下一代的磨削技术

连成一个整体的专门的生产过程会导致磨削方法和实现这些磨削方法的机械设计的创新。     

高速磨削

为进一步推广高速磨削,河南省在总结了第一次高速磨削推广会议后工作进展情况的基础上,于一九七三年五月又召开了第二次高速磨削推广会议。现选登了下面两篇文章,以供交流学习。     

下一代陶瓷磨削机床

当前各种陶瓷材料的应用正在迅速增长。陶瓷的性能受原材料以及加工条件的影响很大,例如原材料颗粒的大小不等、压制、焙烧、烧结以及渗透等加工条件决定着所得陶瓷零件的密度、硬度以及强度。决定陶瓷零件性能的另一个重要因素是表面完整性。由于带有裂纹的陶瓷零件在使用中会发生故障,因此在陶瓷零件的加工过程中应保证技有裂纹出现。大多数制造厂家感到磨削陶瓷有困难,但是,这些困难常常是由于所用工具及域办工方法不当而造成的。一、陶瓷磨削面临的困境总的来说,与陶瓷材料加工不相适应的是机床技术。陶瓷材料的加工对磨床有特别严格的…     

高速磨削

我厂有一台德国进口外国磨床,枉杆传动装置来完成,由于设备陈旧气动射流控制,效果良好。该机床原工具砂轮的往复走刀是靠一套复杂r勺机械,传动部分经常发生故障,严重影响生产。     

高速磨削

在伟大领袖毛主席的无产阶级革命路线的指引下,我国工农业战线呈现一派前所未有的大好形势.作为切削加工的重要组成部分的磨削加工,必须进一步提高生产效率和加工质量,才能适应这一要求.这对磨削加工比重较大的汽车、拖拉机、轴承、工具、电机和机床等行业更有现实意义.采用高速磨削是提高磨削加工效率和质量的一个重要途径.高速磨削国内外简况在国外,美、日、德、苏等国家,目前在磨床行业正大力发展高速磨削,成为当前磨加工领域中一个突出的发展动向.根据资料介绍,采用高速磨削,生产效率可成倍增加,砂轮耐用度可大为提高,加工光洁度和精度可得到改善.就美、日、德、苏等九个国家的不完全统计,目前,已有卅多家机床厂在生产高速磨床,品种约有75种左右,大部分高速磨床的速度为60米/秒,少数达80     

高速磨削与强力磨削

几年以前在外圆磨削的工序中使用砂轮的线速度超过6500呎/分(32.5米/秒)时就不加区别地称为高速磨削及强力磨削。实际上这二个术语有不同的含义。高速磨削是指现在使用的淘瓷砂轮的高速圆周磨削,如每分钟12000吹呎(60米/秒),16000呎(80米/秒),18000呎(90米/秒),甚至更高的速度。目前用较抵的普通的砂轮速度作精密磨削的工件,如用高速磨削可改善磨削质量或提高生     

高速磨削和缓进给磨削

磨削工件时,要提高生产效率。主要是想法缩短实际的磨削时间和辅助时间,这里先以外圆切入磨削为例,分析如何提高磨削效率,即如何缩短实际磨削时间的问题。衡量磨削效率一般可用一定时间内磨除的金属体积V_ω表示。对于外圆切入磨削: V_ω=v_ω·△·B·τ(毫米~3) (1) 式中v_ω为工件速度(毫米/分);△为工件     

高速磨削冷却液

一、基本情况高速磨削是近代磨削加工技术发展的新工艺之一。我所曾经对提高冷却液的极压负荷能力及防锈期进行了研究,部分结果已在生产中试用,但没有对高速磨削冷却液进行工作。上海机床厂高速磨削组曾对五种磨削液进行了验证(浓度2.4%),砂轮耐用度在166—410秒内。     

高速超高速磨削

2009年,《金属加工》为庆祝新中国成立60周年及迎接本刊创刊60周年,开设了“金属加工史话——中国金属加工60年”专栏。专栏的内容引起了读者的极大兴趣。应读者要求,2010年本刊将继续保留这一专栏。记者将以本刊曾记述的内容为线索,与您继续重温新中国金属加工行业的技术简史。     

高速强力磨削

高速强力磨削是一种高效磨削先进工艺。本文阐述了高速强力磨削的特点、磨削工艺参数的关系、各种磨削法的应用区域、磨削区温度、采用冷却液的种类和高速强力磨削的应用实例。     

高速磨削不锈钢

我厂生产的自动调节阀门,大部分零件是耐热不锈钢(1Cr18Ni9Ti),其中阀杆批量大,精度和表面光洁度要求高,由于这种材料硬度低、韧性大,势必给磨削带来一定困难,在未采用高速磨削时,曾选用GB 60 ZR_1的砂     

高速磨削冷却液

冷却液的质量主要根据高速磨削的特点,从润滑性,冷却性和清洗性三个方而考虑,而以前两者为主。在调配冷却液时,有所侧重,有的以润滑性为主,有的以冷却性为主,其它方面当然也要有所兼顾。高速磨削冷却液配方及评定结果见表1     

高速超高速磨削

磨削加工在机械制造业中应用非常广泛,汽车、航空航天等领域的应用尤其重要,根据其工艺不同可以分为多种形式,经过长期发展,磨削技术正朝高速、高效、低表面粗糙度值、精密、智能等方向发展。     

高速磨削冷却液

广州机床研究所研制成功一种水溶性离子型高速磨削冷却液。以GMY-3为例,其配方为亚硝酸盐16％,三乙醇胺18％,脂肪酸盐4％,21号表面活性剂15％,余量为自来水。使用时,用自来水稀释至5％。它具有对环境无污染,对人体无毒害,长期使用不腐败变质,不需定期更换等特点,只要适当加入溶液保持一定的液面,即可经常使用。     

高速磨削简述

高速磨削是提高磨削效率和加工质量的重要方法之一,由于它可使生产率成倍提高,在汽车、拖拉机、轴承、工具、电机和机床等部门的大批量生产中,其优越性更加突出。目前,这种磨削方法和强力磨削、宽砂轮磨削、多砂轮磨削等,在国内外受到了普遍重视。大力发展高速磨削工艺,已成为国内外磨床发展的主要趋势。 在国外,苏联于1942年便开始研究高速磨削工艺, 1952年 50米/秒的高速磨削已用于生产,到1966年它们的高速砂轮的生产已达1200吨。美国1950年开始试验,到1958年砂轮线速度已达66米/秒,1969年辛辛那提公司已生产了 80米/秒的高速磨床。日本目…     

高速磨削时的优选磨削参数

针对高速磨削下加工表面质量的要求，通过理论分析，试验研究，综合考虑各磨削参数对其影响，实现磨削参数的优化。     

高速磨削的防护系统

本装置主要有两个防护罩。第一个护罩工作时位于工件的上面,同时喷冷却液。而且还可以在砂轮退回后也旋离工作位置。第二个护罩在装卸工件时位于工件与砂轮之间,与第一护罩配合后可很好地保护操作者及工件。当砂轮破裂时第一护罩内的冷却液还具有吸收碎片打击力的作用。     

80米/秒高速磨削冷却液的磨削试验

提高磨削加工的生产效率和加工质量,是我国机械工业当前迫切需要解决的主要课题之一。高速磨削就是提高磨削效率和加工质量,降低砂轮消耗的重要途径之一,也是当前磨床发展的主要趋向。高速磨削加工,必须使用合适的冷却液,才能有效地提高磨削效率和降低砂轮消耗。我们根据一机部指示,进行了新型高速磨削冷却液的研究。在实验室通过大量的配方评定和常数测定,按照高速磨削的特点,我们选用了冷却和清洗为主的水溶性离子型冷却液。在上海机床厂M131W 型改装的80米/秒高速外圆磨床上进行了三次高速磨削试验,现将各次试验结果归纳总结如下:     

高速磨削及其磨床

对于大切除量的金属加工,目前几乎大部分都采用铣削,车削或外拉法,一般情况下这些都只是工件的粗加工。为获得最终有效的产品质量,大多数(工件)还必须进行磨削或精密加工,然而有一点却鲜为人知:即借助于高速磨削(HSG)工艺,就可将粗、精加工过程合二为一。应用HSG方法时最主要的特点是:所需的加工时间仅为铣、车削加工的5～25％,各种不同的工件,不管是具有直沟槽还是螺旋线的,都可借助HSG技术,从毛坯件中一次走刀磨削成形。同样,外圆磨削工件可根据荒磨或切入磨削原理采用HSG-工艺进行加工。     

高速低粗糙度磨削

随着现代工业的发展,对工件的加工质量和加工效率要求愈来愈高,目前,关于高精度低粗糙度(Ro≤0.1)工件的加工,主要是采用低速(砂轮线速度V_R≤35m/s)低粗糙度磨削,然而这种传统的工艺,加工效率低、成