华恒选煤厂煤泥浮选的可行性研究

针对华恒选煤厂选煤方式单一、煤泥回收困难等问题,通过筛分试验、标准分步释放试验和煤泥浮选试验验证煤泥浮选的可行性。结果表明:煤泥中+0.5 mm产率较低,为0.18%,-0.25 mm产率为99.23%,符合煤泥浮选入料粒度要求;轻柴油和GF质量比9∶1,药剂用量为1000 g/t时,煤泥浮选效果最好,此时精煤产率为46.28%,精煤灰分为11.76%,可燃体回收率最高为73.99%,煤泥浮选可行。结合选煤厂实际情况分析了煤泥浮选的必要性,预测了增设煤泥浮选的经济效益,说明增设煤泥浮选系统在施工空间和工艺布置方面完全可行,增设煤泥浮选系统可优化选煤工艺,适应市场变化。浮选精煤可与精煤掺配销售,保持精煤水分稳定,减少因水分损失带来的亏吨现象,减少煤泥积压,缓解企业压力,增加销售收入1530.9万元/a。     

砂沟选煤厂的优化设计

分析了砂沟选煤厂原煤性质,说明煤1属中灰煤、较难选煤,原煤易碎,粒度细,煤泥、矸石含量大;煤2、煤3分属高灰煤、极难选煤和低灰煤、易选煤,煤中含夹矸,煤泥量大。通过分析砂沟选煤厂产品结构和设备选型,将选煤工艺分为原煤准备系统、脱泥分选系统、产品脱介脱水系统、TBS粗煤泥分选系统、介质回收机添加系统、浮选及煤泥水系统;确定选煤方法为：100—50mm动筛排矸,50．0—1．0mm脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,1．00—0．25mm粗煤泥TBS分选,-0．25mm细煤泥浮选机浮选。最后对主厂房,准备、浓缩及产品仓,输送带通廊进行了厂房布置,说明砂沟选煤厂优化设计具有产品结构合理、选煤方法先进、工艺设计适应煤质特性、设备先进可靠、自动化程度高、厂房布置空间宽敞、便于操作检修等特点。     

石板选煤发电厂煤泥水处理系统技改成功

近日,石板选煤发电厂对煤泥水处理系统进行技术改进,解决了煤泥堵塞,内部循环水“跑、漏”难题,延长了洗煤时间。 该厂重介质选煤生产线投入运行以来,洗煤生产能力不断提高,煤泥水量也随之增加,原有的煤泥水处理系统已不能满足生产需求,特别是浓缩池储水空间不足,时常出现煤泥堵塞和内部循环水“跑、漏”情况。     

浅谈煤矿洗煤水处理

1 煤泥水处理工艺分析在我国煤矿的煤泥水处理方式有使用压滤机、过滤机、挤压机、卧式沉降机以及闭路循环等。煤泥水处理最佳方案,应考虑到:从原煤入厂到固液分离的全过程的各作业都应充分考虑到防止粉碎,减少大粒煤的粉碎,探讨煤泥的合理分极粒度。在常见的煤泥水处理中,几乎不涉及这些,这一点尚未引起我国选煤界足够的重视,这是个减少煤泥处理作业负荷的关键因素。为此抚顺西露天矿选煤     

渡市选煤发电厂洗煤泥用于燃烧发电

四川达竹煤电 (集团 )公司渡市选煤发电厂坚持走“科技强企”的路子 ,为了解决洗煤车间外排煤泥既需要征地堆放 ,又需花运输费用 ,并且还污染环境等问题。通过外出考察并与有关部门共同设计 ,将煤泥通过管道输送系统运到电厂锅炉进行燃烧发电。目前 ,煤泥输送系统顺利通过了达竹煤电集团公司科技验收组的验收 ,并正式投入生产。这套煤泥综合利用系统全年可节约标煤2 976t,年利润达 2 1万余元 ,且每年可减少汽车外运煤泥费用 1 0万余元 ,具有较好的经济效益和社会效益渡市选煤发电厂洗煤泥用于燃烧发电@刘天慧…     

浅析选煤厂粗煤泥回收系统

介绍了几种常规的粗煤泥回收系统,阐述不同粗煤泥回收系统的特点和应用效果,说明粗煤泥回收系统在选煤工艺中的重要作用。     

赵各庄矿选煤厂技术改造实践

赵各庄矿选煤厂原煤、煤泥筛分试验表明:原煤由难选煤转化为极难选煤,原煤煤泥中细粒级含量较大,细粒级煤泥灰分较高。针对选煤厂存在的处理能力低、精煤产率低、介耗超标和工艺系统复杂等问题,采用了无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤工艺替换原跳汰—重介—浮选联合分选工艺。从受煤系统及原煤准备,分选、脱介及脱水作业,煤泥重介分选,介质回收,粗煤泥回收和煤泥水处理6个方面详细介绍了选煤厂技术改造措施。最后对选煤厂技术改造效果进行了分析,结果表明:技术改造后,赵各庄矿选煤厂简化了煤泥水系统,解决了选煤厂洗水浓度高的问题;选煤系统最大处理能力由300 t/h提高到450 t/h,节省吨煤加工费928.8万元/a,利润可达4500多万元/a。     

模块式结构设计在阳光选煤二厂的应用

通过对阳光选煤厂原煤性质的分析,说明选煤厂入选原煤煤种复杂多变,原生煤泥含量波动较大。针对选煤一厂存在的设备台数多,煤泥水处理能力不足,循环水浓度高,介耗高等问题,提出了选煤二厂模块式结构设计的优势。从设备选型、煤泥水系统选型、产品综合回收率、自动化控制程度和经济效益5个方面对选煤一厂和选煤二厂进行了对比分析。结果表明:选煤二厂主厂房设备选型实现了集中化、大型化、单台化、系统简单化,运行成本明显降低;煤泥水系统设备选型较一厂有所扩大,系统负荷减轻,生产运行稳定、可靠;基本实现了排纯矸,压滤尾煤灰分、产品回收率明显增加;自动化控制程度明显提高;吨煤电耗、介耗分别降低了0.9 kWh和1 kg,每年节省电费108万元,节省成本120万元。最后针对选煤二厂实际运行中存在的中矸带精煤量大,总精煤灰分不稳定等问题,提出了相应的解决措施。     

漳村煤矿选煤厂煤泥水处理系统的优化改造

分析了漳村煤矿选煤厂煤泥水处理系统的生产现状;通过使用新型环保捕收剂、优化快开隔膜压滤机液压系统、准确调整煤泥水处理工艺参数、优化煤泥处理系统设备性能,有效改善了浮选效果,解决了浓缩入料跑粗等问题,提升了煤泥水工艺标准,优化和改进了煤泥水处理系统,实现了优质高效选煤。     

煤泥重介质旋流器在高硫难选煤分选工艺中的应用

介绍了小直径重介质旋流器在南桐高硫难选煤分选工艺中的实际应用,通过定量分析,总结了煤泥重介质旋流器在降灰、脱硫和减少煤泥浮选入料量方面的重要作用。