金属板料成形的数值模拟计算

针对板材成形的特点论述了板材成形的有限元仿真的技术关键及研究进展，应用非线性有限元分析软件ADINA对薄板的成形进行了仿真计算，验证非线性有限元分析技术的可行性及有效性。     

金属板料成形摩擦机理研究

对不锈钢板料和碳钢在金属塑性成形时（高接触压力）的摩擦机理进行了实验研究，分析了压力对滑动阻力和摩擦系数的影响，得出了随压力增大摩擦系数渐变小的结论，从而为应用有限元法进行板料成过程中塑性变形的计算机模拟提供真实的边界条件下打下了基础。     

金属板料预应力成形技术研究进展

金属板料成形的主要特征为材料变形过程中的弹性变形比例大、型面定形性较差,并且传统成形工艺对装备的依赖程度高,为提高金属板料工件的成形精度,降低对工艺装备的依赖程度,研究和完善了金属板料成形技术方法和手段。金属板料预应力成形技术是将板料置于弹性变形状态,再施加热、冲击等外载荷,最终实现板料成形。研究结果表明,预应力成形可降低对工艺装备的依赖程度,相比于自由成形,板料的变形趋势可控;随着预应力加载载荷的增大,板料的变形量增大;预应力成形中施加的外载荷形式可采用激光载荷、蠕变时效、喷丸冲击载荷和激光喷丸冲击载荷等形式。     

金属板料高频冲击成形技术研究

首次提出利用高频冲击实现板料成形的新技术——高频冲击成形,根据能量理论,建立板料的变形量与冲击动能、材料性能等参数之间的关系,为分析各种参数对成形过程的影响提供了理论依据。利用高频气缸驱动冲击件对薄板进行冲击试验,试验的初步结果表明,高频冲击成形是一种新的塑性成形技术,具有低成本、高效率和高柔性的特点。能适用于一般模具无法成形的结构,拓展了冷冲压成形的零件范围。     

金属板料的机械喷丸成形与激光喷丸成形技术

机械喷丸成形和激光喷丸成形是两种喷丸成形技术，用于成形外形变化平缓的蒙皮类镀金零件。论述了这两种喷丸成形技术的原理、特点和发展趋势，并对它们的工艺参数进行了分析和比较。     

金属板料的激光冲击成形技术

介绍了金属板料激光冲击成形技术的系统组成、成形原理、技术特点，以及影响板料激光冲击成形的主要因素，指出了激光冲击成形技术在工业中应用所必须研究的一些主要内容。     

金属板料无模成形工艺的研究

基于模具制造业或机械制造业金属板料快速成形技术,进行了无模成形工艺研究;针对金属板料快速成形过程中出现的回弹问题,通过生产试验,探索成形方案,制定了合理的成形工艺.     

金属板料渐进成形工艺过程有限元模拟

介绍了金属板料分层渐进成形过程有限元模拟。在金属板料渐进成形过程中,材料的弹塑性变形十分复杂,影响成形过程的因素很多,同时各个工艺参数对成形过程的影响又很难确定。为此,根据金属板料分层渐进成形为多工步成形的技术特点,建立一种有限元模拟方案,对板料渐进成形过程进行了模拟分析。     

金属板料成形数值模拟的研究现状

本文对板料成形数值模拟的几个主要研究方向 :有限元算法、接触与摩擦、成形极限图、缺陷等的研究现状进行了介绍 ,并且讨论了板料成形数值模拟今后的研究方向     

金属板料台阶孔冲锻成形工艺研究

提出了台阶孔两步冲锻成形优化工艺。研究表明,台阶孔两步冲锻成形工艺较好地提高了钣金零件台阶孔的表面质量和强度,且成形模具寿命长、生产效率高。     

金属板料成形模具接触应力研究现状及应用

金属板料成形模具接触应力是影响模具寿命的主要因素之一,通过板料成形模具接触应力研究现状分析,表明精密冲裁是冲裁模具的研究热点,接触应力可为压边力选择提供参考.弯曲模具接触应力研究以U形件为主,测量困难.通过分区检测和测试方法改进,可有效分析拉深模具接触应力变化特点,结合试验和有限元技术是今后模具接触应力研究的有效途径.     

时效蠕变与时效应力松弛行为转换关系

针对目前采用的蠕变与应力松弛转换方法存在的问题,即一方面没有考虑时效析出过程对二者的影响,另一方面存在转换精度较低、人为因素影响大等缺陷,以7075铝合金作为试验材料,分别开展对时效热处理温度为140℃,多组不同初应力下的时效应力松弛与时效蠕变试验。基于蠕变和应力松弛特性,利用作图与数值分析相结合的方法,实现时效应力松弛曲线向时效蠕变曲线稳态蠕变阶段的转换,得到了材料的稳态蠕变速率;通过拟合转换曲线与试验曲线,分别得到两组曲线在Norton方程中的材料常数K和n。结果发现,由时效松弛试验转换得到的蠕变数据与时效蠕变试验数据吻合较好,表明这一转换方法可行,并进一步验证了时效应力松弛与时效蠕变两者间的内在联系。     

金属板料数控无模成形及快速制模

论述了一种基于快速原型制造原理的金属板料无模成形技术,该技术引入快速原型制造“分层制造”的思想,用计算机控制一个工具头逐层对板料施行渐进塑性加工,使其逐步成形为所需的形状,该技术与快速制模技术相结合,可制造能生产上千件金属薄板成形件的模具。     

金属板料无模单点渐近成形控制系统研究

金属板料无模渐近成形技术是国际上一种新兴的快速成形技术。本文根据自行开发、研制的单点渐近成形机的工作原理,提出一种可靠性高、抗干扰能力强、实时性好的控制系统,并分析其硬件及软件结构特点。该系统的成功运行,填补了国内在无模单点渐近成形技术研究方面的空白。     

基于形变理论的金属板料成形有限元分析

研究了基于形变理论的金属板料成形有限元分析的理论和方法，并实现了计算程序。通过实例的计算结果和增量方法进行了比较，表明此方法能够分析成形工件中的变形情况。由于计算速度快、建立分析模型简单，所以此方法可用于设计早期估计零件的成形性能。     

聚氨酯保温管的应力松弛及蠕变分析

随着当前我国现代工业社会经济的快速进步和大力发展,聚氨酯保温管在当今人们的工业生产和日常生活中占据不可取代的重要地位,因其本身具有良好的机械稳定性能和保温绝热稳定性能,已得到广泛应用.聚氨酯保温管失效多源于蠕变和应力松弛,本文对聚氨酯保温管的压缩蠕变和应力松弛进行深入探讨,有助于评估力学性能和运行寿命.     

金属板料无模单点渐近成形控制系统研究

金属板料无模渐近成形技术是国际上一种新兴的快速成形技术。本文根据自行开发、研制的单点渐近成形机的工作原理，提出一种可靠性高、抗干扰能力强、实时性好的控制系统，并分析其硬件及软件结构特点。该系统的成功运行，填补了国内在无模单点渐近成形技术研究方面的空白。     

塑性有限元模拟技术在金属板料成形中的应用

板料塑性有限元模拟技术是冲压工程中的一项新技术，在我国还较落后。本文论述了板料塑性有限元模拟技术的优点及其力学特点，归纳总结了此项技术在国外的发展历史。本文旨在使国内同行了解国外的研究状况，以尽快缩短与国外的差距。     

金属板料塑性成形摩擦机理的力学模型探讨

本文从微观的角度简要地讨论了在金属板料塑性变形过程中 ,影响模具与金属板料表面的真实接触面积的因素是外力的大小、板料与模具表面的接触状态及板料的机械性能 (主要是屈服应力 )。指出在变形过程中 ,真实接触面积只占名义接触面积很小的一部分 ,并对板料与模具相对滑动时的摩擦力学模型进行了初步的探讨