梅山铁矿入磨矿石力学性能研究与最佳球径探讨

针对梅山铁矿磨矿产品过粉碎现象严重的问题,对入磨矿石的抗压强度进行测定,矿石的抗压强度并不是随着粒度的减小而减小,而是平均粒径降至13 mm左右时矿粒抗压强度最大。研究表明,钢球直径大小直接影响着磨矿产品中新生74μm和γ10μm的含量多少,运用段氏球径半理论公式计算一段球磨钢球的最佳直径宜采用100。工业试验表明,一段磨机钢球球径优化后,磨矿产品粒度特性明显改善,200目产率提高4.67%,合格粒级产率提高7.05%,产品粒度均匀性更好。     

梅山铁矿过度磨矿试验研究

梅山铁矿磨矿产品粒度分布呈现"两头多、中间少"的不均匀现象[1],为研究导致过度磨矿的原因,课题组进行了优化磨矿实验研究,并进行了工业试验,通过采用新的磨矿介质以及磨矿工艺参数,实现了磨矿产品质量的改善。与应用前比较,在于-76μm产率提高8.31%的情况下,磨矿产品过粉碎(-10μm)减少3.34%,合格粒级(100~36μm)增加5.49%,精矿回收率提高6.60%。磨矿过程优化,使得两段磨矿过程负荷均匀化,磨机总利用系数q-76μm提高0.2 t/(h·m3),分级总质效率提高了16.76%,磨机处理能力提升仍有一定空间。     

梅山铁矿尾矿浮选铁的试验研究

梅山铁矿尾矿组成复杂,脉石矿物的物理性质与铁矿物相近,分选困难。采用强磁选脱泥,脱泥精矿正浮选,以甲苯胂酸作铁矿物捕收剂,六偏磷酸钠作脉石矿物抑制剂,煤油为辅助捕收剂,通过一粗二精一扫流程,得到铁品位63.47%的合格铁精矿,回收率为24.04%。     

梅山铁矿新型浮选药剂研究

针对铁精矿成本和质量压力不断升高的现状,对多种浮选药剂进行了试验研究。采用了单一反浮选工艺降硫,实现了捕收剂单耗147.58 g/t,起泡剂单耗106.09 g/t,硫回收率66.73%。     

梅山铁矿尾矿选矿工艺研究

为了提高资源利用率,开展了梅山铁矿尾矿选矿工艺研究.针对品位低、粒度细、难选别的特性,共进行了6个工艺流程的试验.结果表明采用筛分-强磁-磁化焙烧-弱磁粗选-磨矿-弱磁工艺,精矿指标最优:铁品位58.02%、产率12.55%、回收率39.32%.结合梅山选矿实践,优化出强磁精矿作水泥添加剂、强磁精矿配矿销售、磁化焙烧、强磁重选等4个供选择的实施方案,初步经济评估表明磁化焙烧工艺可得到合格铁精矿9万t,经济效益最大.     

梅山铁矿-273～-348m矿石类型分布探讨

选取了梅山铁矿-273~-348 m水平进行分析,通过相关数据的收集,估算出各分层水平矿石储量及矿石类型分布状况,摸清各分层矿石的分布状况,找出矿石类型的分布规律。通过详细数据作为依据,分析出矿石分布状况,矿石类型由比较单一的磁性矿逐步向"混合矿"过渡,矿石品位逐渐下降,矿体赋存状态也不再像上面一样比较完整,而是相互穿插,在边部变贫变薄等地质特征。     

浅谈梅山铁矿技术创新工作

分析了矿山科技管理工作的现状及存在的主要问题,介绍了矿山在技术创新活动中的做法以及取得的成效,认为在矿山技术创新中应突出重大项目、全局项目、系统项目、关键技术、前沿技术等方面研究,相关单位在科研管理工作中采纳文章所述的思路同样可以取得良好的效果。     

梅山铁矿二期扩建工程峻工

上海梅山铁矿二期建设中的重点工程——主斜坡道，于2000年5月28日胜利贯通并投入使用，表明梅山铁矿二期建设中的主要工程已全部峻工。     

梅山铁矿硫的浮选

为了降低铁精矿硫品位,提高选硫回收率,对梅山铁矿矿石性质和浮选生产工艺进行分析,针对矿石含硫不同开展了实验室试验、现场工业试验、电化学调整剂应用试验。结果表明,磨矿粒度是影响浮选指标的重要因素,Na2S化学调整剂适用于梅山铁矿的硫浮选。提出了六条技术措施:入选粒度由50 mm降低到40 mm,采用跳汰机重选设备,采用水力旋流器和高频细筛作为高效分级设备,二次分级溢流细度控制在-200目占65%～70%,稳定浮选矿浆量,推广使用充气式浮选机等,应用后硫回收率由74.62%提高到80.18%,产生了明显的经济效益和社会效益。     

大冶铁矿矿石特征

通过对大冶铁矿矿石的光片与薄片的镜下观察,脉石矿物有:透辉石、绿帘石、石榴子石、石英、方解石,矿石矿物有:磁铁矿、方铅矿、黄铁矿、黄铜矿。岩石含有大理岩、矽卡岩、辉岩在内的一些岩浆岩。继而验证其接触交代作用的成因说,并使得读者更好更深刻的了解矽卡岩型铁矿床的矿物组成和矿物特征。     

梅山铁矿石含磷品位增高及对策

针对未来九年梅山铁矿石地质含磷品位增高后，在建的弱磁－强磁降磷工艺流程难以使铁精矿中磷降至０．２５％以下，提出用强磁扫选设备在流程中发挥不同的作用，并及时调正操作系统，或用增加正浮选磷灰石方法加以解决。     

梅山铁矿工业放出体试验

采用在试验矿体中设置标志颗粒 ,进行工业放出体试验 ,对梅山铁矿无底柱分段崩落法的采矿结构参数进行研究。试验中在两分段中均设置了标志颗粒 ,使整个放出体均处于标志颗粒的控制之下。试验揭示的工业放出体与实验室所得结果相似。根据工业放出体体形分析 ,证明梅山矿目前所用 1 5m× 1 5m结构参数基本合理 ,但进路间距及步距均有进一步扩大的可能。     

梅山铁矿选矿关键指标统计分析

对控制指标的相关性进行了统计分析,对一些重要的指标进行了现行回归分析,拟合出了相应的经验公式,结果可作为控制关键指标的参考。     

梅山铁矿磨矿分级浮选生产实践

梅山铁矿选矿采用两段连续磨矿分级,一粗一扫三精浮选选出硫精矿,为了降低铁精矿含硫,采用细磨提高-200目含量,当给矿硫品位由1.368%提高到1.986%时,浮选尾矿硫品位由0.683%降低到0.586%,硫回收率由51.01%提高到71.74%,提出了改善水质,加快泡沫流动的措施。     

梅山铁矿掘进装药台车装药参数研究

通过优化传统的布眼和装药参数,基于装药台车采用掏槽眼和辅助眼散装药耦合装药、周边眼卷药不耦合混合装药结构,在采准掘进巷道的爆破中取得了较好的爆破效果,既提高了掘进单循环进尺,又改善了巷道成型。     

梅山铁矿尾矿强磁重选工业试验研究

为了提高梅山铁矿资源利用率,开展了铁矿尾矿再选工业试验。每年产生90万t品位低、粒度细的尾矿,主要含有赤铁矿和菱铁矿,采用高梯度强磁—螺旋溜槽重选工艺,选出强磁精矿:产率36.63%、品位28.51%,可以用作水泥铁质校正剂;选出螺旋溜槽精矿:产率5.75%、品位48.55%,可以作为配矿原料。应用后能够减少尾矿排放量,具有较大的经济效益和生态环保社会效益。     

南京梅山铁矿尾矿分级脱水工艺研究

某梅山铁矿尾矿性质及粗粒尾矿在水泥厂应用的要求,就"旋流器+陶瓷过滤机"与"旋流器+振动脱水筛"两种工艺进行了工业试验。结果显示两种工艺中粗粒尾矿产品均能达到Fe品位22%以上,含水率满足运输的指标要求,但振动脱水筛筛上产品粒度更粗,有利于其在水泥厂的大规模应用。选矿厂最终采用"旋流器+脱水筛"尾矿脱水工艺。工业生产指标显示,筛上产品产率为36.39%,运行成本为2.32元/t,年利润为408万元,减少尾矿库排放2.957×10~5m~3,经济及社会效益明显。     

梅山铁矿尾矿烧结制砖试验研究

为了减少尾矿堆存容量，延长尾矿库使用寿命，充分利用梅山铁矿细粒尾矿，开展了利用尾矿生产烧结砖试验。根据尾矿矿物组成、粒度组成、差热失重分析制定技术方案，经过砖厂生产线配料、搅拌、挤出、成型、干燥，砖坯在轮窑、隧道窑、梭式窑、辊道窑等4种不同焙烧窑进行烧结工业试验，测定了烧成砖性能指标，证实梅山细粒尾矿可以代替黏土生产出合格建筑用砖。