纳米氧化锌在NBR中的应用研究

研究纳米氧化锌种类和用量、硅烷偶联剂等因素对NBR硫化胶物理性能的影响。试验结果表明。采用纳米氧化锌作活性剂的NBR硫化胶拉伸强度比采用活性氧化锌提高37．6％。3～4份纳米氧化锌与3份左右硅烷偶联剂并用效果较佳。     

纳米氧化锌在NR/BR并用胶及SBR胶料中的应用

研究纳米氧化锌替代普通氧化锌在天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)并用胶以及丁苯橡胶(SBR)胶料中的应用。结果表明,纳米氧化锌减量10%代替普通氧化锌,NR/BR并用胶及SBR胶料的加工性能和物理性能基本不变,质量减小,成本降低。     

纳米氧化锌在轮胎胶料中的应用研究

介绍了纳米氧化锌在轮胎胶料配方中的实际应用情况。由于纳米材料物有的小尺寸效应和表面效应，纳米氧化锌具有多功能性助剂的作用。应用研究表明，纳米氧化锌在基本不降低扯断伸长率的情况下，能明显提高胶料的300％定伸应力，且随材料比表面积的增大这种趋势愈加明显，胶料的磨耗量和压缩疲劳温升降低也更明显，另外，硫化曲线有整体随时间后移的倾向。纳米氧化锌减量50％使用可提高轮胎实际行驶里程约6.25%。     

纳米氧化锌在冶金挤干胶辊中的应用

在冶金胶辊中，对纳米氧化锌与间接法氧化锌应用性能进行对比试验，结果表明：纳米氧化锌粒径小，比表面积大，活性高，易分散，能延长胶料的焦烧时间，减量使用替代间接法氧化锌时，胶料的物理机械性能基本相当。     

纳米氧化锌在汽车胎面胶中的应用

纳米氧化锌在汽车胎面胶中的应用     

纳米氧化锌在橡胶制品中的应用研究

依据氧化锌是橡胶的活性剂和硫化剂的特点，选择两个有代表性的配方，分别对普通氧化锌和纳米氧化锌进行了对比试验。其结果表明：纳米氧化锌因其粒子细、比表面积大、活性高，在配方中可以大幅减量使用。其胶料不仅在性能上优于或与减量前使用普通氧化锌时相当，而且能明显降低料成本。因此，在橡胶行业中，用纳米氧化锌取代普通氧化锌是最好的选择。     

负载型纳米氧化锌在橡胶中的应用研究

氧化锌作为一种良好的硫化活性剂,在橡胶生产中已被广泛使用,但锌基材料对人体健康和生态环境存在不良影响,因此如何在橡胶配方中减少锌的含量已经成为目前橡胶行业重要的研究课题。纳米氧化锌因为具有纳米粒子特有的优势,因此在使用中可以达到锌减量的目的,但纳米粒子容易团聚,限制了纳米效应的发挥;广东韶关凯鸿纳米材料有限公司开发了一种负载型的纳米氧化锌,将纳米氧化锌粒子包覆在载体上的新型制品,提高反应活性,减少团聚,可以使纳米氧化锌充分发挥纳米粒子的优势,同时有效的减少锌在橡胶制品中的残余量。本工作分别采用普通氧化锌、纳米氧化锌、负载型纳米氧化锌(C型、A型、S型)作为活化剂,其中负载型纳米氧化锌依据载体不同进行分类,C型的载体为碳酸钙,A型的载体为氧化铝,S型载体为二氧化硅。通过各项性能测试实验,重点研究负载型纳米氧化锌对橡胶综合性能的影响。实验结果表明,相对于普通氧化锌,负载型纳米氧化锌作为活化剂,可以在锌的使用量明显下降的情况下,制备出达到甚至优于普通氧化锌制品性能的橡胶复合材料。其中,3份用量的A型负载型纳米氧化锌的活化作用最优。     

纳米氧化锌在BR胶料中分散性的研究

研究不同的加工温度、混炼设备、加工工艺对纳米氧化锌在BR胶料中分散性的影响。结果表明，提高混炼温度，采用密炼机混炼，对提高分散性有利；混炼前先将纳米氧化锌和硬脂酸混合的加料方法，可以有效地改善纳米氧化锌在胶料中的结团现象，大大提高其分散性。     

纳米氧化锌在NBR密封制品胶料中的应用

对纳为氧化锌替代间接法氧化锌在NBR密封制品胶料中作活性剂进行了研究。结果表明，纳米氧化锌（用量3－4.5份）减量替代间接法氧化锌（用量6份），硫化胶的拉伸强度、撕裂强度提高，回弹值增大，密度减小，耐油性明显改善，生产成本降低。     

纳米氧化锌的气流粉碎改性研究

以硅烷偶联剂为改性剂,在气流粉碎机中对纳米氧化锌进行解团聚和表面改性,并借助SEM、XRD、FT-IR对改性前后的纳米氧化锌粉体进行结构表征。结果表明,与改性前相比,改性纳米氧化锌的二次粒径明显减小,解团聚效果明显;颗粒表面亲油疏水,在有机溶剂中有较好的分散性。     

纳米氧化锌在斜交轮胎胎面胶中的应用

试验考察用纳米氧化锌等量或减量替代普通氧化锌在轮胎胎面胶中的应用效果。试验结果表明,纳米氧化锌可延长胶料的焦烧时间,提高硫化胶的拉伸性能和耐磨性能,硫化胶的耐老化性能也较好;减量替代比等量替代的效果更佳。轮胎成品试验表明胎面胶的耐磨性能改善。     

纳米氧化锌在轻载子午线轮胎中的应用

研究了纳米氧化锌在轻型载重子午线轮胎胎面胶及钢丝带束层胶料中的应用效果。用纳米氧化锌减量替代间接法氧化锌，胶料的门尼粘度下降，门尼焦烧时间延长，硫化特性基本保持不变；硫化胶的撕裂强度、耐磨性及H抽出力有所提高；试验轮胎的耐久性能及累计平均磨耗里程均较生产轮胎有所提高；可适当降低胶料成本。     

纳米氧化锌在SR中的应用

研究纳米氧化锌分别在NR／SBR，NR／BR，SBR，EPDM，CIIR，NBR和CR中的应用，并与普通氧化锌进行对比。纳米氧化锌因具有特殊的界面效应而使反应活性增大，替代普通氧化锌可以减量使用。纳米氧化锌在二烯烃类SR中用作硫化活性剂，减量幅度可达到40％～60％；在CR中用作交联剂，减量幅度可达20％；纳米氧化锌用量超过减量水平时，胶料性能反而下降。     

纳米氧化锌在橡胶制品中的应用

介绍了纳米氧化锌的制备技术和它的特殊性质。比较了纳米氧化锌提高橡胶性能的作用。并且探讨了纳米氧化锌作为一种新型功能材料在橡胶中的广阔应用前景。     

纳米氧化锌在抗菌材料中的应用

对抗菌材料及纳米ZnO进行了概述,并探究了纳米ZnO的抗菌机理和影响纳米ZnO抗菌性能的主要因素。将无机抗菌材料进行掺杂或复合改良是一种新型趋势,以纳米ZnO为无机抗菌剂制成的抗菌材料对于未来的应用发展具有广阔空间。     

纳米氧化锌在氯丁橡胶中的应用研究

用电子显微镜观察了纳米氧化锌的形貌、尺寸，研究了纳米氧化锌在氯丁橡胶胶料中作硫化剂时对胶料物理机械性能的影响，并选用普通氧化锌，国外某品牌氧化锌进行对比。结果发现，当纳米氧化锌与普通氧化锌用量同为5份时，含纳米氧化锌胶料的某些物理机械性能指标有提高，当纳米ZnO用量减至3份时与5份普通ZnO的力学性能相当。充分显示了纳米材料的尺寸效应，应用纳米氧化锌可以提高产品的力学性能，并能降低成本，具推广应用价值。     

纳米氧化锌对NR胶料性能的影响

研究纳米氧化锌等量或减量替代间接法氧化锌对NR胶料性能的影响。结果表明 ,当纳米氧化锌等量或减量 3 0 %替代间接法氧化锌应用时 ,胶料的焦烧时间和正硫化时间延长 ,抗硫化返原性能提高 ,硫化胶的邵尔A型硬度、3 0 0 %定伸应力和拉伸强度增大 ;当纳米氧化锌减量 60 %～ 80 %使用时 ,胶料的抗硫化返原性能下降 ,硫化胶的拉断伸长率和撕裂强度增大     

纳米氧化锌在胶鞋中的应用

介绍纳米氧化锌替代普通氧化锌在胶鞋胶料中的应用情况。应用纳米氧化锌可以改善胶料的硫化特性和混炼特性等加工性能；在胶料含胶率适当降低的条件下，仍可提高大底和围条硫化胶的物理性能；可使海绵中底胶料的发泡率由85％提高至92％，且泡孔结构小而均匀，从而提高胶鞋的质量。     

纳米氧化锌在橡胶复合材料中的初步应用

探讨了纳米氧化锌在橡胶复合材料中的初步应用。结果表明 ,在适当范围内 ,随着纳米氧化锌用量的增大 ,复合材料的拉伸强度和定伸应力等力学性能明显提高 ,但用量过大会使复合材料的性能下降 ;加入纳米氧化锌后 ,体系的正硫化时间有所延长。纳米氧化锌在改善橡胶耐磨性方面不如氧化锌晶须显著     

改性纳米氧化锌/硅橡胶导热复合材料的性能

采用硬脂酸,硅烷偶联剂KH570,硅烷偶联剂A-172分别对纳米Zn O进行表面改性处理,将改性纳米Zn O与加成型室温硫化硅橡胶进行复合。结果表明:当填充量为30phr时,A-172改性的复合材料体系导热系数达到0.47W/(m·K),较未改性的体系,其提升幅度最大达到23%,同时复合材料的体积电阻率无明显变化,并且介电性能也得到了改善。综合认为A-172改性的纳米Zn O对硅橡胶导热性能改善有较好的效果。