利用套料刀進行深孔套料

我们在整料上加工孔时,往往先用钻头钻孔,然後扩孔或车孔,这样孔内的全部金属都变成废切屑,而且生产效率很低。苏联专家建议用套料刀套料,将孔内的金属取出;我们采用了这个方法,效果很好,不但节约了大量金属,并且提高了生产效率。现在把这个方法详细介绍如下: 工件套料的工件如图1,15钢,锻出毛坯;毛坯是实心料,要加工出φ75~(-0.12)的孔。原来的加工方法,是在1К37大六角车床上,经过车端面、钻中心孔、钻通孔、镗孔、精车内孔等步骤完成。加工时使用乳化油作冷却液。加工一个工件的     

加工不通孔的深孔套料刀

我厂在制造750公斤空气锤时,有一材料力45号钢的锤杆(图1),其中 300×1075公厘的深孔无法锻出,必须采用机械加工来达到。当时我们考虑了三个方案:1)用车刀车出。2)采用大型深孔套料刀套出,再在该孔末端开一孔;用气割切断其连接部分,最后把孔堵死。3)苏联专家布诺夫同志建议用深孔套料,并另用一把深孔切断刀将心料切出。若采取第一种方案,将使近600公斤的优质钢变成铁屑,同时也将消耗大量工时。第二种方案,气割孔将去影响锤头强度,同时在气焊切割时,由于孔深料大,被溶化的铁渣不易流出,沉积在周围影晌切割。最后决定采用第三种方案。这样即可…     

深孔套料加工与套料刀体刀杆设计

我公司主要从事深孔类工件的加工,如铸管模、高压管、瓦楞辊坯等。在加工中常用到套料加工的工艺方法,该方法对于直径大于120mm的孔进行粗加工或半精加工,可明显缩短加工时间,减少工具与机床动力的消耗。     

省工节料工效高 不通孔的深孔套料刀

各种型号的空气锤和液压机中,均有直径大、不通孔的零件,如气锤体、液压机油缸等。这些零件多半用45号钢锻出,如采用钻和扩孔的办法,加工这种直径大不通孔的零件,不仅浪费很多优质钢材,而且在加工中也很困难。工艺科谷会文等同志,根据党的多快好省原     

机夹内孔套料刀

在厚14毫米、直径2648毫米、材料为A3的平板上加工出均匀分布的366个φ102±_(0.07)~(0.06)的大孔,且光洁度为▽5,如在普通机床上直接加工,是不易保证精度,达不到技术要求的。由于工件装夹困难,不仅效率低,劳动强度也大。为了解决这一问题,设计了机夹内孔套料刀,如图所示。     

大直径油缸深孔套料

我厂承接的φ5.64m盾构掘进机制造工程,任务急、周期短.油缸加工是盾构制造中的关键部分,其中单级千斤顶油缸(内孔φ250×1873mm,35钢)坯件系实心锻件。显然,要把上述锻件加工成φ250mm内孔的工件,技术难度较高,若使用一般高速钢制成的扁钻从工件两端分别打穿内孔,再将内孔逐步镗大的老工艺,则需几个工班才能完成一根,且劳动强度也大,     

套料刀

套料刀(图1)的作用是从实体的工件上套出柱形棒料,它是由四个切削刃构成的。刀具角度见图2。各齿刃磨后装好,压力弹簧的弹力通过导杆10传到顶尖,使套科刀沿着一个轴线进给,当加工完后将棒料顶掉。保险销起传递扭矩的作用,当切削力大于机床功率时,     

套料刀

<正> 我厂主导产品CW6163C或CW6263C溜板箱体,有一块壁厚为22mm的箱壁,上面有三个通孔,孔径分别为φ63、φ62、φ47mm,孔距分别为84mm,65mm,在专用机床上加工。     

深孔镗床的套料加工工艺

介绍了套料加工在深孔镗床上的应用,阐述了套料加工原理,以深孔钻镗床为例,对工装设计及加工参数进行了说明,并可以逐步推广到多种规格及设备的使用上去.实践证明,该工艺在节约成本、提高生产效率等方面具有较大实用价值.     

40Cr钢的深孔套料

我厂生产的3M4750钢球研磨机中的关键零件——活塞杆(图1),材料采用40Cr钢锻件,强度高(б_b=8000～10000kgf/cm~2)、韧性好。原来加工工艺是先用ф50mm接长钻调头钻孔,然后再用单头刀排扩孔至尺寸。切削时,断屑困难,刀具损耗大,需要不断更换刀具和移动尾架。工人劳动强度大,质量不能保证,生产率低,每根耗工时20多小时。现在,我们采用外排屑深孔套料。实践证明,加工质量好,省工省料。目前每根耗工时仅3小时,劳     

大型深孔套料钻的应用

在长4360毫米的长轴上加工直径为140毫米的通孔,若采用深孔钻加工,必须采用大型的深孔加工机床。而我厂只有自制的CW61100 (即 C 650的改进型号)车床(中心距为 5000毫米,电动机功率为22　),如果在该机床上加工这么长的孔,机床上电机负荷将大大超载,中心距也不够长。根据我厂加工 C 630车床主轴孔时采用深孔套料钻的经验,我们重新设计了大型深孔套料钻(图1),并在CW61100车床的大拖板上,增加了一个钻杆夹持座,从而解决了电机轴深孔加工问题。改革后仅花20多小时,就可在长4360毫米的轴上,加工出直径140毫米的孔,并从中套出长度4360毫米、直…     

深孔套料加工及机床设计

0引言一般孔的长度与直径之比（L／D）超过5倍时称为深孔，超过20倍到30倍时属中等深孔。深孔加工时存在许多特殊问题，如不能直接看到刀具切削情况、切削热不易扩散、排屑困难、生产效率低等。常用的深孔加工方法有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻及板钻等。上述加工方法存在着不同程度的加工效率低、钻头形状较复杂、原材料浪费大等缺点。深孔套料加工是应用中空的套料钻及钻杆套钻工件，切削区为一环形带，套出的料芯位于钻杆孔中;加工时从钻杆后端输入大量具有一定压力的切削液，即冷却切削区，再把切屑从工件内孔与钻杆外壁之间的…     

不锈钢套料刀

“不锈钢”是我国稀有金属材料之一,需要外国进口,帝国主义欺侮我们,竟然要我们三百吨小麦去换一吨不锈钢,为此,我们广大工人老师傅一定要为祖国、为毛主席争气。过去在加工“不锈钢”内孔时,在φ100以下的都用钻头     

套料切断刀

我厂在加工电站转子和主轴两端时,需切取试捧。以往是先用高速钢环孔套料刀加工后,用锯床或铣床切断,增加了工序和吊运周期。为此,我们经多次     

金刚石套料刀

金刚石套料刀的试制成功改变了电子、光学工业部门历来采用的极为落后的散砂工艺套料半导仕、光学玻狱的加::八沙。经有关单位使用鉴定,金刚石套料刀用作必17'1毫米的硅片套料仅4c秒nIl可套料一片,提高工效叨倍     

简易套料刀

我厂生产的3MZ143磨床,有一保持架零件(图1示),材料为酚醛胶木,毛坯为实心圆棒料,零件内径尺寸大。由于加工批量小,不适宜购置昂贵的套料刀。直接钻镗内孔,将85％的材料浪费掉,而且劳动强度大。为节省材料,降低劳动强度,我们制作了简易套料(?),经使用效果很好。     

大型套料刀

我厂改进了一种大型套料刀,用来加工914Б型机床的主轴,可以从每一个主轴里套出一根直径116公厘,重85公斤的45号钢料,正好做1A62车床的主轴。采用这种套料刀,节省了大批钢料,并提高了劳动生产率。大型套料刀的结构如图1,由刀体,刀杆和刀尾组成,靠尖牙螺纹连接     

钛合金的深孔套料工艺试验研究

根据钛合金的材料特性和切削加工性能,设计和制造了适合于加工钛合金工件的套料钻并制定相应加工工艺,并对钛合金进行深孔套料加工试验.试验结果表明,切削过程稳定可靠,通过套料加工可显著提高钛合金的材料利用率,为钛合金套料提供了一套有效的加工工艺方法.     

解决深孔套料断屑的新方法

在高速深孔套料时能否得到细小碎断的切屑,是决定钻削过程的稳定性和加工生产率的主要因素。因为细 碎切屑在高压的冷却液冲击下,很容易从切削区域排出。 但是即使用了特殊几何形状的刀具,也不一定经常能得 到细碎的切屑。尤其是高速钻削韧性大的合金钢时,断屑更是困难。 今年苏联《机床与工具》杂志第六期,介绍了一个采用继续切削解决断屑问题的办法,是值得引起我们 注意的。采用断续加工法进行深孔套料时,可以不必考 虑被切削材料的机械性质。继续切削运动是由球式震动 器沿轴向震动而获得的。改变震动器的传动关系,就可 以调节切屑的形状…