S-FHMC710型煤泥重介质旋流器在吕家坨选煤厂的应用

吕家坨矿选煤厂为了解决粗煤泥分选效果差的问题,采用S-FHMC710型超级煤泥重介质旋流器分选粗煤泥,并通过工业性试验对超级煤泥重介质旋流器进行工艺性能进行检测。试验结果表明：大于0.5 mm粒级可能偏差0.050 kg/L,数量效率99.64%;0.50～0.25 mm粒级可能偏差0.060 kg/L,数量效率98.76%;0.25～0.10 mm粒级可能偏差0.087 kg/L,数量效率96.99%,有效分选下限达到0.10 mm。该超级煤泥重介质旋流器应用效果良好,对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。     

吕家坨选煤厂粗煤泥分选回收工艺改造

阐述了吕家坨选煤厂为解决原有粗煤泥分选与回收系统分选效果差、回收效率低的问题,采用超级煤泥重介质旋流器+两段弧形筛+煤泥离心机回收工艺,对原有粗煤泥分选系统进行技术改造。改造后超级煤泥重介质旋流器对0.25～0.10 mm粒级分选可能偏差E_pm低至0.087 kg/L,分选下限低至0.10 mm,两段精煤泥弧形筛筛分效率高达80.55%,增加精煤产率约0.6%,每年可给选煤厂增加税前利润3 600万元。     

中煤磁选尾矿特性与分选工艺研究

通过对开滦集团范各庄选煤厂中煤磁选机尾矿特性的分析,发现大于0.10 mm粒级中含有30%左右的低灰分、低密度精煤。为贴合生产实际,采用工业用超级煤泥重介质旋流器作为试验平台,进行2种分选工艺方案试验对比。试验结果表明,用精煤磁选精矿作为煤泥重介质旋流器分选介质的方案,可以在大于0.10 mm粒级、灰分为33.39%的中煤磁选机尾矿中分选出灰分为10.15%、产率为27.07%的精煤,其数量效率是87.8%,可能偏差为0.035 kg/L,并在此基础上制定了该矿中煤磁选机尾矿煤泥重介质分选分级的新工艺流程。     

S-3GHMC440/260型超级旋流器在仲恒选煤厂的应用

介绍了S-3GHMC440/260型超级无压给料三产品重介质旋流器对仲恒选煤厂难选原料煤的分选效果;试验结果表明:该旋流器对高含矸难选劣质煤分选效果良好,该旋流器一、二段的可能偏差值分别为0.022 kg/L、0.034 kg/L;精煤数量效率为95.94%,中煤数量效率为91.35%。     

WTMC1200/850型重介质旋流器在山西麟达选煤厂的应用

介绍了WTMC1200/850型无压给料三产品重介质旋流器在山西麟达1.5 Mt/a新建选煤厂的应用情况,分析了该旋流器一段、二段的分选效果,并确定了最低分选下限;生产数据表明,旋流器一段的数量效率高达98.30%,分选下限可达0.2 mm,可能偏差Ep值仅为0.026 kg/L,二段可能偏差Ep值为0.038 kg/L。     

粗煤泥独立重介质分选技术研究与工业应用

针对当前粗煤泥分选工艺现状及存在问题,提出以双锥体三产品重介质旋流器为核心,配套相关脱介、脱水设备组成的粗煤泥独立重介质分选工艺流程;其工业应用结果表明,粗煤泥独立重介质分选精度达到E_1为0.037 kg/L、E_2为0.087 kg/L、数量效率93.42%,整体效果优异,为选煤厂带来可观的经济效益。     

一段分选、二段分级组合旋流器的性能研究

针对粗煤泥分选工艺流程较复杂的问题,开发了一种一段分选、二段分级组合旋流器,可同时实现粗煤泥的高效分选与粗细煤泥的有效分级;采用该旋流器对葫芦素选煤厂小于3 mm粒级原煤进行分离试验,并对设备分选、分级效果进行了定量评定;结果显示,3~0.5 mm粒级分选可能偏差0.075 kg/L,数量效率96.01%;0.5~0.125 mm粒级分选可能偏差0.105 kg/L,数量效率93.52%;粗细煤泥分级粒度0.038 mm,分级效率72.73%;该设备为粗煤泥短流程分选回收提供了新的技术途径。     

煤泥重介质旋流器主要参数的试验研究

研究了影响FHMC型煤泥重介质旋流器分选效果的三大关键因素:入料压力、磁性物(加重质)含量及圆筒段长度,其中磁性物含量对0.25~0.10 mm粒级分选可能偏差Epm影响最显著,且呈前者越高,后者越低的趋势;圆筒段长度应为一合理值;入料压力的提高对分选效果有很大积极影响。     

煤泥重介旋流器在赵各庄选煤厂的应用

阐述了煤泥重介旋流器的结构特征和工作原理。通过小筛分试验、小浮沉试验和分配曲线分析煤样性质。煤泥重介旋流器分选下限已达到O．10mm,溢流精煤灰分由入料17．78％降至14．76％,底流灰分达到36．19％,起到了降灰作用;煤泥重介旋流器溢流精煤累计灰分为9．97％,小于精煤产品灰分要求;分选密度6。为1．55kg／L,可能偏差E为0．085,分选效果达到设计要求。煤泥重介工艺自2011年在赵各庄选煤厂应用以来,使用效果较好,1．00～0．25mm粗精煤灰分由原来的14％降至11％以下,避免了对精煤产品的污染,降低了浮选系统的入浮煤泥量;精煤损失较低,洗选效率达到90％以上。最后针对煤泥重介工艺存在的合格介质分流量调节空间受限、煤泥合格介质密度调节滞后、精煤产品分级效果差等问题提出了相应的解决措施。     

四粒级选煤工艺在邯郸洗选厂的应用

阐述了邯郸洗选厂四粒级选煤工艺的流程,说明流程具有选煤工艺精细化、控制技术数字化、技术装备国际化、先进技术集成化、组织生产简单化等特点。通过对无压三产品重介工艺和CSS粗煤泥分选机的单机检查试验分析了四粒级选煤工艺的运行效果,四粒级选煤工艺投入运行后,解决了大直径旋流器分选细粒煤差的问题,提高了旋流器的分选精度,精煤质量合格,实际产率为58.88%,数量效率达95.96%,可能偏差Ep1,Ep2分别为0.025,0.055,重介质吨原煤介耗仅为0.65 kg;CSS粗煤泥分选机最终精煤灰分控制在9.00%左右,平均精煤实际产率为81.25%,数量效率达98.52%,Ep为0.07,实现了1.0～0.5 mm的精确分选。最后说明四粒级选煤工艺具有脱泥、无压组合工艺,原煤四粒级分选工艺和煤泥两级浓缩两级回收联合工艺等关键技术,实现了煤炭分选过程的精细化,填补了国内空白。