钢铁联合企业的用水需求分析

中国当前面临严重的水资源短缺问题,钢铁工业作为用水大户,节水减排势在必行。文章以"高炉-转炉"长流程钢铁联合企业为研究对象,梳理钢铁企业的水系统,摸清钢铁生产过程各工序的真实用水需求。以某大型钢铁联合企业为例,调查该企业的用水现状,结合生产工艺,对比用水需求,分析其存在的用水问题,提出钢铁企业水资源利用的优化措施,为管理决策者提供支撑。     

从安钢看钢铁企业的资本运营

资本运营的基本含义就是企业把有形及无形资产转变为价值资本,通过优化配置活动,通过收购、重组、参股、控股、交易、转让和租赁等多种途径进行有效地经营,实现最大限度的资本增值。历史上看,我国钢铁企业的经营活动大致经过了三个阶段:1978年改革开放之前,企业以生产为中心;改革开放以后,提高了对营销重要性的认识和实践;直到20世纪90年代以来,企业才进一步认识到财务工作和资本运营     

新日铁公司低成本生产经营策略

介绍了日本新日铁公司低成本生产经营策略，主要包括原料采购、企业运营、生产工序和生产管理四个方面，并对每一方面都进行了详细的介绍，为钢铁企业低成本生产经营提供借鉴。     

钢铁企业编码体系管理

阐述了钢铁企业编码体系在信息系统的作用,分析了钢铁企业编码体系构建中应考虑企业生产经营、财务管理和编码体系的全局性特点等问题。济钢当前的编码体系管理流程具备了流程短、管理周密、运维高效、业务精准的特点。     

忠于职守 为企业多办实事

在这次部机关机构改革中,将原矿山司、机动司、安环司负责安全管理的部分和生产司合并,组建了生产协调司。新组建的生产协调司将对冶金矿山、钢铁企业及铁合金、耐火材料等基本原材料企业的日常生产经营进行协调服务。新的生产协调司虽然是冶金企业日常生产运营的归口管理部门,但其工作重点要从已往的直接调度指挥转向协调服务上来,支持、帮助企业落实《条例》赋予的     

中国典型钢铁企业CO2排放清单与减排潜力分析

调查了解日韩钢铁企业CO2排放状况,并按照国际钢铁协会（IISI）公布的钢铁生产过程中排放CO2计算模型,利用该模型构造某典型长流程钢铁企业CO2排放清单,进一步分析该企业短期内拟采取的节能减排技术所带来的CO2减排量,反映我国钢铁企业CO2排放现状,为钢铁企业实施切实可行的减排CO2技术提供借鉴,为政府部门和企业决策者提供参考。     

攀钢新钢钒提高生产管控能力的信息化策略

随着新技术、新材料、新工艺、新装备的发展,原材料的涨价。能源的紧缺和环境保护法的执行,同时由于钢铁企业生产组织模式的优化,生产规模的快速发展,生产工艺不断增多,工序协调更为复杂等,对钢铁企业的生产管控能力也提出了更高的要求。钢铁企业生产管理体系不仅要保证终端产品的质量,更应关注整个生产环节的完好率、成本控制、生产工艺的不断改造与创新等。作为强调生产计划和流程管理的流程类制造企业．信息技术在整个企业生产和发展中有着非常重要的作用,以信息化促进工业化以提高生产经营水平,用信息化的手段进行生产管控成为钢铁企业发展的必然选择。     

钢铁企业专用通信网发展探讨

传统的钢铁企业通信网络主要为企业的安全生产，调度，指挥服务。而现代钢铁企业通信网是一个集通信技术，计算机网络技术，数据通信技术，指挥调度。及各类信息的收集。传递，处理。加工为一体的信息枢纽中心，能为企业的生产，经营，产品开发及领导决策等多方面服务。     

新时代钢铁企业国际化经营的战略思考

国际化经营是企业总体战略范畴,是企业在成熟期的发展路径选择。采用实证分析方法,依据公开资料,剖析国内钢铁企业钢材出口、铁矿石资源开发、核心资产获得、钢铁制造合作和工程建设承包等五种国际化经营模式,介绍马钢、河钢、中钢海外发展实践和战略意义。结合新时代国内钢铁企业面临的发展机遇,提出企业开展国际化经营要做到五个"坚持",即坚持创新驱动、坚持战略引领、坚持价值提升、坚持人才支撑和坚持风险防控,以及内容要点。     

钢铁企业运营决策优化与支持系统

介绍了钢铁行业产能过剩、需求低迷、利润微薄的现状,分析了钢铁企业生产经营的特点,总结了钢铁企业面临的关键问题是"协调产销矛盾,实现产销平衡",探讨了钢铁企业决策优化与支持系统的特点、系统架构、系统功能和实施要点。系统能够根据市场需求和企业生产能力约束,在综合考虑经济效益、综合成材率以及设备利用率的前提下,对生产资源进行优化配置,为企业创造可观价值。     

基于工业互联网的钢铁企业安全生产监管平台设计与实践

钢铁企业作为高危行业,企业中安全生产一直是头等大事。以“工业互联网+安全生产”协同融合发展理念为指导,通过新一代信息技术的融合应用,结合钢铁企业安全生产业务需求,本文提出了一种基于工业互联网的钢铁企业安全生产监管平台设计方法,并已在多个钢铁企业应用实施,大大提升了钢铁企业安全生产数字化、网络化、智能化水平。     

四川长流程钢铁企业烧结机头烟气超低排放改造技术应用及现状

钢铁行业超低排放改造工作已进行3年多,四川省的钒钛磁铁矿资源品位低、含硫率高,导致四川省的长流程钢铁企业烧结机头烟气二氧化硫产生浓度较高,通过调查四川省长流程钢铁企业烧结机机头烟气超低排放改造技术的应用及现状,通过收集监测统计数据真实了解钢铁企业烧结机机头烟气超低排放改造措施的可行性,为四川省内其余钢铁企业的烧结机烟气超低排放改造提供参考。     

钢铁企业制造过程物料信息流的建立研究及应用

本文针对炼钢企业长流程多工序的生产特点,基于现有各个机组相对孤立的生产信息数据,从炼钢开始通过物料信息流模型的建立,实现物料全流程制造过程跟踪与追溯,同时串接各个机组的生产实绩情况,组建全制造过程物料信息流,为钢铁企业工业大数据的分析挖掘奠定数据基础。     

打造一流科研团队创新科研体制机制

当前。世界经济复苏缓慢，我国经济增长压力加大，钢铁企业的发展已进入一个新的阶段，在产能严重过剩的形势下．企业生产经营的重点已转向技术创新、调整产品结构、大力开发新产品，多生产技术含量高、附加值高的产品。同时建设节能环保型企业，在追求企业效益最大化的同时，确保企业又好又快发展。要做到这些．首要的是人才．尤其是科技创新人才的支撑，要依靠人力资源和相关体制机制做保障。     

钢铁企业的生产物流管理模式研究

由于钢铁企业的生产是化学加工和物理加工相混合的长流程生产模式,其内部的生产物流管理具有很强的行业特点。从钢铁企业生产运行实际出发,具体分析了钢铁生产物流管理的要点,提出了钢铁企业生产物流管理的基本构成和需解决的关键问题,并进一步阐述了相应的管理策略和解决方案。     

钢铁企业精益生产成本优化控制研究

企业的生产成本控制在企业的生产和发展中起着重要作用,钢铁企业对生产成本的控制对钢铁企业的发展起着重要影响,钢铁企业生产成本的支出决定着企业的生产利润。在如今市场竞争日益激烈的情况下,对于钢铁企业的生产经营来说,对精益生产成本进行优化控制是必不可少的。本文将对钢铁企业精益生产成本管理的现状、钢铁企业精益生产成本优化控制的意义、钢铁企业精益生产成本优化控制进行分析与讨论。     

高炉煤气碳捕获技术浅析

高炉煤气是长流程钢铁企业中发生量最大的气态副产品。高炉煤气二氧化碳含量高,加之发生量巨大,是二氧化碳排放的主要源头。为了提升高炉煤气的利用价值,同时为钢铁企业的碳减排探索可持续发展路径,以高炉煤气为研究对象,对比研究不同气体分离技术在高炉煤气碳捕获领域应用的优缺点,并对分离后得到的不同气体产品提出了综合利用技术路径设想,提出了BAO-CCU(Baosteel Carbon Capture and Utilization)概念。     

钢铁企业用电自给可行性探讨

大型钢铁联合企业采用高炉-转炉长流程钢铁生产过程产生大量的余热余能资源,具有巨大的回收利用潜力。系统分析了典型钢铁流程的能量流和具备回收利用价值的主要余热余能资源情况,提出了采用当前先进的工艺技术进行回收发电。通过建立分布式电站,使得钢铁企业余热余能就近回收、就近输送、就近使用,从而实现钢铁企业用电基本自给。研究结果表明:基于一个年产1 000万t规模的大型钢铁联合企业,采用分布式发电方式回收该钢铁生产流程的余热余能资源,其发电量可达到41.95亿kW.h,折合吨钢419.5 kW.h。钢铁企业通过余热余能回收发电完全可以做到用电基本自给,甚至完全自给,乃至外供。     

青特钢综合原料场智能化设计及生产实践

青钢环保搬迁新区建设过程中,通过借鉴临港钢铁企业的经营理念,对综合原料场的物料接收、存储、供应流程进行了优化。通过合理的工艺布局、齐全的环保设施、完善的自动化控制、细致的信息化监控,提高了料场的运营管理水平,为青钢低成本高效运营奠定了基础。     

提高钢铁企业资金平衡调控能力的探讨

钢铁业是资金密集型行业,因此资金的"血液"功能在钢铁企业运营管理中体现得更为突出。在钢铁企业饱受金融危机影响的经营困难时期,为提高企业资金平衡调控能力,从精细资金预算管理、运作非现金支付手段、加强筹融资运作、创新存量资金理财运作四个方面进行了探讨。