圆管带式输送机模拟摩擦系数估计

输送带横向刚度的选取对于圆管带式输送机的设计至关重要,在研究成槽性、成形力或托辊接触力和输送带的横向弹性模量各参数之间关系基础上,采用ABAQUS软件对圆管输送带和托辊的接触关系进行计算机仿真模拟,定义成形力系数和接触力系数,可表征输送带横向刚度对接触力的影响,分析了槽形带式输送机的接触力与重力的关系,给出了采用接触力系数对圆管带式输送机模拟摩擦系数的估算方法。     

考虑圆管输送带弹性的托辊组动态接触力特性分析

托辊组作为圆管带式输送机中强制输送带形成圆管状的关键零部件,目前仍主要通过取较大的安全系数进行传统设计,容易因许用载荷设计不合理而导致实际运行过程中部分托辊过早疲劳失效。以某型圆管带式输送机为例,通过考虑圆管输送带的弹性,建立圆管输送带-托辊组刚柔耦合动力学模型,分析匀速和匀加速两种典型工况下托辊接触力的变化,与没有考虑输送带弹性的刚体动力学模型结果进行对比,得出不同位置处的托辊接触力平均值减小约80%,而波动变化值高达4倍以上,产生幅值较大的交变载荷,致使托辊疲劳失效。最后结合实验对基于刚柔耦合模型的匀速工况分析结果进行验证。实验结果可为满载工况下托辊载荷及疲劳寿命研究提供参考。     

圆管带式输送机夹带分析与托辊的改进

<正>圆管带式输送机(以下简称管带机)最早是由日本圆管带式输送机公司(Japan Pipe Conveyor Co.,Ltd.)在1964年提出的,20世纪70年代末进入实际应用。管带机是在普通带式输送机的基础上发展的一种特殊连续输送设备,其头尾部结构与普通带式输送机的结构并无太大的区别,中部的输送带被六边形布置的托辊强行裹成圆管状,物料被完全封闭在圆管内随输送带稳定运行。它是现代化的新型连续输送设备,可以长距离密闭输送散状物料,而不污染环境。     

扁管带式输送机的楔形挤压阻力分析

由于扁管带式输送机结构等方面的特点,运行阻力较普通带式输送机大。以六边形托辊组的扁管带式输送机为例,从物料主动、被动应力状态和输送带形状变化的观点出发,经过理论分析和推导,得出了扁管带式输送机楔形阻力的计算公式。     

扁管带式输送机过渡段的仿真设计

介绍了扁管带式输送机的性能、特点、结构,运用微元成形法对扁管带式输送机过渡段进行成形分析,推导出过渡曲线的成形公式,给出了输送带过渡段的空间仿真图像,可为过渡段的受力分析及托辊的布置提供理论依据。     

扁管带式输送机的结构和设计要点

扁管带式输送机是一种新型的输送机,它是运用若干托辊组将普通输送带逐渐由直线状过渡到扁平管状,从而实现将物料包夹在输送带中,进行密闭输送。     

圆管带式输送机托辊正压力仿真分析

针对圆管带式输送机实际设计过程中普遍依据经验公式进行设计的问题,采用有限元分析方法,用ABAQUS有限元软件建立输送带——托辊刚柔耦合动力学模型,研究6种托辊直径与5种托辊间距影响下的正压力变化规律,解决了正压力关于托辊直径和托辊组间距的表达式拟合问题。研究内容为圆管带式输送机结构设计提供理论指导。     

圆管带式输送机输送带横向刚度和成形力的分析

分析了圆管输送带的横向刚度分布和受力情况,设计了试验台用来检测输送带的成形力,能得出输送带能承受的最大张力和输送带弯曲的最小曲率半径,以保证输送带的形态稳定性和阻止输送带在弯曲处塌下或下垂,为圆管输送带的选型和圆管带式输送机的设计提供了参考工具。     

基于相对滑移理论的管带机直线爬坡段极限输送倾角研究

输送倾角是圆管带式输送机直线爬坡段设计中的关键难点,过大会发生胀管事故,过小则需重新布局管线导致整机成本大幅增加。基于相对滑移理论,构建了管带中物料的力学模型,采用导来摩擦因数表征物料与管带之间的滑移状态,推导不同填充率下导来摩擦因数与极限输送倾角之间的关系。然后针对50%,62%,75%三种典型填充率下某型圆管带式输送机运行工况,分析得出导来摩擦因数与输送倾角的函数关系,根据物料与圆管之间不发生相对滑移的基本准则,从而分别确定管带机的极限输送倾角为32°,34°,36°。该方法可为圆管带式输送机直线爬坡段物料输送倾角的设计与分析提供参考。     

圆管带式输送机输送带扭转监测装置的设计

圆管带式输送机具有环保性能好,可以实现柔性布置设计,大倾角运输,方便双向物料运输及空间需求小等特点,目前在国内如化工、钢铁、造纸、电力、煤炭、港口等多个行业大量应用。但是在圆管带式输送机使用过程中,由于各种外部环境变化造成的输送带跑偏扭转经常出现,不及时纠正会造成输送带的严重损坏。主要介绍位圆管带式输送机扭转监测装置使用的传感器的类型及工作原理,提出使用激光测距传感器作为监测输送带扭转的方式和方法。     

柔性滚筒的设计应用

滚筒是带式输送机的重要部件,在分析了滚筒的设计思路、受力构造解析及应力分布的基础上,阐述了柔性滚筒的结构形式、设计制造及性能特点,对同类产品的设计制造有一定的帮助意义。     

基于Hough变换的带式输送机托辊图像分割方法

由于现阶段对煤矿带式输送机托辊缺乏有效的监测，传统的人工巡检方法存在效率低、自动化程度低等问题，提出一种矿用带式输送机托辊图像分割算法。该算法利用带式输送机沿线巡检装置采集带式输送机图像，对托辊区域图像进行边缘检测，通过霍夫变换和直线拟合方法，确定托辊的4个边界。利用托辊边界制作图像掩膜分割出托辊图像区域。实验表明，该算法对不同位置托辊能够实现准确的自动分割，为利用视觉检测技术监测托辊运动状态提供可靠的技术基础。     

筒体壁厚对传动滚筒应力应变的影响

传动滚筒作为带式输送机的关键部件,其结构性能的好坏直接影响着带式输送机的可靠性和使用寿命。根据传动滚筒的结构类型、材料属性和工作载荷状况,利用Abaqus进行有限元分析,以1.4 m单端输入传动滚筒为例,进行了筒体壁厚对传动滚筒应力应变影响的研究。研究表明:当筒体壁厚为22～24 mm比较合理,与实际1.4 m单端传动滚筒筒体壁厚24 mm相吻合,有效地降低了滚筒自身重量,为传动滚筒的设计提供了有利的理论依据。     

煤矿带式输送机设计计算与应用

带式输送机是煤矿领域一大关键设备,深入分析和探讨煤矿带式输送机的设计计算及应用具有重要意义。文章首先从输送能力、传动滚筒圆周力及轴功率、电动机功率以及输送带张力等方面介绍带式输送机设计计算,之后从部件选型及整机报价两方面对设计计算的应用进行阐述。     

带式输送机尾部驱动力自动调节装置设计

为了解决带式输送机运行过程中出现的打滑问题,分析出导致带式输送机滚筒与胶带之间打滑的主要原因是驱动滚筒的速度与胶带的速度不一致。因此,设计了带式输送机张紧检测装置及其控制系统,详细介绍了带式输送机尾部驱动力自动调节装置的整体结构设计,并对该结构设计进行了理论验算,进一步确保设计的可行性,并计算出压力传感器检测值与胶带承载力的关系,建立尾部驱动自动调节装置控制系统模型,从而实现自动调节尾部驱动力的功能。根据宁夏煤业金家渠煤矿实际系统运行效果及数据分析,进一步验证了该装置可以更好的保障带式输送机运行的稳定性及高效性,可确保尾部传动滚筒在运行时不会出现打滑现象,提高滚筒和胶带的使用寿命。     

整体式无心轴托辊几何参数分析

针对目前带式输送机托辊中存在的问题 ,提出整体式无心轴托辊的新结构。文章从强度和旋压工艺出发 ,论述了确定托辊几何参数的方法     

煤料转运过程中的影响因素分析与仿真

针对转载溜槽部件受力过大、磨损严重的问题,利用煤料卸运时的运行轨迹及能量转换关系,得出影响转运的转载溜槽运行条件与结构参数。通过离散元分析软件EDEM对直线型转载溜槽内的煤料在不同卸料输送带带速、转载溜槽倾角下的运行状态进行仿真。结果表明：相同工况下,当带速低于额定带速约25%时,煤料对漏斗的受力平均值最小且持续时间最短,当带速高于额定带速时,漏斗的受力平均值增涨较为明显|当转载溜槽倾角数值越大,则煤料对受料输送带的受力平均值越大、持续时间越长,当倾角小于一定值时,存在煤料堵塞的风险。结论将为矿用装备绿色化发展提供合理依据与数据支撑。     

带式输送机传确托辊装置纠偏原理分析

本文介绍了一种新型、译名为传确托辊的特点、结构及其工作原理。该装置能够较好地解决现用带式输送机托辊所存在的问题。