优选清纱参数减少异性纤维的实践

探讨异性纤维的控制措施。阐述了异性纤维的来源和控制方法,重点介绍了络筒工序采用电子清纱器对异性纤维进行控制的方法,并对异性纤维纱疵清纱参数进行了优化。指出:运用电子清纱器的清除异性纤维功能,并对异性纤维的清纱参数进行合理设置和优化,不仅能够较好的控制产品中的异性纤维含量,而且还能在一定程度上达到提高生产效率的目的。     

现代高产梳棉机改善刺辊部分梳理作用的分析(上)

梳棉机在纺纱厂中占有极为重要的地位,人们把梳棉机看成纺纱厂的“心脏”。就梳棉机来讲,它是利用包在刺辊、锡林、道夫、盖板上的针布对纤维进行梳理加工的,在梳理过程中,完成将纤维束分梳成单纤维,将各纤维均匀和混合,并清除尘杂疵点,上述分梳、除杂、均匀、混和...     

棉花异纤清除机的技术现状和发展趋势

棉花异纤清除机是近年来开发的集机、光、电、气于一体的新型纺纱设备,它一般安装在清花车间的清棉机后,能在线检测并清除棉花中的异性纤维.异性纤维(以下简称"异纤")包括被污染的棉花、麻绳、棕丝、色布条、色棉线、动物毛发、布块、有色塑料袋碎片以及尼龙编织袋的碎纤维等.这些异性纤维在纺纱过程中很难去除,当纺成纱、织成布后,在后道的印染加工工序及最终产品中显现出来,严重影响质量,困扰了纺织企业生产.     

棉花异性纤维的产生、危害与防治

正异性纤维俗称"三丝",根据我国棉花国家标准GB1103.1-2012棉花第1部分:锯齿加工细绒棉,异性纤维是指混入棉花中的非棉纤维与非本色棉纤维,如塑料膜、塑料绳、毛发、丝、麻、染色线、化学纤维等。如果异性纤维没有在棉花采摘、交售、加工过程中被及时清除,一旦混入纺纱环节,容易在纺织印染过程中出现缺陷,造成染色不均,严重时影响纱与     

Loepfe:新型清纱器调节工具

化学纤维对棉花的污染目前仍是纺纱厂面临的普遍问题。尤其是来自包装袋的白色或透明聚丙烯(PP)纤维,易对短纤纱的质量造成影响。若生产过程中未及时清除PP污染物,则由此造成的短纤纱质量问题将有可能导致客户的索赔。清除污染物可显著改善纱线的质量。但若清纱太严苛,则易对生产效率造成不利影响,同时也会增加纱线的浪费。为进一步优化清纱工序,瑞士Loepfe公司为其研发的清纱器YarnMaster Zenit+配备了新的调节工具P-Matrix,从而大幅提高清纱效率。     

减少针织物死棉白星的关键技术与管理

为了提高针织物布面质量,从棉花疵点、未成熟纤维含量及短绒率、棉花及棉条质量、原料混配、清梳联与精梳工序清除效率、飞花积花、空调除尘等方面探讨了减少针织物死棉白星的关键技术。指出:针织物死棉白星的存在严重影响针织物面料质量;纺纱厂制定原料采购控制标准和混配棉标准,是从源头上防止和减少棉纱、针织物死棉白星的基础;纺纱过程中清梳联、精梳对危害性纤维、短绒、危害性疵点的有效清除,是保证棉纱棉结、细小纱疵、针织物死棉白星的关键;先进的单纤维测试仪可以简洁明了地控制原料及半制品质量;根据纺纱号数范围制定原料的混配标准也可以有效防止针织物死棉白星的产生;强化纺纱厂的清洁和除尘是减少不必要针织物死棉白星发生的关键。     

完美清纱：根除纱疵

络筒机是纺纱工序的最后环节，也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害纱疵。USTERQUANTUM3提供了理想的解决方案，使得纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

棉纺厂异性纤维全面控制方法及应用

探讨异性纤维全面控制理念及在棉纺厂的应用。分别介绍了USTER JOSSI VISION SHIELD 2型异纤机、魔眼、USTER QUANTUM 3型电子清纱器(含丙纶模块)及USTER CLASSIMAT 5型纱疵仪工作原理。通过异纤机、魔眼和电子清纱器数据采集,利用在线系统的趋势分析和人工分拣,优化异纤机和电子清纱器的工艺参数,使成纱异性纤维得到有效控制。认为:通过采集各工序的异性纤维数据,优化参数,最终可满足用户对纱线异性纤维的要求。     

完美清纱:根除纱疵

为何USTER~ QUANTUM3会成为现代纺织厂络筒机是纺纱工序的最后环节,也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害纱疵。USTER~ QUANTUM3提供了理想的解决方案,使得纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

棉纱异性纤维检测方法初探

探讨棉纱中异性纤维检测方法。分析了目前棉纱中异性纤维检测存在的问题,提出了具有可行性的棉纱中异性纤维含量检测方法,根据所提出的方法制样并进行检测,分析了此检验方法的不确定度。指出:棉纱中异性纤维检测可采用随机抽取筒纱织成针织物,以针织物布面异性纤维个数来反映棉纱中异性纤维含量的方法。认为:该方法能更直观准确的反映棉纱中异性纤维的含量。     

SECUROMAT SCFO异性纤维检测清除系统工作原理分析

介绍了SECUROMAT SCFO异性纤维检测清除系统的基本结构和工作原理，指出SECUROMAT SCFO异性纤维检测清除系统具有对异性纤维检测去除有效率高、可纺性纤维的损失小等特点。     

完美清纱：根除纱疵

1USTER QUANTUM3成为现代纺织厂不可或缺的帮手 络筒是纺纱工序的最后环节，也是纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着，络筒机上的清纱器必须有效地清除有害纱疵。USTER QUANTUM3提供了理想的解决方案，使纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

应用聚类统计分析的棉花异纤图形检测算法

在棉纺企业原棉异性纤维剔除工艺过程中,异性纤维种类及特征多样,难以构造统一的识别模型,为此,提出了一种基于聚类统计分析的棉花异性纤维图形检测算法。通过获取原棉纤维及异性纤维在RGB颜色模型空间的各分量值,进行数值聚类统计分析,采用RGB彩色图像阈值聚类统计分类的方法将获取的图片信息分为3类,进而判断有无异性纤维,再经过形态学等预处理修缮图像,对棉花中异性纤维的特征进行提取,较准确地得到异性纤维的面积、质心坐标和周长等参数,为异性纤维的清除提供条件。实验结果表明,该算法能较准确地识别异性纤维。     

细纱筒管自动处理联合机

由于细纱集体落纱装置、全自动络筒机和细络联合机技术的发展,细纱筒管的自动化处理,提高纺纱厂自动化程度,减少用人,也显得特别重要。从自动络筒机返回的筒管中带有一定数量的纱尾,需要自动拣出和清除残余纱线的纱尾,空筒管要按预定数量装箱以备落纱装置使用。     

TK930s型电子清纱器清除异纤的实践

为提高筒纱质量,应用TK930s型电子清纱器进行了清除异纤的实践.针对新疆长绒棉含异纤多的特点,对CJ 11.7 tex纱设计了三种清纱工艺,并进行了工艺优选.认为清纱工艺的设定不宜过于严格,以免影响生产效率及捻接后再次造成纱疵.通过合理设定TK930s型电子清纱器工艺参数,使异性纤维得到有效控制,提高了筒纱质量.     

异性纤维清除机的改进与应用

针对目前国内外异性纤维清除机清除效率较低的问题,通过自主研发核心软硬件、采用先进高可靠性元器件和技术措施对异性纤维清除机进行技术改进;详细阐述改进后异性纤维清除机的工作原理、技术参数、安装要点、喷阀参数设置、维护及故障排除措施等,并对改进关键件、改后实际检出率及性价比进行分析。指出：改进后的异性纤维清除机,解决了乱喷误喷、稳定性差、故障率高等问题,识别并检出异性纤维的能力稳定,检出率提高,各单项及综合检出率最高可达88%。     

解决棉花中异性纤维的建议

分析了国产棉存在异性纤维的原因和清除效果不好的原因。提出了在采摘、收购、加工、棉纺环节清除异性纤维的建议。     

浅析成纱伸长的影响因素

为了说明纺纱厂控制成纱伸长的意义,通过从各方面探讨成纱伸长的影响因素,最后表明,测试条件中的测试速度、温湿度、单位时间内检测次数、预张力大小及夹持长度;纤维的断裂强力及伸长、平均长度及短纤维含量、细度及成熟度;纱线的加工工艺等均对成纱伸长有一定程度的影响.掌握这些影响因素,便于对成纱伸长进行调整和控制,最终达到提高成纱质量的目的.     

CS-2型异性纤维检出机的使用实践

原棉中的异性纤维 ,是由于轧棉厂收购的籽棉中混有丙纶带、碎布头、麻袋片以及各种毛杂等经轧棉机后所形成的。原棉中的异性纤维在纺纱流程中很难清除掉 ,织成布以后严重影响坯布质量 ,造成色花纱疵 ,在纺织市场竞争日益激烈的情况下 ,用户很难接受 ,异性纤维的问题已经严重困扰着纺织企业的生产。为了解决这一问题 ,很多纺织厂都不惜工本 ,动用大量的人力物力 ,采用人工拣杂 ,仅此一项就要花费大量资金。另外在挑拣异性纤维时 ,首先要将棉包松开 ,然后一点一点地撕扯 ,占用大量的场地。挑拣后的原棉还要再打成包后使用。由于一般纺织厂不具…     

新型金属针布的特点规格型号及工艺效果

梳棉机在纺纱厂中占有极为重要的地位,人们把梳棉机看成纺纱厂的“心脏”。就梳棉机来讲,它是利用包在刺辊、锡林、道夫、盖板上的针布对纤维进行梳理加工的,针布的好坏又直接关系到梳棉机纺出棉网、生条以及成纱的质量,从这个意义来讲,针布又是梳棉机的