大断面回采巷道的顶板管理

介绍了张集矿大断面回采巷道的基本情况,通过加强轨道巷、运输巷的顶板管理、提高改替棚速度等措施,确保了工作面的安全生产。     

回采巷道破碎顶板的锚杆支护

论述了在杜儿坪矿２号煤层回采巷道破碎顶板条件下，应用锚杆与木棚联合支护的矿压显现及取得的经济技术效果。对该巷采用锚杆支护进行了可行性和必要性的分析。     

坚硬顶板厚煤层回采巷道破碎围岩修复技术

针对新疆艾维尔沟矿区2130煤矿坚硬顶板厚煤层开采条件,通过对25221回风巷和调整回风巷间煤柱及巷道顶板破碎原因进行分析,提出采用工作面超前爆破弱化老顶降低围岩应力和跨巷注浆加固围岩相结合的回采巷道破碎围岩修复技术。该技术在不影响25221回风巷正常使用的同时,很好地解决了25221工作面回风巷和调整回风巷之间煤柱及巷道顶板破碎严重、巷道不易维护的难题,对回采巷道破碎围岩控制技术研究具有积极的参考价值。     

回采巷道顶板锚杆托盘拆除技术研究

介绍了一种顶板锚杆托盘拆除装置的原理和使用效果。     

回采巷道顶板离层临界值分析

顶板离层值是一个能预测巷道稳定性的综合指标。在提出顶板离层概念的基础上,列举了顶板离层的监测形式,分析了离层的机理,并重点分析了影响顶板离层的主要因素,顶板离层临界值的确定方法及其工程应用。     

回采巷道特殊复合顶板支护技术

介绍双鸭山矿业(集团)公司东荣二矿针对十七层煤回采巷道特殊顶板条件，通过现场观测、岩石力学参数测定、模型计算分析及井下工业性试验，科学选择支护参数，采用锚、网、带、喷联合支护技术，解决了十七层煤特殊复合顶板支护难题。     

三交河矿破碎顶板下回采巷道超前支护优化研究

为解决三交河矿B2-516工作面正巷破碎顶板下,超前支护区巷道变形大、劳动强度大等问题,开展了超前支护优化研究。通过室内物理力学实验,获得了煤岩力学参数,为数值模拟提供了基础;采用注浆锚索代替部分单体支柱,设计了3种超前支护优化方案;借助FLAC^3D软件,分析了3种方案下巷道垂直位移、水平位移、垂直应力、水平应力分布规律;最后,在B2-516正巷进行了现场试验。结果表明：注浆锚索优化方案下,超前30 m范围内单体立柱排距由0.9 m增加至2.4 m,减少25排立柱,显著减少了单体支柱数量,降低了劳动强度,增加了作业空间。为类似工况下回采巷道超前支护提供了借鉴。     

浅析金华山煤矿回采巷道顶板控制

针对金华煤矿5-2号煤层顶板状况,分析了影响顶板稳定性的因素,探讨了回采巷道围岩的变形规律,提出了辅以锚杆支护的综合支护措施,有效地控制了回采巷道的围岩变形和破坏,确保了安全生产。     

复合顶板回采巷道支护问题探讨

针对四台矿11#煤层回采巷道复合顶板管理上存在的问题，结合顶板岩性和钢棚、锚杆支护的机理进行了分析，指出采用单一钢棚、锚杆支护的不合理性，并探讨了其合理支护的有效途径。     

锚杆加喷浆封项控制回采巷道破碎顶板

针对马脊梁矿7号层回采巷道顶板管理上存在的问题，提出并改用锚杆加喷浆封顶的支护方法，在生产安全及经济方面均取得显著效益。     

综采工作面破碎顶板安全维护措施研究

为了防止综采工作面顶板破碎出现顶板垮落事故,保证工作面安全高效回采,大同煤矿集团云冈矿技术科通过技术研究,决定对12#层81103工作面破碎顶板采取"注浆+超前撞楔支护+支架搭梁"等联合维护措施,实际应用效果表明,有效提高了破碎顶板稳定性,取得了显著成效。     

掘进巷道破碎区安全管理技术措施研究

针对3108运输巷在掘进期间顶板出现的破碎现象,山西煤炭运销集团阳城四侯煤业有限公司通过技术研究分析提出了铺设钢筋网+安装JW型钢带+柔模浇筑+架设钢棚联合措施,实际应用后,保证了巷道施工安全,取得了显著成效。     

大断面切巷破碎顶板联合维护措施研究

为了提高大断面切巷顶板稳定性,保证后期综采工作面安全快速安装,大同煤矿集团永定庄煤业公司综采二队通过技术研究,对8112工作面切巷顶板破碎原因进行合理分析,提出了"JW型锚索吊棚+恒阻锚索+桁架支护"等措施进行联合维护,控制了顶板下沉速度,减小了顶板离层、破碎现象,取得了显著成效。     

回采巷道顶板岩层局部破碎支护设计研究

青洼煤矿主采2号煤层顶板岩层为泥岩和灰岩互层,局部位置裂隙发育充分,顶板岩层破碎,在工作面回采过程中,顶板破碎位置极易产生大变形甚至失稳破坏,从而引发顶板安全事故,为矿方安全生产带来较大的安全隐患。文章以青洼矿2103运输巷为工程背景,提出采用锚杆+锚索+金属网的常规支护方案及NPR恒阻大变形锚索补强支护的方案进行支护,现场试验结果表明,支护效果良好,顶板下沉量最大值仅为256 mm,完全可以满足矿方的安全生产需求。     

大断面破碎顶板回采巷道支护技术研究

山西曙光煤矿新准备工作面由于生产需要采用单轨吊机车进行辅助运输,要扩大回采巷道断面并对断面进行重新设计,因为汾西集团尚没有大断面回采巷道支护的经验,亟需理论指导。根据新掘大断面回采巷道的地质条件,采用理论计算进行了回采巷道的锚杆索及托盘联合支护的设计,并通过FLAC3D数值模拟和现场观测相结合的方法,对设计的合理性进行分析,对支护的效果进行验证。     

破碎顶板条件下巷道掘进空顶距研究

为确定顶板破碎时的巷道掘进空顶距,提出了1种确定空顶距的试验方法,通过对巷道顶板采用特殊的支护方式,保证巷道顶板在短时间、小范围内处于自由状态,在此期间观察顶板表面变形及内部离层的情况,判断顶板稳定性,从而初步确定合理的掘进空顶距。根据设计的防护装置在建新矿4103工作面胶运顺槽进行了实践,并通过数值模拟验证一次掘进不同空顶距长度时巷道稳定性,最终得出巷道掘进空顶距合理数据,通过在建新矿的成功运用,大大提高了巷道掘进速度。     

破碎顶板条件下的安全回采技术研究

为了解决破碎顶板条件下工作面的安全回采问题,本文以马兰矿12704工作面为研究对象,分析了12704工作面顶板破碎失稳的原因,结合12704工作面的生产实际情况,利用加长挑梁安设在工作面机头、机尾与巷道交叉的支架前梁段,有效地控制三角区域顶板,减少大量支护材料以及配件资金投入,为该工作面安全回采奠定了基础.     

大倾角工作面回风巷破碎煤顶板注浆加固技术

根据2130煤矿25221工作面煤巷及回采揭露情况,顶板岩层强度高,需要强制放顶,而靠近工作面上端回风巷部分由于存在三角形顶煤,煤体破碎严重而导致煤顶稳定条件差,回采过程部分液压支架上方煤体塌落造成支架倾倒问题严重。通过注浆加固技术对顶煤和煤柱进行了加固处理,有效控制了顶煤冒落,煤柱片帮,保证了工作面人员及设备的安全,实现了安全生产。     

巷道过陷落柱顶板安全技术措施

为了保证9109回风顺槽安全快速过X0陷落柱,保证过陷落柱期间顶板稳定性,七一煤矿通过技术研究,采用导硐分层爆破施工工艺,提出了“撞楔超前支护+注浆锚棚支护”联合加强支护措施。通过实际应用,过陷落柱期间顶板未发生冒落现象,顶板下沉量控制在0.13m以下,取得了显著成效。     

综采工作面端面破碎顶板支护措施研究

基于漳村煤矿2301工作面回采期间出现端面空顶面积大、顶板破碎严重现象,分析了工作面端面破碎主要原因,根据实际生产情况,提出注浆、锚索吊棚、管棚超前支护等联合支护措施,有效阻止了端面破碎现象,保证了工作面安全快速回采。