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梅山铁矿尾矿选矿工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高资源利用率,开展了梅山铁矿尾矿选矿工艺研究.针对品位低、粒度细、难选别的特性,共进行了6个工艺流程的试验.结果表明采用筛分-强磁-磁化焙烧-弱磁粗选-磨矿-弱磁工艺,精矿指标最优:铁品位58.02%、产率12.55%、回收率39.32%.结合梅山选矿实践,优化出强磁精矿作水泥添加剂、强磁精矿配矿销售、磁化焙烧、强磁重选等4个供选择的实施方案,初步经济评估表明磁化焙烧工艺可得到合格铁精矿9万t,经济效益最大. 相似文献
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上海梅山铁矿二期建设中的重点工程——主斜坡道,于2000年5月28日胜利贯通并投入使用,表明梅山铁矿二期建设中的主要工程已全部峻工。 相似文献
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为了降低铁精矿硫品位,提高选硫回收率,对梅山铁矿矿石性质和浮选生产工艺进行分析,针对矿石含硫不同开展了实验室试验、现场工业试验、电化学调整剂应用试验。结果表明,磨矿粒度是影响浮选指标的重要因素,Na2S化学调整剂适用于梅山铁矿的硫浮选。提出了六条技术措施:入选粒度由50 mm降低到40 mm,采用跳汰机重选设备,采用水力旋流器和高频细筛作为高效分级设备,二次分级溢流细度控制在-200目占65%~70%,稳定浮选矿浆量,推广使用充气式浮选机等,应用后硫回收率由74.62%提高到80.18%,产生了明显的经济效益和社会效益。 相似文献
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针对未来九年梅山铁矿石地质含磷品位增高后,在建的弱磁-强磁降磷工艺流程难以使铁精矿中磷降至0.25%以下,提出用强磁扫选设备在流程中发挥不同的作用,并及时调正操作系统,或用增加正浮选磷灰石方法加以解决。 相似文献
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采用在试验矿体中设置标志颗粒 ,进行工业放出体试验 ,对梅山铁矿无底柱分段崩落法的采矿结构参数进行研究。试验中在两分段中均设置了标志颗粒 ,使整个放出体均处于标志颗粒的控制之下。试验揭示的工业放出体与实验室所得结果相似。根据工业放出体体形分析 ,证明梅山矿目前所用 1 5m× 1 5m结构参数基本合理 ,但进路间距及步距均有进一步扩大的可能。 相似文献
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梅山铁矿选矿采用两段连续磨矿分级,一粗一扫三精浮选选出硫精矿,为了降低铁精矿含硫,采用细磨提高-200目含量,当给矿硫品位由1.368%提高到1.986%时,浮选尾矿硫品位由0.683%降低到0.586%,硫回收率由51.01%提高到71.74%,提出了改善水质,加快泡沫流动的措施。 相似文献
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《有色冶金设计与研究》2020,(3)
某梅山铁矿尾矿性质及粗粒尾矿在水泥厂应用的要求,就"旋流器+陶瓷过滤机"与"旋流器+振动脱水筛"两种工艺进行了工业试验。结果显示两种工艺中粗粒尾矿产品均能达到Fe品位22%以上,含水率满足运输的指标要求,但振动脱水筛筛上产品粒度更粗,有利于其在水泥厂的大规模应用。选矿厂最终采用"旋流器+脱水筛"尾矿脱水工艺。工业生产指标显示,筛上产品产率为36.39%,运行成本为2.32元/t,年利润为408万元,减少尾矿库排放2.957×10~5m~3,经济及社会效益明显。 相似文献
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梅山铁矿尾矿烧结制砖试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了减少尾矿堆存容量,延长尾矿库使用寿命,充分利用梅山铁矿细粒尾矿,开展了利用尾矿生产烧结砖试验。根据尾矿矿物组成、粒度组成、差热失重分析制定技术方案,经过砖厂生产线配料、搅拌、挤出、成型、干燥,砖坯在轮窑、隧道窑、梭式窑、辊道窑等4种不同焙烧窑进行烧结工业试验,测定了烧成砖性能指标,证实梅山细粒尾矿可以代替黏土生产出合格建筑用砖。 相似文献