铜精炼反射炉还原期黑烟的治理

为了降低铜精炼反射炉还原期的黑烟污染，根据减少黑烟的生成及使黑烟通过燃烧消除的技术原理，选定重油乳化、提高炉前乳化油温度、改进还原重油喷入方式、在副烟道中设置燃烧室进行黑烟的二次燃烧为突破口进行了黑烟的治理。治理结果表明：烟气黑度降至林格曼2级以下。     

氧化还原工艺的现状与发展

利用硝酸的化学特性所进行的氧化还原技术,已经证明在处理难熔金属和精砂中,具有很大的优势。阐述了该工艺的理论基础、发展状况和未来前景。     

反射炉和澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率的分析与比较

通过对云南锡业股份有限公司冶炼分佘司反射炉与澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率等技术指标分析和比较。对两种熔炼技术进行了评价。     

同还原渣提取高纯氧化铥和氧化镥新工艺研究

研究了以铥、镱、镥富集物经金属镧热还原法提取金属镱石所得的还原渣为原料，经酸溶配料，用稀土硫酸钠复盐沉淀除去镧，滤液用Ｐ５０７萃淋树脂萃取色层法提取高纯氧化铥、氧化镱，氧化镥（纯度均大于９９．９５％），并获得较高的收率。确定了稀土硫酸钠复盐沉淀除镧和萃取色层法分离铥、镱、镥的最佳分离条件。     

反射炉和澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率的分析与比较

通过对云南锡业股份有限公司冶炼分公司反射炉与澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率等技术指标分析和比较,对两种熔炼技术进行了评价。     

铁矿石烧结中氧化—还原过程的研究

铁矿石烧结中氧化—还原过程的研究［俄罗斯］Ж．Ｏ，努尔马甘别托夫等关键词烧结过程，氧化－还原，理论研究在烧结过程中，任何种类的铁矿石首先都要被固体燃料燃烧产物中的一氧化碳还原，而后又被抽入料层的空气中的氧氧化。遗憾的是，按照Ａ．Ａ．西戈夫和Ｂ．Ａ．舒...     

氧化—还原挥发工艺从含锗电解铁中提锗

考察了含锗电解铁粉经 HCl、H_2SO_4、H_2O 处理自然氧化后,在氮气,空气,真空及强、弱还原气氛中锗的挥发性能。结果表明,在温度高于950℃的真空和弱还原性气氛中,锗能获得良好的挥发效果。而在同一温度下经不同介质处理自然氧化的铁粉,其锗的挥发效果顺序为 HCl>H_2SO_1>H_2O>不处理。用 H_2O 处理自然氧化的铁粉制成直径为10～15mm 的小球,在1050℃下进行锗的还原挥发,同样有良好的挥发效果。经比较,提出并选择了实现工业化的原则流程。     

紫钨还原过程相成分探讨

在885～900℃温度范围内还原紫钨(γ-氧化钨或WO2.72)，对不同还原温度段下的产物进行电子探针扫描，观察其相成分可知：以紫钨为原料，在还原过程中不要经过有二氧化钨(WO2)生成的中间阶段，可生产超细或微米级钨、碳化钨粉末；二氧化钨的还原过程不是控制钨粉(α-W)颗粒形貌的关键过程。     

钼及其合金的氧化、防护与高温应用

钼及其合金在高温下具有较高的力学性能，但阻碍其广泛应用的关键是高温氧化问题。本文针对该问题论述了中、高温条件的防护办法，并探讨了有关钼及其合金的高温应用。     

煤氧—直流电炉炼钢新工艺的研究

本文提出了煤氧－直流电炉炼钢新工艺，并对该工艺的关键技术：煤氧熔化废钢进行了试验研究。结果表明：电炉煤氧枪技术已经发展到一个新的阶段；煤氧－直流电炉炼负新工艺，对我国电炉改造具有一定意义。     

电炉虹吸出钢法的研究和应用

改电炉钢、渣混出的出钢方式为虹吸出钢。具体主要是:出钢口由水平改成30°倾斜;出钢过程中始终保持钢液面高于出钢孔内一端一定距离;通过改变炉坡角度来扩大熔池容积;出钢口大小和位置通过留渣量和留钢量来选取最佳值;出钢操作分始出钢、主出钢和终出钢3个阶段等技术。改后可实现无渣出钢,留钢、留渣操作,达到优化工艺,缩短冶炼时间、降低成本和提高产品质量的目的。     

在竖炉球团中配入炼钢尘泥的研究与应用

研究与生产实践证明,在竖炉球团生产中配入炼钢尘泥,有使球团矿品位提高,冶金性能有所改善。用于高炉冶炼生产,效果显著。     

出口BS90A钢轨生产工艺研究

针对出口孟加拉国BS90A钢轨的断面特点及技术要求，优化设计了孔型参数、轧辊及导卫装置，探索出了一套合理可行的生产工艺。     

浅析舞钢90t偏心底出钢电炉节能降耗特点

对舞钢90t偏心底出钢UHP电炉从加料、造渣、废钢预热、吹氧助熔等进行了全面的节能降耗分析,提出解决电弧炉内熔池搅拌的动力学条件,提高传热传质效率成为舞钢降本增效、提高市场竞争力,适应钢铁形式的重要举措。     

轧钢加热炉预热段辐射传热体的研制

针对如何强化连续轧钢加热炉预热段对钢坯传热的实际问题，根据传热学原理，提出了在预热段增设辐射传热体的新思想，并在实际生产中应用。实践证明：辐射传热体对改善钢坯加热质量、降低燃耗有较好的效果。     

安钢7#高炉高喷煤比攻关实践

对安钢7#高炉高喷煤比攻关操作管理进行了总结。针对低成本的原燃料,通过理论统计计算和实践相结合,改善入炉原燃料,优化高炉操作制度和管理,预警预控数据化,细化、量化、标准化高炉操作,使高炉2008年9-12月连续4个月喷煤比突破180kg／t,期间平均焦比与攻关前的8月份相比降低了49kg／t,炉况稳定顺行。2009年上半年多项技术经济指标实现了历史性创新。     

球团竖炉预热焙烧过程解析

对球团竖炉的预热带、焙烧带解析得到，影响球团竖炉利用系数的主要因素是焙烧风与球团矿的气、固热流比，以及焙烧风中氧气的含量。在生产条件允许的情况下，尽可能提高进入炉内的焙烧风流量以及氧含量，是提高竖炉利用系数的有效措施。设法增加进入炉内的焙烧风流量以及氧含量是竖炉生产亟待研究解决的问题。