停车对金属阳极槽电压的影响

在实际操作中,影响槽电压的因素很多,如盐水浓度、槽温、电槽液位,隔膜制作质量等。随着槽龄的增加,槽电压总的趋势应该是上升的,因为金属阳极活性涂层的活性要降低,隔膜也会发生老化,表现为槽电压的升高。但我厂在停车检修后却发现槽电压比停车前普遍降低,平均下降0.28V(运行电流比停车前高1120A),给我们带来了新的思考。我们知道,电解槽电压是由理论分解电     

离子膜电解单元槽电压升高的原因分析

从进槽盐水、阴极液浓度、阳极液浓度、电流密度、电解液温度等操作指标以及电槽结构阳极、阴极等角度分析了引起离子膜电解槽电压升高的原因和降低槽电压应采取的措施：严格控制进槽盐水、阴极液、阳极液浓度、电流密度、电解液温度、进料纯水质量等操作指标在规定范围之内；保持电槽不能开焊；对电槽加酸，膜漏要及时换膜，减少电槽停车次数；清洗阴极表面时，防止把活性涂层刷掉，阴极管路、设备要选用高质量材质，以避免铁在阴极表面沉积。     

离子膜电解槽电极重涂的经济性分析

介绍BiTAC电解槽的运行情况，分析槽电压上升的原因是：膜效率下降，引起阳极腐蚀，导致槽电压上升。通过重涂阳极，更换新膜，降低了槽电压；计算电极重涂的投资可在1．5年内收回。     

电槽漏电与对地电压

电解法生产烧碱是在直流电的作用下进行的电化过程。在电解生产过程进行中,电槽电路中每个电槽都有对地电压,同时每个电槽都有不同程度的漏电,从而引起对地电压的逐渐变化。漏电就是电槽电路中一部分电流,通过漏电电路流到电槽以外的电解质或金属中,多数漏电就形成无规则的杂散电流。电槽漏电不仅造成电流的损失,降低电流效率,而且造成对盐水管路和其他设备的严重腐蚀,有时甚至造成打火,击穿或其他事故。电槽漏电电路主要是盐水注入管,碱液流出管和氢气联接管,其中以前     

浅谈氯碱企业的节电

电耗是烧碱生产成本的一个重要组成部分,因此,节电自然成为各氯碱企业的一个永恒课题。现结合我公司的情况,谈一谈氯碱企业的节电措施及其发展趋势。1　完善工艺、加强管理、降低直流电耗电解槽所消耗的电量一般占总电耗的70%。电槽的槽电压通常为3.1～3.5V,我公司槽电压为3.2V左右,如果1台电解槽电压下降0.05V,其效益十分可观。我公司采用的电槽为30-Ⅲ型金属阳极电解槽,决定槽电压的主要因素有3点:(1)入槽盐水温度;(2)精盐水的质量;(3)电槽的隔膜。我公司原采用卤水化盐工艺,现改为固盐化盐工艺,盐水的质量有很大的改观;另外,将盐水…     

活性阴极隔膜电槽试用情况介绍

电解是氯碱生产主要的耗电大户,其耗电成本约占氯碱生产成本的60％以上。随着电价的上调氯碱生产的成本还会继续上升,因此如何降低电解用电,已成为众多氯碱企业控制成本,提高市场竞争能力的最关键问题之一。 槽电压是影响电耗的主要技术参数之一,也是节电的突破口,降低槽电压的主要途径有:提高盐水质量、优化电槽隔膜吸附及改性隔膜,扩张阳极、活性阴极技术等。     

离子膜法电解槽电压异常升高原因

查找电解槽电压持续每天升高3 mV的具体原因。经排查，离子膜上沉积的杂质不足以引起槽电压升高这么大的幅度。考虑是盐水中有机碳和硅含量过高引起槽电压过高。从控制一次盐水品质入手，调整精制盐和湿盐配比，将二次精制盐水中TOC含量控制在0.007%左右，槽电压呈现平稳趋势，未再出现升高现象。     

化盐操作的“三勤五稳”

1 前言盐水制备是氯碱生产的首道工序,盐水质量的好坏直接影响着电解工序的运行状况。特别是近几年来,我国73％的烧碱产量采用金属阳极电解槽生产,还有许多厂家使用了离子膜电解槽,对入槽盐水质量都提出了更高的要求。对金属阳极电解槽,如果盐水质量差,盐水中的杂质就会恶化电槽隔膜的性能,导致槽电压升高,副反应增多,进而使     

隔膜电槽停车期间的保护措施

氯碱工厂的电解工序在停车检修或事故情况下电槽处于停车状态,隔膜电槽停车后,对阴极等部位会产生腐蚀。因此,隔膜电槽停车期间应采取相应的保护措施。现将金属阳极隔膜电槽停车保护措施介绍如下:1.碱性盐水保护隔膜电槽在运转过程中槽内的盐水为酸性,当隔膜电槽停车时含氯的酸性盐水会腐蚀电槽。为了避免酸性盐水对电槽的腐蚀,在隔膜电槽停车时必须及时配置 NaCl=290～300g/l pH=10～12的碱性盐水,将槽内残存的酸性盐水进行置换,在置换时对隔膜电槽流出的盐水进行 pH 值检测,当流出盐水 pH 值达10～12时即停止置换。此时将碱液出口管立起并用胶塞堵住保持液面使隔膜及阴极全浸于碱性盐水之中。     

离子膜法电解槽扩能改造后的运行总结

陕西金泰氯碱化工有限公司旭化成电解槽换离子膜后电解槽电压上升,吨碱电耗增加,电流效率下降。从二次盐水品质、进槽盐酸控制、停车次数及离子膜本身的老化、单元槽和离子膜运行时间等角度,分析了槽电压上升、电流效率下降的原因,为电解槽系统改造提供了有力的证据。     

停车保槽以优化开车

１９９９年７月２７日我厂停车１１７天的金属阳极电解槽安全开车,给各氯碱行业电槽长时间停车提供了良好的保槽措施。１　停车后电槽的保护措施（１）电槽停车后,电解工段用浓度为２８０～３００ｇ／Ｌ,ｐＨ值为１０～１１的淡盐水对电解槽进行定性置换,使阴极液ｐＨ值为１２时进行封槽并保持一定液位。（２）对电槽进行外加直流电保护,控制保护电流５～６Ａ,单槽保护电压１．２～２．０Ｖ之间。（３）电槽停车、电解工段设有专人巡检电槽,及时补加盐水,正确调整保护电压,定时测量单槽保护电压和阳极ｐＨ值,使电槽处于良好的保护…     

浅析我厂离子膜电槽维护与管理

从盐水质量、电压力、压差、温度、阴极液浓度等方面论述了郭子膜电槽的维护及管理。     

对改性隔膜配扩张阳极电解槽节电技术的探讨

从理论上探讨隔膜电解槽降低槽电压的依据,实施改性隔膜配扩张阳极技术,增设ＰＥ管过滤器,提高隔膜盐水质量,确保改性隔膜电槽的工正常运行。     

降低阳极液pH值的探讨

在离子膜电槽运转初期,由于运行时间长,进槽盐水中不纯物的影响,造成离子膜各项经济指标有所下降,主要体现在电槽电耗的上升及电流效率的下降。由于膜的选择透过性下降。从阴极侧反迁到阳极液中的OH~-     

电解槽电压持续上升的原因及控制措施

以30万t/a离子膜复极电解槽为例,分析电解槽槽电压持续上升的原因有:盐水中含杂质多,槽压差高,氯氢压力变化频繁,电解槽温度高,淡盐水pH值大于2,盐水浓度及碱浓度超标,涂层脱落等。提出相应的控制措施,控制电解槽电压上升,延长了离子膜使用寿命,降低了直流电消耗。     

浅谈延长离子膜使用寿命应注意的几个问题

１提高一次盐水的质量１９９５年８月我公司的离子膜烧碱装置发生一次进槽盐水Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｓｒ２＋等杂质严重超标事故，致使电槽离子膜被污染，导致电解液含盐增加，氯气纯度下降，阳极液ｐＨ上升，ＣｌＯ－及ＣｌＯ－３含量增加，电流效率由９３％下降至８６?..     

离子膜电槽槽电压升高原因分析

我公司３万ｔ／ａ离子膜烧碱工程的离子膜电槽系英国ＩＣＩ公司生产的ＦＭ－２１ＳＰ型电槽,共３６台,使用美国杜邦公司生产的Ｎａｆｉｏｎ－９０２０９离子膜。自１９９６年９月２８日至１９９８年７月２０日,槽电压从３．３０Ｖ上升到３．４４Ｖ。现将槽电压上升原因...     

盐水中杂质碘对离子膜性能的影响

介绍除碘原理.给出除碘工艺流程.分析盐水中的碘离子超标对离子膜的寿命、电流效率、电压、电解电耗及产品品质的影响.陕西金泰氯碱化工有限公司投用盐水除碘装置后,保证了进槽盐水中碘含量合格,避免了电解槽电压的逐渐升高,减小了产量的损失速率,降低了直流电耗的上升速率.     

国产盐水二次过滤装置的开发与运用

1 概述 随着氯碱工艺技术的日益发展,盐水质量在电解槽生产运行中成为愈加重要的因素。 对在我国氯碱工业占主导地位的隔膜法制碱工艺中,盐水质量是保证电槽正常运行的关键。若进电槽的盐水含有微小的如Ca-CO_3、Mg(OH)_2等固体悬浮物,就会堵塞与金属阳极配套的普通隔膜,导致阳极室盐水液面上升、副反应增多、电流效率下降、槽压升高等问题。 葛化在加强管理的同时,注重改革和技术改造。1992～1994年,葛化工程技术人员     

两期膜槽压高的原因比较

宝硕集团化工分公司二、三期离子膜电压高的原因不同,分析影响槽压的膜结构、电 流密度、烧碱浓度、盐水质量、槽温、接触压降,三期膜压高的原因是阴阳极活性衰减所致。