新型螺杆挤出机螺杆强度的有限元分析

介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及其结构特点。对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型，利用ansys有限元软件对其进行了应力分析。研究结果表明，安全系数达到3时，承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处，各主要应力值均小于许用应力，强度符合要求。从理论上证明了该螺杆在新的工作栽荷条件下具备正常运转的能力，为该新型挤出机进一步的开发提供了保证，同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的。     

新型螺杆挤出机螺杆强度的有限元分析

介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及结构特点。对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型，利用ansys有限元软件对其进行了应力分析。研究结果表明，安全系数达到3时。承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处。各主要应力值均小于许用应力，强度符合要求。从理论上证明了该螺杆在新的工作载荷条件下具备正常运转的能力。为该新型挤出机进一步的开发提供了保证，同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的。     

新型偏心三螺杆挤出机流体混合特性分析

在传统的三螺杆挤出机的基础上,设计了一种新型偏心三螺杆挤出机。该三螺杆挤出机中具有螺杆几何结构偏心、螺槽构型呈梯度变化特殊以及较高的面积利用系数等特征。利用有限元法对聚丙烯（PP）熔体在新型偏心三螺杆挤出机中流动和混合规律进行三维数值模拟,给出偏心三螺杆挤出机中压力和速度分布规律,计算了3种偏心螺杆挤出流场的停留时间分布、分布指数、分离尺度、最大剪切应力等混合表征参数。结果表明,螺杆偏心距不仅决定了螺杆端面形状,也改变了螺槽梯度的变化程度。随着螺槽梯度的逐渐减小,挤出机内粒子团聚效应逐渐降低、物料剪切作用逐渐增强。在3种新型偏心三螺杆挤出机中,偏心距e=3 mm的新型偏心螺杆挤出机的混合性能相对较好。     

温度可调热管螺杆的设计

通过分析目前挤出机中螺杆冷却所存在的问题，介绍一种新型挤出机螺杆的冷却方式，即将螺杆芯部挖空，在其中装上热管。该装置结构紧凑，导热效率高，无需保养维修，借助于热管操纵装置可有效地控制螺杆温度。     

橡胶挤出机螺杆的强度计算

通过对挤出机螺杆的受力情况、断面面积、抗扭截面模量的分析，提出将螺杆螺纹考虑在内的螺杆强度计算方法。该方法的计算结果更接近螺杆的实际工作情况，比传统计算结果更准确，从而为更精确地进行螺杆设计提供依据和参考。     

多螺杆挤出机的研究与应用

对三螺杆挤出机的结构、混合机理和挤出特性进行了分析,重点论述了三螺杆挤出机的研发及应用现状,并对四螺杆挤出机的研发现状进行了简要介绍,指出多螺杆挤出机发展的不足之处,对多螺杆挤出机的研究与应用具有一定的指导意义.     

无螺杆挤出机

<正> 螺杆挤出机是塑料加工的传统设备,多少年来,其结构与性能几经改进,但始终保留着“螺杆”这一基本特征。近年来出现的无螺杆挤出机改变了传统的结构形式。开拓了塑料挤出加工的新途径。与传统挤出机相似,无螺杆挤出机也有对塑料     

多流道传递混合（MCT）螺杆挤出机的结构原理及特色

对比分流，分离型螺杆挤出机，本文简要介绍了多流道传递混合螺杆挤出机的结构，工作原理及主要性能，认为ＭＣＴ机是一种具有优良混合塑化性能，物料温升低，自洁性强的高效新型螺杆挤出机，具有广阔的开发前景。     

新型橡胶螺杆挤出机及其应用

介绍橡胶工业新型螺杆挤出机的结构和应用范围。广泛应用的新型橡胶挤出机有同向双螺杆挤出机、异向双螺杆挤出机、多螺杆挤出机和行星挤出机等。同向双螺杆挤出机主要用于物理改性如共混、填充、纤维增强等；异向双螺杆挤出机主要用于挤出成型；多螺杆挤出机主要用于连续橡胶混炼，行星挤出机则更易控制加工温度。     

螺杆决定论

螺杆技术是挤出工艺中的关键因素，针对早期冷喂料挤出机的缺陷，介绍了70年代未开发出的用于轮胎工业的销钉式机筒冷喂料挤出机，并对Iddon兄弟公司同时研发的高强度混炼（HIM）螺杆的优越性作了归纳。     

啮合型同向旋转双螺杆螺纹头数选择及螺杆间隙设计

本文从双螺杆啮合几何学出发,分析了啮合型同向旋转双螺杆各功能段螺纹头数选择准则,探讨了这类双螺杆挤出机中三种典型螺杆间隙的设计方法。这些准则及方法可直接用于指导螺杆结构设计。     

挤出机螺杆元件材料及工艺分析

为满足塑料填充、增强和共混改性的要求 ,对同向旋转双螺杆挤出机的典型螺杆元件螺纹套、捏合块的不同材料及制造工艺进行了分析和比较。主要介绍了 3 8CrMoALA合金钢调质氮化处理 ;高速钢 (W 6Mo5G4V2 、W 18Cr4V)整体淬火 ;40Cr调质基材涂层工艺。     

双螺杆挤出实验中影响螺杆填充率的相关因素

利用双螺杆挤出实验中的实验数据曲线,对影响螺杆填充率的诸相关因素进行分析。在螺杆几何结构及螺杆元件组合形式确定之后,不同的操作工况条件下对应有不同的螺杆最大允许填充率,在正常操作中,螺杆的填充率不能大于最大允许值。     

生物降解淀粉塑料加工中双螺杆挤出机螺杆组合

在介绍了啮合同向双螺杆挤出机特点的基础上,对其在生物降解淀粉塑料加工工艺中的关键问题——螺杆组合进行了探讨,结合双螺杆挤出机每个功能段的作用提出了螺杆最佳组合原则。     

螺杆表面化学镀镍

本文介绍了一种新的螺杆表面处理方法化学镀Ni P合金(又称化学镀镍)。化学镀Ni P合金层具有优良的耐磨耐蚀性,与表面电镀铬,气体氮化,堆焊或热喷涂双金属层相比,螺杆表面化学镀镍工艺简单,操作方便,生产效率高,成本低,性能好等优点,是一种新的螺杆表面处理方法     

啮合同向双螺杆挤出机单／双头螺纹元件熔体输送与混合特性的研究

采用数值模拟和实验的方法,对啮合同向双螺杆挤出机中单／双头螺纹元件的熔体输送与混合特性进行对比。结果表明,在计量输送段放置一段单头螺纹元件时,回流量小,正向输送能力强;螺杆所受扭矩小,消耗能量少;挤出物料的耐冲击性能较高。     

热管式螺杆及其传热研究

热管应用于挤出机螺杆的热交换，并将热管和螺杆做成一体，提出了热管式螺杆的概念，阐述了热管式螺杆的传热机理，进行了Ｎｕｓｓｅｌｔ分析，指出了影响性能的诸因素，认为热管式螺杆结构简单，传热性能优异。     

啮合同向双螺杆挤出机新型螺杆元件的结构和性能

概述了啮合同向双螺杆挤出机新型螺杆元件的结构和性能,并对螺杆元件今后的设计提出了看法。     

同向旋转双螺杆挤出机的压力产生和螺杆设计

为了能够正确地设计螺杆,必须确定出喂料和排气位置、填充区的长度、估计出不同啮合段的挤压和混合效果。对各种啮合螺杆挤出效率进行实验,结果表明,挤出效率比预想的二维非弹性模型的挤出效率要大得多,并且,反螺纹螺杆的啮合段未完全填满,特别是前后螺槽相 后半螺槽段未完全填满。