土城矿顺层抽采钻孔合理封孔深度研究

瓦斯抽采钻孔封孔深度对煤层瓦斯抽采效果起着至关重要的作用。针对目前矿井普遍利用经验法确定顺层瓦斯抽采钻孔封孔深度存在的不足,采用数值模拟、钻屑法及封孔质量仪对巷道围岩应力增高带长度进行研究,进而综合确定顺层钻孔的合理封孔深度,并在土城矿21126工作面试验区域进行现场应用。研究结果表明：利用该方法确定土城矿21126工作面合理封孔深度应为20 m,新实施钻孔组抽采3个月其平均瓦斯抽采浓度为矿井原抽采钻孔组的2.21倍,显著提高了顺层钻孔的抽采效率。     

瓦斯抽采顺层钻孔封孔新工艺研究

采用速封注式注浆囊袋封孔技术对顺层钻孔进行封孔,并对封孔效果进行分析。研究表明:利用高压注浆充填钻孔周围裂隙,消除了钻孔的漏气通道,使钻孔得到可靠支护,杜绝了钻孔因扰动而产生新的漏气通道,有效提升抽放浓度;与原封孔工艺相比,单孔浓度提高了2倍,单孔纯流量提高了3倍,显著提升了钻孔的利用率与瓦斯抽采率。     

顺层瓦斯抽采钻孔合理封孔深度及注浆参数研究

为提高顺层瓦斯抽采钻孔封孔效果,以贵州五轮山煤矿8^#煤层地质条件为工程背景,开展合理的封孔深度及注浆参数研究。通过分析钻孔漏气影响因素,将钻孔漏气形式分为巷道裂隙带漏气、钻孔裂隙带漏气、孔壁边缘漏气、封孔段材料漏气4类。采用理论分析、数值模拟及现场试验的方法,对巷道及钻孔周围应力分布规律开展研究,确定合理封孔深度为15 m,合理注浆扩散半径为0.40～0.50 m。研发了新型封孔材料,其抗压强度提升了20 MPa、膨胀率增加了20%、黏度降低了23%、终凝时间缩短了5 h。基于注浆柱面扩散理论,确定合理注浆压力为1.5 MPa,合理注浆量为0.3 m³。在1811工作面运输巷道布置16个顺层瓦斯抽采钻孔,开展4组不同封孔参数条件下的工业性试验,结果表明：在封孔深度为15 m、注浆压力为1.5 MPa、注浆量为0.3 m³条件下封孔效果较好、经济性较优,钻孔日平均抽采瓦斯浓度提升30%。     

顺层钻孔瓦斯抽采合理封孔深度

为确定顺层钻孔瓦斯抽采合理封孔深度,基于实际地质条件,运用理论分析、数值模拟和现场试验相结合的方法,对薛湖煤矿2306运输巷侧帮卸压带范围及合理顺层钻孔瓦斯抽采封孔深度进行研究.研究结果表明:钻孔初始瓦斯流量与地应力、钻孔直径、钻进深度、钻进时间、煤体的物理性质以及瓦斯压力梯度密切相关,且当钻进方式和煤层确定时,影响钻...     

首山一矿顺层抽采钻孔合理封孔深度研究

为了提高首山一矿顺层钻孔瓦斯抽采效率,基于合理封孔深度的重要性,结合巷道应力分布状态,分别采用数值模拟和钻屑法对合理封孔深度进行了研究。通过现场验证,封孔深度为8-10 m抽采效果最好,证明通过数值模拟和钻屑法确定的合理封孔深度可以满足现场封孔需要。     

顺层瓦斯抽采钻孔定点定长封孔应用研究

针对矿井煤层实际赋存情况,通过数值方法定量表征了煤岩体巷道应力分布情况;结合现场考察对上述模拟结果进行了验证,同时采用不同深度单位长度钻孔冲粉量指标的变化规律划定巷道两帮“三带”的范围,进而确定顺层钻孔的合理封孔深度。通过钻孔抽采瓦斯浓度和瓦斯纯流量随时间的变化规律表征不同封孔深度的钻孔密封性能,结合经济科学抽采的基本原理表明了最理想封孔长度;结合围岩异常应力分布特征和破坏模式,提出针对围岩低渗区的定点定长封孔方法来提高钻孔密封性能。现场实验表明,该方法是一种实现煤层瓦斯高效抽采的可行技术方法,对于实现煤层瓦斯安全经济高效抽采有积极作用。     

王坡矿顺层瓦斯抽采钻孔封孔技术研究与应用

为实现王坡煤矿3号煤的安全回采,在3316工作面进行了综放工作面瓦斯抽采钻孔封孔技术的研究.钻屑法测试表明,3号煤层的巷道松动圈深度为0～10 m,由此封孔深度确定为12m.采用新型无机封孔材料进行瓦斯抽采钻孔封孔.结果 表明,最高抽采瓦斯浓度为90％,120 d的观测期内有90 d的日平均浓度大于50％,取得了较好的...     

顺层预抽钻孔封孔技术优化及应用研究

煤矿井下顺层预抽钻孔封孔应根据不同倾角类型有针对性地采取优化措施。通过对平庆煤矿封孔现状的考察和大量的封孔优化对比实验,得出顺层预抽钻孔孔口免抽段长度、使用钻屑量与地应力之间存在的函数关系,确定了合理封孔深度。从瓦斯抽采效果、经济性、操作难易程度综合考虑,对比分析得出不同类型倾角顺层预抽钻孔封孔优化技术,并在现场实际使用论证。上行钻孔封堵孔外,下行钻孔封堵孔内,近水平钻孔封堵孔内和孔外。不同类型倾角顺层预抽钻孔封孔优化后,提高了抽采浓度,缩短了煤层预抽时间,保障了煤矿安全开采。     

顺层瓦斯抽采钻孔合理封孔深度研究

合理的封孔深度既可以保证钻孔气密性,又可以节省材料。采用钻孔气体流量法和钻屑量法测定某矿巷道卸压带,实测范围为0~12 m。通过以上方法综合分析,确定合理封孔深度为15~17 m。在某矿工作面进行现场验证,布置钻孔的封孔深度分别对11 m、15 m、17 m和19 m进行抽采效果考察,经过现场实验表明:该封孔深度是合理的,可以保证瓦斯高效抽采。     

天池矿401工作面瓦斯钻孔抽放参数研究

煤层瓦斯抽放是解决煤矿瓦斯问题最根本、最有效的措施。为了寻求合理的钻孔抽放参数,应用Fluent流体力学数值模拟软件,分析不同抽放负压、钻孔直径、抽放时间、封孔深度条件下的钻孔抽放半径和抽放量,得到各因素对煤层瓦斯抽放效果的影响规律。结合天池矿401工作面现场实测数据,得出适合该矿15#煤层瓦斯钻孔抽放参数。     

王坪矿顺层瓦斯钻孔有效抽采半径的确定

为了提高本煤层顺层钻孔预抽瓦斯的效率,基于顺层钻孔抽采瓦斯的原理,以王坪矿8308工作面为工程背景对顺层钻孔的有效抽采半径进行了现场实测研究。试验结果表明,顺层钻孔抽采影响范围在前期随着抽采时间的延长而增加,但后期随着抽采时间的延长影响范围不再变化,顺层钻孔有效抽采半径为2.0m相似文献   

保德煤矿抽采钻孔封孔工艺技术改进

保德煤矿此前采用的封孔工艺为聚氨酯封孔,利用PVC管作为封孔管,管外径72 mm,管长6.5 m,封孔长度约4.2~5.5 m。该封孔工艺存在一定的缺陷,部分钻孔封孔试剂用量过少、封孔深度不够、封孔管前后端没有封堵装置等。通过分析对比水泥封孔和常规马丽散的封孔效果,瓦斯抽放浓度提高35%以上,同等条件下水泥封孔钻孔的抽采纯瓦斯量整体略高于常规马丽散封孔,并且水泥封孔价格相对较低,经济性好于马丽散封孔。     

五轮山煤矿顺层钻孔瓦斯抽采半径研究

以五轮山8~#煤层为研究对象,分别采用含量法与流量法对8~#煤层进行顺层钻孔瓦斯抽采半径测试研究。结果显示,经过5个月的测定,含量法测定的顺层钻孔有效抽采半径为0.31～0.93 m,顺层钻孔抽采影响半径为0.81～1.70 m;流量法测定的顺层钻孔有效抽采半径为0.685～1.002 m。经过综合分析后,最终确定五轮山煤矿8~#煤顺层钻孔的有效抽采半径为1.00 m。     

大西煤矿矿井瓦斯涌出量预测及误差分析

通过实测3号煤层的原始瓦斯含量、气体组分、采落煤残存瓦斯含量、工业分析等瓦斯基本参数,结合煤层赋存条件、开采技术条件和设计开采方案,在研究大西煤矿3号煤层瓦斯含量分布规律的基础上,运用分源预测法预测了达产后不同时期的矿井瓦斯涌出量,并确定了相应的瓦斯涌出等级。     

煤矿瓦斯抽采封孔质量检测技术与应用

瓦斯抽采是防治矿井瓦斯灾害的根本措施,而封孔质量的好坏直接影响到瓦斯抽采效果的好坏。为判定瓦斯抽采钻孔漏气位置,在黄陵二号煤矿301工作面针对10个瓦斯预抽钻孔,利用合作研发的抽采钻孔封孔漏气检测装置,开展现场测试工作。结果显示:在钻孔3～16 m内瓦斯浓度的变化比较稳定,漏气通道较少,封孔质量较好,在0～3 m和16～19 m均有漏气现象。判定抽采钻孔的密封质量和漏气位置,可为改进封孔工艺,提高瓦斯抽采效果提供科学依据。     

党家河煤矿瓦斯抽采方法研究

通过对党家河煤矿瓦斯抽采的研究,提出了对于采煤工作面进行预抽,采用在回风顺槽和辅助运输顺槽钻孔预抽的方法,对于煤巷掘进面边掘边抽,采空区瓦斯抽采采用高位抽采巷抽采裂隙带瓦斯和上隅角埋管抽采的方法。并通过对钻场布置,钻孔的孔径、钻孔间距等参数的有效控制,以及提高瓦斯钻场封孔的质量和抽采系统良好地运行,可以保证瓦斯抽采量达到设计标准。生产中平衡采、掘、抽三者的关系,保证抽采工程接替合理,矿井瓦斯治理能取得较好的效果,确保矿井安全、高效生产。