综掘工作面长压短抽通风除尘系统

详细论述了在综掘工作面长压短抽通风除尘系统中使用的附壁风筒控尘技术和高效湿式除尘器,并介绍了长压短抽通风除尘系统实施效果.     

综掘巷道大风量双压风筒下长压短抽除尘效果的模拟研究

煤矿井下大风量双压风筒综掘巷道具有产尘强度大、粉尘分散度高、巷道风速大等特点,严重威胁作业人员身心健康和矿井安全生产。为降低大风量综掘巷道粉尘浓度,基于CFD数值模拟软件建立了双压风筒综掘巷道物理结构,采用DPM模型,重点研究了单抽双压式通风下抽风筒入风口与巷道迎头之间的距离对掘进工作面粉尘运移规律的影响,分析了大风量双压风筒下长压短抽通风方式对司机位置作业环境的影响。结果表明：保持双压风筒出口距巷道迎头为4、5 m,压入风量为1 200 m³/min条件下,当抽风筒入口与巷道迎头之间的距离为8 m时,司机位置粉尘浓度为30～90 mg/m³,作业环境最佳。     

综掘面长压短抽通风合理压抽比仿真及研究

为了确定合理压抽流量比β,采用长压短抽式通风对综掘面进行有效控尘,利用Fluent计算流体力学(CFD)软件,对不同压抽流量比β下综掘面风流流场及粉尘扩散分布进行讨论研究。结果表明:随着增大与掘进面之间的距离,粉尘浓度逐渐下降,到距离掘进面18,20 m时,粉尘平均浓度只有20 mg/m~3。由此可见,长压短抽式通风能够有效对巷道进行降尘。当压抽流量比小于0.8时,能够较好地将粉尘控制在产尘面前端5 m范围内,阻止粉尘向司机工作区域及其后方扩散;当压抽流量比控制在1.0～1.2之间时,控尘效果最佳。     

综掘工作面长压短抽式通风除尘技术研究

介绍了长压短抽式通风除尘技术和影响长压短抽式通风除尘效果的因素,以及在陕西汇森凉水井煤矿的现场实验,并对实验数据进行了分析,从而得出了吸尘口与工作面迎头的合理距离。     

大断面综掘巷道长压短抽条件下粉尘运移模拟

为探究除尘器抽风筒个数对综掘面除尘效果的影响,以冯家塔煤矿综掘面为原型,应用Solidworks软件建立综掘工作面模型,采用ANSYS Fluent数值模拟软件模拟掘进工作面长压短抽式通风对除尘效果的影响,并对抽风筒进行改进,研究布置双、三抽风筒时的除尘效果。结果表明：在掘进巷道中,粉尘质量浓度在反重力方向上呈现出下降—上升—下降的分布规律,且距工作面越远,下降趋势越明显;双抽风筒除尘可以明显降低回风侧的粉尘质量浓度,能将平均质量浓度为150 mg/m³的高浓度粉尘控制在掘进工作面15 m范围内;三抽风筒在双抽风筒的基础上优化了安设位置,成功将粉尘抑制在工作面与掘锚机之间,能更有效地遏制粉尘在巷道空间内的扩散,作业空间粉尘质量浓度满足要求,除尘效果更佳。针对长压短抽式通风除尘系统中抽风筒进行的改进,可为综掘工作面除尘技术提供一定的参考。

     

综掘工作面长压短抽通风风筒合理位置选择

基于FLUENT数值模拟软件与现场试验,确定合适的压入风筒和抽出风筒距综掘工作面作业面的距离,以期达到提高风机效率和工作面降尘的目的。结果表明,压风口距离掘进面过近,二次扬尘扬起的大量粉尘扩散到射流区的后面,抽风筒不能将射流区后的粉尘吸入,降尘效果不好;吸风口位于射流影响区域范围内,压、抽风流能在工作面形成良好的控制流场,使工作面粉尘被控制在掘进面处,继而被抽风筒吸走,达到最佳通风降尘效果。     

综掘工作面风筒最优布置数值模拟研究

针对掘进面生产期间风筒位置布置不合理造成粉尘浓度较高,利用数值模拟方法,研究抽出式、压入式、长压短抽式等通风方式中,掘进面风流和粉尘随风筒到掘进面距离的改变而变化规律,数值模拟结果表明：采用长压短抽式通风的掘进面,抽出式风筒口到掘进面的距离■,压入式风筒口到掘进面的距离L_y为■或■,最理想的距离■,■。模拟结果可为优化掘进面风筒布置、提高掘进面通风除尘提供一定的科学依据。     

掘进混合式通风合理抽压风筒口位置的探讨

对混合式通风的前抽后压和前压后抽两种布置方法进行模拟实验,采用的发尘浓度分别为510mg/m3和230mg/m3,调节抽压风筒口至工作面的距离,对工作区和巷道的粉尘浓度进行测定。根据粉尘浓度的变化规律,同时结合风流状态,分析得出较合理的抽、压风筒口位置,并求出与巷道断面积的关系。     

利用长压短抽通风方式解决综掘工作面粉尘问题

针对掘进工作面工作特点,提出了利用长压短抽通风方式解决综掘工作面粉尘技术,并进行了实施,除尘效果显著,改善了作业条件,保证了安全生产。     

快速掘进工作面长压短抽通风除尘技术优化

为解决马兰矿2#煤层快速掘进工作面粉尘浓度过高的问题,以12702运输顺槽掘进施工为背景,通过数值模拟、实地监测、理论分析等研究手段,对长压短抽除尘系统参数进行优化,确定压风筒距迎头最佳距离为15 m,压风筒出风量为650 m³/min,抽风筒距迎头3 m,抽风筒风量为500 m³/min,压抽比为1.3。通风参数优化后掘锚机司机处粉尘浓度减小56.5%,绝大部分粉尘控制在掘锚机前方,巷道回风侧粉尘浓度显著降低。     

综掘工作面通风除尘系统研发与应用

通过对综掘工作面通风除尘系统的研究和试验,提出了采用长压短抽通风除尘的技术途径,进行了除尘系统总体配套参数、控尘技术及控尘装置和高效湿式除尘器的设计研究。通过现场实际应用证明,该技术除尘效果好,可改善综掘工作面的工作环境,实现降尘提效。     

综放采场合理工作面长度的研究

针对103综放工作面可能面临支护强度不足的问题,给出了工作面长度与采场顶板压力之间的关系,并据此确定103工作面合理长度为195 m。通过在工作面安装顶板压力监测设备来分析采场的矿压显现程度。现场监测结果表明:当工作面长度缩短至195 m时,采场支架受载分布合理,煤壁片帮量及顶板下沉量均在可控范围内,支架-围岩关系良好,可以保证工作面安全高效生产。     

均压通风在综采面生产中的应用

分析了苏海图煤矿1250综采面生产过程中采空区漏风的各种原因,详细地阐述了均压通风技术的实施原则、工作原理、实施步骤,以及实施过程中应注意的相关事项;同时还对实施均压通风技术前后的效果进行了比较.由此可见,均压通风技术在治理采空区漏风方面效果显著,可确保工作面的安全生产.     

综采面支架液压系统的压力损失研究

综采面支架液压系统的压力损失主要由支架主供液系统的压力损失和支架液压系统的压力损失组成。分析了支架主供液系统和支架液压系统,确定了各项参数,对两部分的压力损失进行理论与AMESim仿真分析,得出综采面支架液压系统的压力损失主要在关键阀上,减小关键阀压力损失对减小支架液压系统的压力损失有事半功倍的效果。     

正压通风技术在81201综采工作面的应用

唐煤公司81201综采工作面采用正压通风技术,有效地抑制了上覆采空区有害气体的涌出,保证了工作面的生产安全。文章重点论述了正压通风实施方案和安全措施。     

均压通风技术防治综放工作面CO浓度超限研究

针对串草圪旦矿6煤层6106综放工作面CO异常涌出问题,本文系统全面地分析了该区域采空区的自燃危险性,提出采取均压通风等综合技术措施,将CO浓度控制在安全值范围内。结果表明:工作面在回采期间,采空区漏风量始终控制在1m3/s以下,风压始终稳定在430～480Pa之间,保障了均压通风系统安全平稳,使工作面得以安全生产。     

易发火综采工作面均压通风系统优化与应用

针对马脊梁煤矿易发火综采工作面均压通风系统存在的回采后期及倒面搬家时期均压通风系统与运输系统的矛盾,通过局部优化改进,实现了二者平行作业,并在马脊梁煤矿新设计的14-3号煤层305盘区8509易发火综采工作面对改进系统进行了工程实践应用,实施优化改进后,8509工作面进风量由原来的680 m3/min增加到800 m3/min,回风量由原来的278 m3/min增加到790 m3/min,卸压漏风大幅减少;上隅角和回风巷CO体积分数由192×10-6减少到0,仅用18 d就完成了该工作面的搬家倒面工作。     

综放工作面合理通风参数的确定

综合考虑粉尘、火、瓦斯等安全因素， 通过现场实测和计算机数值模拟等方法， 得出了适合综放工作面的合理通风风量。     

综放工作面停采线位置确定研究

针对石泉煤矿30101首采工作面停采线位置的确定,通过数值模拟研究,得出了停采线位置处于周期来压之外时,支架受力较小且均匀,顶板下沉量小,煤壁片帮程度轻;当停采线位置处于(0.4～0.7)周期来压之外的范围时,矿山压力显现特征最不明显。通过工业性试验得出停采线位置处于(0.4～0.7)周期来压之外时能够保证回撤通道的整体稳定性。