浮选气泡尺寸影响因素分析

浮选气泡尺寸大小对于浮选效果有着非常重要的影响作用。文章从浮选矿浆性质、发泡方式及装置、起泡剂等方面,对浮选气泡大小的影响因素进行了详细分析。     

浮选气泡粒度分布规律

定量研究不同起泡剂的气泡粒度分布特性及其差异,选择仲辛醇、松油醇和MIBC等起泡剂,在XDF-2L实验室浮选机上利用图像分析法测定了不同类型起泡剂下气泡的粒度大小,研究了起泡剂类型和浓度对气泡粒度分布的影响。结果表明,浮选槽中不同起泡剂在不同浓度下的气泡粒度分布遵循upper-limit分布或对数正态分布规律;起泡剂种类和浓度均会影响气泡粒度分布;随起泡剂浓度的增加,小气泡所占比例迅速增多,大气泡明显减少,粒度范围变窄,当超过临界值时,气泡粒度分布基本不变;仲辛醇、松油醇和MIBC的临界兼并浓度分别为0.066,0.113和0.181 mmol/L;当起泡剂浓度大于临界兼并浓度时,仲辛醇和松油醇产生的气泡大小略低于MIBC。     

煤泥浮选效果影响因素研究

随着煤矿机械化采煤程度的提高,煤泥含量越来越高,煤泥浮选是处理这部分煤泥最有效的方法.通过分析煤泥性质、煤泥预处理方式、药剂制度、浮选工艺等影响煤泥浮选效果的关键因素,总结了各影响因素对煤泥浮选的作用规律.研究为煤泥浮选效率和精煤质量的提高以及浮选技术的发展提供了理论依据.     

浮选气泡测量及其影响因素分析

针对浮选槽中含气率高、气泡重叠、变形,以及不断发生气泡兼并与破裂的情况,建立了一套浮选气泡测量系统,详细介绍了其原理及测量方法,并在2L XDF机械搅拌式浮选机上,分析了起泡剂用量和充气量对气泡粒度的影响规律。结果表明:使用该系统能够成功测量浮选槽中的气泡直径;气泡最小直径在充气量0.1m3/h,起泡剂用量12.5μL/L条件下测得,为0.32mm;气泡直径受充气量和起泡剂用量的综合影响,仲辛醇作为起泡剂的临界用量为12.5μL/L。     

难选煤泥浮选影响因素试验研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了搅拌强度、药剂配比与用量、浮选浓度3个操作因素对浮选结果的影响,结果表明该煤泥属于典型的易浮难选煤泥,一次浮选很难得到低灰分的精煤产品。采用粗选+粗精煤再选工艺,可有效降低精煤产品的灰分,但是需要以牺牲浮选精煤产率作为代价,最终得到精煤产率44.37%,精煤灰分10.45%的分选指标。     

淮南矿区微细煤泥浮选规律研究

通过煤泥浮选速率试验,结合激光粒度分析,对-45μm微细煤泥浮选规律进行研究。结果表明:-45μm各窄粒级煤泥浮选速率由快到慢依次为-5、15~5、30~15、45~30μm;各窄粒级煤泥回收率与精煤带水量呈线性关系,粒径越小,线性关系越明显,受水流作用越大;运用Excel软件计算不同药剂量下各窄粒级煤泥和水量的浮选速率常数Kw,发现捕收剂对-45μm微细煤泥的浮选速率影响较大,起泡剂对水量回收速率影响较大,-45μm微细煤泥最佳浮选药剂制度为捕收剂400μL,起泡剂24μL。     

不同因素对煤泥浮选指标的影响研究

以延安市禾草沟一矿5~#原煤浮沉得到的低密度精煤和高密度泥质页岩为原料,制备出匀质精煤泥和高灰细泥的复配煤样,在适宜的药剂条件下,通过正交试验,研究了浮选入料灰分、矿浆浓度、搅拌转速以及充气量四个因素对浮选精煤高灰细泥夹带、可燃体回收率、浮选完善指标的影响。结果表明:搅拌转速和充气量对三个指标的影响均不显著;矿浆浓度对精煤高灰细泥夹带量和浮选完善指标影响显著;浮选入料灰分对于可燃体回收率和浮选完善指标影响显著。     

开滦矿区难选煤泥浮选影响因素研究

针对开滦矿区煤泥细泥含量高的问题,采用两种捕收剂、三种起泡剂进行了单因素浮选试验。试验结果表明,药剂种类和用量对浮选效果影响显著,煤油和仲辛醇的组合效果最好;选择捕收剂用量、起泡剂用量及充气量进行三因素三水平正交试验,结果表明,在试验范围内充气量对浮选效果影响最显著。     

机械搅拌式浮选装置中气泡粒径分布规律

为研究机械搅拌式浮选装置各可变操作参数对气泡分布特征的影响规律,选择仲辛醇作为起泡剂,利用图像分析法测定了不同条件下气泡的粒径分布,同时采用表面张力仪测定了不同条件下的表面张力。研究表明,随着药剂浓度由0.011 mmol/L逐渐增大到0.154 mmol/L,表面张力由73.577 mN/m线性减小到72.544 mN/m,气泡粒径逐渐减小,当达到临界兼并浓度0.103 mmol/L时,气泡粒径稳定于0.593 mm,仲辛醇的吸附浓度约为0.255 μmol/m2。气泡粒径随着叶轮转速(1 494～2 494 r/min)的增大而线性减小,且药剂浓度越大,气泡粒径降幅越小。随着吸气量由0.1 L/min增大到0.9 L/min,气泡粒径逐渐增大,且药剂浓度越低,气泡粒径增幅越大。气泡上升过程中其粒径随着取样高度(0～20 cm)线性增大,但药剂浓度越高,气泡粒径增幅越小。在各操作参数的研究范围内,药剂浓度小于等于临界兼并浓度时,取样高度对气泡粒径影响最显著,药剂浓度高于临界兼并浓度时,吸气量对气泡粒径影响最显著,而叶轮转速对气泡粒径影响最不显著。     

气泡尺寸分布检测新方法

在用传统的(泡沫)浮选和溶解空气减压浮选(DAF)法处理矿石和废水中，使用了各种尺寸分布的空气泡。近年来，Jameson浮选机和Microcel浮选机的研究已经引起了研究人员的极大兴趣。这些浮选工艺受到气泡的物理特性以及尺寸控制，因此，准确测定所产生的气泡尺寸分布是必要的。通过捕俘不运动的气泡，并联合应用带有数码影像处理程序的显微镜，开发了一种测量气泡尺寸分布的新方法。这种技术(LTM—B型装置)利用取样器采集沿柱上升的气泡，并将它带人特制的观察室中，气泡经减速或停止后．用数码照相机拍照。因此．完全克服了气泡运动所产生的聚焦、照明、拍摄速度和气泡重迭等问题。获得的结果与一些用传统图象分析方法报道的有价值结果对应得很好。这表明采用这种检测技术可以便利和有效地获得精确的气泡尺寸分布资料。对一些影响气泡形成的操作参数进行了研究。可以相信，本研究中开发的气泡尺寸测量技术将有助于弄清和改进DAF浮选和传统细粒和超细粒矿物浮选的理论和实践。     

铝电极电浮选阴极的气泡特征及其影响因素研究

在自制的分极式电浮选柱式反应器中研究了铝电极作用下阴极浮选柱中气泡特征及其影响因素,以期为电浮选的应用提供理论基础和数据支撑。考察了溶液pH值、电压强度及电极反应时间对气泡尺寸和气泡浓度的影响,探索了气泡上浮速率与气泡尺寸的关系。结果表明,电浮选阴极可获得直径小于100 μm的氢气泡。溶液pH值、电压强度和电极反应时间对氢气泡尺寸和气泡浓度影响显著,且这种影响主要源于其对电极反应速率的影响。电极反应速率决定了气泡脱离电极板的时间以及单位时间的气泡生成量。电极反应速率越快,气泡的尺寸越小,浓度越高,上升速度越低。     

浮选柱气含率及其影响因素对煤泥分选的研究

利用压差法检测浮选柱气含率,通过正交设计和煤泥浮选实验,研究循环压力、进气量和起泡剂浓度对气含率的影响以及气含率对煤泥浮选效果的影响.结果表明,起泡剂浓度对气含率的影响最大,进气量次之,循环压力最小.在一定范围内,随着气含率的增大,精煤产率增大,精煤的灰分也随之增大,精煤质量下降.当气含率为24.17%时,精煤产率为87.35%,精煤灰分为10.02%.随着循环压力增大,精煤产率增大,但精煤灰分有所下降.分析指出气含率大小可作为调节浮选柱矿物分选指标的一个参考标准.     

气泡尺寸变化对微细粒浮选效果的研究

分析研究了气泡尺寸的变化在微细粒浮选中对浮选速率、浮选回收率以及气泡与矿粒的碰撞概率等三个方面指标的影响作用,指出在微细粒浮选中减小气泡尺寸是提高浮选效率的强有效措施。该研究结果对浮选设备的研制有重要的指导作用。     

腐植酸钠对煤泥浮选抑制规律的研究

为了解决高灰细粒煤泥浮选降灰难的问题,以腐植酸钠为抑制剂进行了不同用量条件下的煤泥浮选试验、浮选产品与腐植酸钠改性试验,对改性前和改性后的产品进行接触角测量和FTIR分析,并对浮选精煤进行X射线衍射分析。试验结果表明,腐植酸钠易吸附在尾煤上,提高煤系矿物质亲水性可抑制其上浮,进而达到降低精煤灰分,改善浮选效果的目的。当腐植酸钠用量为900 g/t时,浮选精煤灰分为16.18%,比未添加腐植酸钠浮选精煤灰分降低了10.4%,浮选完善指标升高了14.17%,浮选效果最佳。     

聚乙二醇作为煤泥浮选起泡剂的规律研究

选用聚乙二醇作为煤泥浮选起泡剂,测定了其表面张力和起泡性能,以大远矿的原生煤泥为分选对象,以不同分子量的聚乙二醇进行了在不同加药浓度下的煤泥浮选试验。结果表明,中间分子量如400、600、1 000的聚乙二醇作为煤泥浮选起泡剂,起泡性和选择性优良,更具环保意义。     

影响煤泥浮选工艺效果的主要因素分析

煤泥浮选工艺效果受很多因素影响,这些因素大体可以归纳为六类,它们之间既相互联系,又相互制约。为了更好地指导煤泥浮选生产,对煤泥性质、煤浆性质、药剂制度、浮选工艺、浮选设备性能、操作条件六种影响因素进行分析,以期为不同因素之间的内在联系研究奠定基础,进而为煤泥浮选工艺效果的提高和稳定提供理论支持。     

煤泥浮选的影响因素与生产操作要领

概述了煤泥浮选的主要影响因素及其在泡沫特征中的反映,总结了通过观察泡沫状态适时调整操作参数的实践经验,对浮选生产操作和选煤厂生产管理具有一定的指导意义.     

聚合氯化铝对煤泥浮选的影响研究

为探究不同浓度聚合氯化铝(PAC)对煤泥浮选的影响，将250～125μm的煤炭与-100μm的高岭石混合进行浮选速率试验，结果表明加入少量PAC能降低水回收率、脉石回收率和夹带指数，同时可燃体回收率少量增加|当PAC量达到50mg/L时，夹带指数增加的同时浮选速率与可燃体回收率也显著增加，三个浮选评价指标(EI、SER、SI)显示，当PAC浓度为20mg/L时，浮选效果达到最佳|采用不同浓度的聚合氯化铝对高岭石进行凝聚试验，用聚焦式光散射测量仪(FBRM)在线测量其粒度变化，结果表明，随着PAC浓度的升高，高岭石的粒度先增大后减小，在PAC浓度为20mg/L时达到最大|利用不同浓度的聚合氯化铝与煤炭作用之后测定不同接触时间下的气泡-颗粒粘附概率，从而探究聚合氯化铝对煤炭疏水性的影响，试验结果说明PAC降低了煤炭颗粒的疏水性，与浮选速率降低的结果一致，同时浮选结果显示疏水性的降低并没有对最终可燃体回收率产生负面影响。     

煤泥的浮选柱浮选试验研究

煤泥浮选是回收细粒煤的最有效方法.本文通过对某选煤厂浮选入料煤泥筛分组成进行分析,发现小于0.045 mm高灰细泥含量大.在相同实验条件下,进行煤泥的浮选柱浮选实验,实验结果表明,浮选柱加喷淋水时实验效果最佳,浮选柱对高灰细泥含量大的煤泥的分选效果好于浮选机,并将此实验结果作为该选煤厂工艺改造的技术保证.     

煤泥絮体颗粒粒径分布规律研究

为研究煤泥水絮凝过程中絮体粒径分布规律,建立了煤泥絮体尺寸测量系统,应用图像处理技术处理絮体图像,统计分析不同搅拌历时下絮体的粒径分布规律。结果表明:煤泥水絮凝过程中絮体的粒径分布不遵循经验分布幂函数分布,而是符合分形分布和G-S分布函数分布,其拟合R2均大于0.96;当絮凝过程相对稳定时,R-R分布和对数正态分布也可以表征絮体颗粒的粒径分布,其拟合R2值分别高达0.99和0.97。