超静定网梁模态数值模拟及试验分析

以GSKCWS3675超静定网梁激振结构大型振动筛中超静定网梁结构为研究对象,利用有限元软件建立其有限元模型,通过数值模拟得到固有频率和固有振型,确定原点导纳位置;应用变时基采样的锤击法对其进行试验模态分析,得到了网梁结构的动力学参数。对比2次所得结果,验证了有限元分析过程中施加边界条件的合理性和试验模态分析的可靠性。并通过对各振型的分析,为进一步结构动态设计和优化提供理论依据。     

大型等厚筛在宁城县宏大铁矿的应用及改造

主要介绍了等厚筛在宁城宏大铁矿碎矿车间细碎筛分系统的应用及因矿石性质变化后,通过改变等厚筛筛梁结构,提高了物料通过速度,降低了筛上物料承载负荷,从而提高了筛体振幅和筛分效率,达到了节约生产成本的目的。     

变振幅等厚筛分过程物料透筛行为及分布研究

基于三维离散元法(DEM)对新型变振幅等厚筛6 mm筛分过程进行仿真研究。采用分段分析方法,以可能偏差Epm为主要评价指标,调节筛面结构,揭示筛分性能对筛面参数的响应规律。结果表明,在稳态等厚筛分过程中,当尺寸梯度D=1.0 mm、筛孔尺寸均值为7.5 mm、开孔率组合为35%-35%-40%时,分配粒度最接近6 mm,且其可能偏差最小(Epm=0.873 mm),筛分效果达到最佳。本研究通过探索变振幅等厚筛筛面结构,调控物料透筛行为,提升等厚筛分效果,对选煤用变振幅等厚筛设计和优化具有一定的借鉴意义。     

轻型矿用共振筛模态分析及失效研究

描述了轻型矿用接近共振筛的结构特点和在具体的生产过程中所产生的问题。利用ansys9.0建立筛体的有限元模型,对振动筛进行模态分析,找出了振动筛筛框刚性较强和容易发生的疲劳断裂部位,得到了各阶模态下振动筛的固有频率,为进一步分析振动筛使用失效的原因提供了依据,提出了改进的方案。     

掘进机截割部行星轴疲劳寿命分析

掘进机截割部行星轴作为掘进机传动系统的关键零件,掘进机所受的交变载荷对行星轴的可靠性和疲劳寿命有着重要的影响。构建掘进机整机的刚柔耦合虚拟样机联合仿真模型,仿真得到了截割部行星轴的等效应力、等效应力极大值的位置和应力变化规律。利用NSOFT（疲劳寿命分析软件）对一级行星轴和二级行星轴进行疲劳寿命分析,得到行星轴的疲劳寿命循环次数。     

抬高箱输入轴结构强度及疲劳分析

对抬高箱中的传动轴的结构强度和疲劳破坏进行了分析,给出了进行结构强度和疲劳分析的一般性的步骤,并对有限元法在疲劳分析中的作用进行了阐述。通过对抬高箱输入轴分析,介绍了用有限元软件和疲劳分析软件对零件的分析校核,给出了一般零部件的计算分析流程。     

径向等厚振动给料机动态性能分析与优化

径向等厚振动给料机是为转底炉设计的可以实现径向等厚布料的装料设备。本文利用有限元分析软件ANSYS,对某型号振动给料机进行了模态分析和动应力分析,得到了该振动给料机的模态参数和动应力分布规律。针对料槽的应力薄弱环节,提出了具体的结构改进及优化方案,可以大幅度地降低给料机的动应力水平。     

刨煤机牵引块可靠性分析及疲劳寿命预测

以刚柔耦合多体动力学基本理论及疲劳寿命预测理论及方法为基础,建立刨煤机刚柔耦合虚拟样机模型,解决了仿真动态载荷获取、载荷施加位置及方式的确定和柔性牵引块接触面刚化处理等问题。对样机进行仿真,分析得出整机设计上存在的问题。对牵引块两端斜面角度及耳部尺寸进行优化,加工方法由铸造改为模锻,使其应力特性基本满足设计要求。对牵引块疲劳破坏危险部位关键节点主应力载荷进行强化外推及多工况叠加处理,得到用于疲劳分析的目标载荷谱。进行节点疲劳寿命预测,得到牵引块较为准确的疲劳寿命。     

刮板机输送机链轮的疲劳寿命计算及合理性验证分析

在ANSYS Workbench平台中,根据有限元分析软件计算出链轮受静力载荷下的变形情况及疲劳危险区域,验算设计结构的合理性,并为提高链轮的强度及优化设计结构等问题提供理论依据。以链轮受到极限载荷的情况进行分析,将分析结果与材料的机械性能进行比较,做到实际产品与有限元分析的相互验证。     

电铲铲斗提梁断裂原因分析及 改进后提梁疲劳寿命预测

针对电铲作业过程中铲斗提梁反复断裂,使用Basquin公式和修正的Manson-Coffin公式估计了提梁的应力-寿命曲线,采用Gough椭圆方程进行了高周疲劳寿命计算。ABAQUS/FE-SAFE计算结果和理论计算值均与使用中断裂情况一致,发现了断裂提梁的结构缺陷,即静强度满足要求,但高周疲劳强度不足。对提梁结构进行改进,然后对改进后提梁进行了疲劳寿命预测。改进后提梁使用3年以上无失效发生,为后继开发机型的疲劳强度设计打下了基础。     

超静定液压支架的稳定性分析

本文对超静定液压支架的稳定性进行系统研究,对支架模型进行了合理简化,得到了支架重心位置;重点对工作面推进方向上支架的稳定性进行了分析,得到了不同状态下支架倾倒的临界角度;文章最后还对影响支架工作稳定性的因素进行了系统阐述,从而为超静定液压支架的稳定性控制提供了一定依据。     

3YK2160型圆振动筛疲劳寿命预测

以某公司3YK2160型圆振动筛为研究对象,通过APDL命令流建立振动筛模型。对该振动筛进行模态分析和瞬态动力学分析,得到振动筛的动态特性。运用多轴疲劳分析软件FE-SAFE进行疲劳分析,得到其最低疲劳寿命。对圆振动筛寿命进行预测,对设计阶段的结构优化和工程实践中的及时检修有重大意义。     

基于ANSYS和ADAMS的振动筛筛帮疲劳寿命分析

通过ANSYS对振动筛浮动筛框柔化处理后,在ADAMS中进行振动筛的刚柔耦合仿真并获取筛帮的载荷历程。对筛帮进行有限元静力学分析,得到危险部位的应力结果。根据筛帮材料的特点,绘制S-N曲线。结合筛帮的载荷历程、有限元分析结果和材料的S-N曲线对其进行疲劳寿命计算。分析结果表明筛帮两侧与支撑部件连接的安装孔是疲劳破坏的危险处,筛帮的疲劳寿命满足振动筛疲劳极限的设计要求。     

振动弛张筛橡胶模态分析与测试

对于橡胶弹性元件在动态环境中没有精确的解析公式能够描述其弹性特性的问题,通过有限元分析法和模态实验分析法对橡胶动态特性进行研究。在ANSYS Workbench中对橡胶进行模态分析,获得了橡胶主运动自由度方向上的第1阶固有频率为17.635 Hz及振型,再通过模态实验测得橡胶第1阶固有频率为16.75 Hz。研究结果表明,二者相对误差5.28%,在工程实际允许误差范围内,验证了有限元分析结果的正确性,为橡胶的动态特性分析提出了新思路。     

SYK2445型圆振动筛的结构与模态分析

在UG中建立了振动筛简化模型,然后导入ANSYS中对其进行结构及模态进行分析,计算出圆振动筛在静载荷作用下的应力分布、变形情况及结构的固有频率、固有振型;为今后圆振动筛动态特性分析及结构的优化设计提供理论依据。     

振动筛筛网的优化设计与模态分析

针对振动筛筛网磨损快、筛条更换困难的情况,通过对筛网结构进行分析研究,提出了一种可拆卸化又可减振的振动筛筛网,该筛网具有筛条更换快捷方便,节约维修时间,筛条损坏速度慢,延长筛条的使用寿命,保护筛板不损坏等优点。并对筛网进行了模态分析,获得了筛网的固有频率与固有振型,结果表明筛网不会发生共振现象。     

刮板输送机链条疲劳可靠性寿命预测

通过有限元分析软件、疲劳寿命预测软件对神东公司上湾矿工作面DBT公司3×1000型刮板输送机刮板链在实际工况下进行可靠性寿命预测,得出影响刮板链断链的关键部位和预测寿命,为设计者和使用者提供参考。     

空气钻井钻柱疲劳寿命预测研究

空气钻井采用具有极大压缩性的空气作为循环介质,可大幅提高机械钻速、有效发现及保护油气层、高效治理恶性井漏,因而获得快速发展.然而空气钻井经常发生钻具失效断裂事故,增加了钻井周期和成本,给后续钻井作业带来了困难.针对这一问题对钻柱进行了三向应力分析,改进了钻柱疲劳寿命计算模型.该模型反映了运动状态对寿命的影响,可用于无裂纹和有裂纹钻柱的疲劳寿命预测,计算结果和现场实际情况基本相符,对空气钻井的现场运用具有一定的指导意义.     

基于有限元法的振动筛模态特性分析

利用三维建模软件对振动筛进行实体建模,并利用有限元方法,对模型结构进行合理简化。通过有限元软件计算出了筛体结构的固有频率、固有振型,为振动筛的大型化设计提供了理论依据。     

基于ANSYS Workbench的振动筛模态分析研究

振动筛是原煤实现分级和洗选加工的重要机械设备。为了确定振动筛的振动特性,防止其在使用过程中发生共振现象,减少噪音,采用ANSYS Workbench软件对振动筛进行模态分析。得到了其前12阶固有频率和振型,验证了振动筛的工作频率是否远离了固有频率,对振动筛的安全、可靠、高效生产具有重要意义。