 h,目标产物的收率达90.0%、含量达94.1%;通过精制,产品纯度高迭98%、总收率达72%.     

2-羰环戊基甲酸乙酯合成的研究

以己二酸二乙酯为原料 ,经狄克曼反应合成 2 -羰环戊基甲酸乙酯。考察了不同溶剂 ,不同催化剂及其用量 ,反应时间 ,反应温度以及溶剂用量等因素对反应结果的影响 ,以 DMF为溶剂 ,乙醇钠为催化剂可减少副反应 ,便于操作     

1,2,3,4-四氢环戊基吲哚的合成研究

以苯肼及环戊酮为原料,以价廉易得的某A酸代替传统的无水氯化锌为催化剂,通过费舍尔反应闭环得到1,2,3,4-四氢环戊基吲哚。通过选择合适的催化剂,产品收率可高达90%,产品纯度高达94%,并且可以大大降低成本。     

L—苯基丙氨酸甲酯的新合成方法

L-苯基丙氨酸甲酯是制备甜味剂的原料,本文介绍一种新的L-苯基丙氨酸甲酯制造方法,制备过程共有六个步骤。1 前言 L-苯基丙氨酸是制备甜味剂的重要原料。     

1-苯基环丙基甲腈及衍生物的合成

合成了1-苯基环丙基甲腈及其衍生物。以苯乙腈为研究模型,考察了超声功率、温度、搅拌速率、时间对反应的影响,优化反应条件为:超声功率300 W、反应温度25℃、搅拌速率150 rpm、反应时间1.5 h,此时苯乙腈转化率达99.5%、产物收率达99.2%。该体系应用于1-苯基环丙基甲腈衍生物的合成,原料转化率≥92.3%,产物选择性≥92.2%。该体系用于杂环腈的转化,以噻吩-2-乙腈为原料合成了1-(噻吩-2-基)环丙烷甲腈,原料转化率为95.2%,产物选择性为97.8%。     

1-苯基环丙基甲腈及衍生物的合成

建立了超声波相转移催化体系,有效合成了1-苯基环丙基甲腈及其衍生物。以苯乙腈为研究模型,考察了超声频率、溶剂种类、溶剂用量、氢氧化钾与苯乙腈的物质的量比、反应时间对反应的影响,得到的最佳反应条件为超声频率40 kHz、甲苯为反应溶剂、溶剂用量20 mL、氢氧化钾与苯乙腈物质的量比为10:1、反应时间4h,在该条件下转化率达99.3%,产率达95.6%。该体系应用于1-苯基环丙基甲腈衍生物的合成,原料转化率较高（≥92.3%）,产物选择性好（≥92.2%）。该体系用于杂环腈的转化,以噻吩-2-乙腈为原料合成了1-(噻吩-2-基)环丙烷甲腈,原料转化率为95.2%,产物选择性为97.8%。