提高精煤产率的途径—直接浮选

林西矿选煤厂原采取浓缩浮选流程,浮选原煤中有40％左右的煤是符合精煤灰分的,影响了该厂的产率及数量效率。作者分析了该厂的生产情况,提出将浓缩浮选流程改为直接浮选流程,并叙述了其优点。     

提高浮选精煤产率的一种有效方法

本文介绍了在试验室中用磁化法提高浮选精煤产率的小浮选试验。通过试验处步得出结论，在一定磁感应强度的磁化水或磁场中进行煤泥小浮选试验可以将浮选精煤产率在原有的基础上提高近5个百分点。这对于选煤厂来说不仅提高了浮选精煤产率，提高了经济效益，最主要是也提高了对煤炭的利用率。     

优化浮选环节 提高精煤产率

针对新巨龙公司选煤厂浮选精煤产率降低的问题进行分析,通过对影响浮选机充气控制的充气调节阀进行改造,同时对浮选精矿桶进行改造以延长其缓冲时间,并将锥形桶进行提高。改造后解决了现场存在的问题,提高了浮选精煤产率,增加了企业经济效益。     

浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的实践研究

分析了兴发选煤厂煤泥水处理系统的改造原因,并介绍了改造后的工艺流程主要特点,指出在原料煤性质、入料浓度相同的情况下,采用以浮选柱与加压过滤机作为浮选精煤压滤机联合使用,可提高选煤厂煤泥水处理能力和精煤产率。     

调整煤泥水处理工艺 提高精煤产率

将耙式浓缩机入料中的部分煤泥水改入浮选系统,使压滤机的滤饼灰分由原来的57.1%提高到67.9%,回收原滤饼中的精煤,提高精煤产率1%左右,年可增加精煤量2万t,从而提高产值1200万元左右。     

提高精煤产率的探讨

介绍了最大产率原则在选煤生产过程中的实际应用及效果,并对实施过程及所采取的措施进行了阐述。     

旋流微泡浮选柱提高精煤回收率的试验研究

针对煤炭试样细粒级含量高的特性,依据浮选机试验确定的最优试验工艺条件,利用旋流微泡浮选柱进行了提高精煤回收率的试验,取得了精煤灰分7.78％、产率70.78％的良好分选指标.比较柱浮选和常规浮选试验,结果表明,在精煤灰分相接近的情况下,柱浮选的精煤产率要高9.32％.     

新型高效煤泥浮选药剂的研究

介绍了一种新型高效煤泥浮选药剂ZFC。实验室试验和现场工业试验表明,ZFC药剂具有浮选速度快,分选效率高,矿化泡沫粘性较低,精煤过滤(压滤)时容易上饼和卸饼以及产品水分较低、节油率高等特点,可为选煤厂带来巨大的经济效益。     

煤泥高效浮选技术研究

介绍了煤泥浮选过程中,降低生产成本、提高经济效益的途径;重点探讨了提高精煤产量、降低精煤灰分及减少药剂消耗的方法。对选煤厂改造及生产中提质降耗有一定的参考意义。     

浮选柱对赵庄煤泥分选试验研究

为了有效解决现场煤泥灰分偏高影响最终出厂精煤灰分指标的问题,对赵庄选煤厂煤泥的浮选柱浮选进行了试验研究。利用高斯-米杰里法研究充气量、矿浆浓度、起泡剂用量3种变量对浮选柱浮选试验指标的影响。结果显示,3个变量在利用浮选柱分选赵庄选煤厂煤泥时的最佳值分别为充气量1.8 m3/h、矿浆浓度60 g/L、起泡剂用量200 g/t,在最佳分选条件下的精煤分选指标,产率为75.11%、灰分为10.89%。     

煤泥浮选柱

煤泥浮选柱是一种分选小于0.5mm煤泥的设备,可以从灰分为15%～50%的煤泥中分选出灰分10%左右的精煤,提高煤炭的利用价值和经济效益。例如,1t煤泥的价格低于30元,但1t精煤的价格高于250元。煤泥造成环境污染,精煤深受用户欢迎,所以,对煤泥进行分选,经济和社会效率都非常显著。我国正规选煤厂一般都有浮选,但使用的浮选机为机械搅拌式浮选机,这种浮选机投资高,运行费用高,分选效果不够满意。近10a来,加拿大、美国、英国、前苏联等研究了各种浮选柱,如充填浮选柱、微泡浮选柱、里兹浮选柱等,已成功地应用到选煤厂。煤泥浮选柱是中国矿业大学(北…     

Improvement in Flotation and Filterability of Fine Coal Slime by Selective Flocculation

The results are presented for the experiment on flotation of hard-to-float high-ash coals and filterability of fine coal slime by the method of selective flocculation.     

高灰细粒难浮煤泥浮选工艺研究

本文主要是从高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的实施情况分析入手,介绍了改进高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的实验开展情况,详细说明了各项采煤样品情况、实验步骤情况,为今后良好推进高灰细粒难浮煤泥浮选工艺的科学实施提供参考。     

煤泥浮选参数优化试验研究

对徐州某矿的煤泥试样,开展了试验参数优化试验研究。进行药剂用量探索试验,重点考察了矿浆浓度、充气量、叶轮转速、药比等4个工艺参数对浮选的影响,设计了四因素三水平的正交试验。在实际浮选中,应严格控制药比和叶轮转速,以获得良好的煤泥浮选回收。     

乳化浮选药剂在煤泥浮选中的应用

利用一种自主开发的新型乳化剂将柴油乳化后作为捕收剂进行煤泥浮选试验。试验结果表明,柴油经乳化剂乳化处理后所形成的油、水混合均匀的乳化油(O/W),不仅可以促进柴油在矿浆中的分散性能,显著改善煤泥的浮选效果,而且稳定性好,利用效率高,节油可高达70%。     

浮选机孔径大小对煤泥浮选试验的影响

为了探究浮选机孔径大小对煤泥浮选试验的影响,通过煤泥颗粒与气泡的碰撞概率及粘附作用,适当调节叶轮转速,求得不同条件下精煤产率、精煤灰分、尾煤灰分以及可燃体回收率等值,验证浮选机孔径变化的影响效应。结果表明,增大浮选机进气管孔径,矿浆内大直径的气泡较多,与粗煤泥的携载作用增大,与细粒煤泥碰撞概率降低,部分矿粒无法粘附;减小浮选机进气管的孔径,其作用与上述情况恰好相反。两种条件下选取适当且相同的叶轮转速,试验后可以看出,气泡孔径的大小对粗细煤泥作用影响不同,但究其综合因素较复杂,增加或减小气泡尺寸对试验结果无较大影响。     

浮选药剂制度对煤泥降灰脱硫效果的影响研究

煤泥浮选是选煤厂常见的一种分选手段,在原煤煤质不断恶化的情况下,浮选过程脱硫降灰的压力日益增大。本文采用实验室单元浮选试验研究捕收剂、起泡剂及抑制剂共同作用下的浮选降灰脱硫效果,捕收剂、起泡剂和抑制剂共同作用时降灰脱硫效果最佳,最佳用量分别为捕收剂1000g/t,起泡剂110g/t,抑制剂900g/t。     

保证精煤质量 提高精煤产率

黑龙江省德利能源公司洗煤厂通过加强原煤管理、配煤入洗、车间管理、指标考核、设备管理、人员培训等途径,稳定了精煤质量,提高了精煤产率。