基于Matlab/Simulink的采煤机液压调高系统仿真

简述了滚筒式采煤机液压调高系统的原理,利用Matlab/Simulink程序包搭建了液压仿真模型,采用弹簧、阻尼和质量元件组合模拟采煤机滚筒切入煤壁的冲击载荷。仿真结果表明:滚筒截割入煤壁的冲击载荷对油缸和液压系统影响很大,对油缸结构和液压系统的进一步改进设计有一定的指导作用。     

采煤机液压调高系统的改造设计

通过对采煤机液压调高系统工作过程的分析,找出了采煤机滚筒下降过程中产生回液脉冲现象的原因,提出了在采煤机液压调高系统中增加单向节流阀的改造设计方案,并对其应用及收益进行预测。     

基于小行程的采煤机液压调高系统稳定性及动力学分析

在建立采煤机液压调高系统传递函数及其动力学数学模型基础上,分析了调高油缸的行程大小对液压调高系统稳定性及动力学特性的影响。结果表明:油缸行程愈小,系统的相对稳定性愈好,同时随机载荷作用下调高油缸的振动幅值愈小。由于油缸行程受到油缸安装位置的约束,油缸行程太小时,滚筒将达不到最大采高的设计要求。因此,需选取最佳的油缸行程,使采煤机在满足最大采高和卧底量的设计要求下,液压调高系统具有较好的稳定性和动力学特性。     

滚筒采煤机调高液压系统自动加油装置

<正>滚筒采煤机调高液压系统主要作用是使采煤机适应煤层的变化范围和使采煤机实现煤层的开采高度以及卧底量的需求。由于矿井井下开采工况恶劣,极易受到各种污染源的侵蚀,造成采煤机液压系统故障。据统计目前约有70%左右的采煤机,其液压系统的故障都是由于受到矿井各种污染的侵入造成的。为保证液压系统正常工作,目前通常采取的措施是:采煤机经过一段时间正常运行后,要求更换液压系     

基于AMESim的采煤机负载敏感液压系统热平衡仿真分析

通过分析采煤机滚筒调高液压系统的能量传递过程和功率损失,建立调高液压系统的热平衡数学模型,利用AMESim软件对调高液压系统进行仿真分析。分析结果:表明液压油在通过冷却器前后温差约为10℃。通过对不同环境温度下的热平衡分析,为采煤机调高液压系统冷却系统设计提供了依据。     

液压锁锥形阀芯的改进

<正> 滚筒采煤机调高系统常采用液压锁将摇臂锁定在某一位置。液压锁是靠锥形阀与阀座端部以线接触实现密封。由于滚筒载荷不断变化,锥形阀芯和阀座弹性变形,使用一段时间后往往因接触表面线接触的特性被破坏,密封效果降低,造成泄漏,使调高油缸不能自锁。为解决上述问题,我们对ZBX-100型滚筒采煤机调高油缸液压锁锥形阀芯的结构作了改进(见图),将锥形阀芯密封面改为耐油     

基于电液比例控制的采煤机调高液压系统仿真

以MG750/1910-WD型牵引采煤机的技术参数为基础,对调高液压系统的工作原理进行分析,利用AMESim软件建立了液压系统的仿真模型,通过仿真模拟不同工况下采煤机调高液压缸的运动情况,进而分析不同结构参数对其动态性能的影响。     

采煤机调高系统油缸的设计与分析

液压调高系统是双滚筒采煤机截割部的重要组成之一,经调高系统可以实现截割滚筒的升降,所以液压调高系统在工作中对采煤机适应采煤工作面的地形条件起着决定性的作用。液压系统中的油缸通过活塞杆的驱动进行工作。本文通过对油缸结构的设计计算以及对活塞杆的建模分析,对其进行有限元分析,强度校核,验证活塞杆在采煤机调高时可满足工作的需要。     

电牵引采煤机喷雾系统及液压调高系统的改进

本文分析了电牵引采煤机喷雾系统及液压调高系统的现状及存在的问题,针对存在问题,对采煤机喷雾与滚筒调高系统进行了综合分析,提出调高系统工作介质使用纯水,喷雾系统采用高压水射流技术,调高系统与喷雾系统共享同一压力源的方案。     

采煤机液压调高系统改进

现在许多采煤机都选用平衡阀为液压锁,收到良好效果,用同样办法,应用到某型号采煤机液压调高系统却出现了问题,当采煤机滚筒由最高点开始下降时,滚筒和摇臂出现了抖动现象,通过对此问题分析,提出了改进办法,达到满意结果。     

掘锚一体化液压调理器的研制与实验研究

与气动锚杆钻机相比，液压锚杆钻机具有能耗低、钻孔速度快、输出功率大、噪声小、工作面水汽油雾小等优点。其缺点是单体式液压锚杆钻机需配笨重的泵站，同时液压系统发热严重，污染度失控，可靠性很低。部分煤矿使用已有掘进机液压系统为锚杆钻机直接供油，使钻机系统轻便化，取得了不错的效果。但由于液压系统压力不匹配，常造成锚杆钻机和掘进机的系统故障。     

履带式全液压钻机泵站的设计

介绍了履带式全液压钻机泵站的设计过程。简述了全液压钻机泵站的工作原理、方案选择、液压元件的选择以及零部件的结构设计。     

液压冲击器机电液控制系统研究

根据氮爆式液压冲击器的工作原理,建立了基于机电液控制的新型液压冲击器控制方案。论述了所设计的液压控制系统的工作原理,并分别对计算机控制硬件模块、软件模块作了详细设计;实验表明该设计方案可以根据工作对象自动调节冲击频率和单次冲击能,实现液压冲击器的智能化工作。     

液压支架机液联合仿真

随着高产高效综采技术的不断发展和激烈的国际市场竞争,对液压支架的设计和研究水平提出更高的要求。不仅要求支架液压系统能够实现支架各种动作的功能,而且要求液压系统具有良好的动态特性。建立了液压控制回路的动态数学模型,在ADAMS环境下实现机械系统、液压系统联合仿真。     

液压支架液压系统泄漏原因及对策

液压支架液压系统是液压支架工作的动力核心,其泄漏问题直接影响液压支架的使用性能。针对液压支架液压系统泄漏的主要影响因素进行几点叙述,并提供了液压系统泄漏的简单防治措施。     

液压支架上的阀在液压系统中的应用

主要以安全阀、单向锁、液压单向阀和双向锁为例,阐述阀在液压支架液压系统中的应用,并提出了比较好的建议,使其保证各承载元件尽最大可能支护顶板,发挥液压支架最佳的支护能力,达到煤矿安全需求的要求。     

ZDY4000BL型液压钻机履带行走液压系统的设计

煤矿用履带式钻机是一种新型煤矿用液压钻机,它能有效地改善钻机工作效率,提高钻掘产量,降低工作强度,在煤矿行业起到了举足轻重的作用。以ZDY4000BL型煤矿用履带式全液压钻机为例,根据目前履带行走驱动系统的形式,及使用环境条件和制造成本的影响,提出了一种行之有效的液压钻机履带行走液压系统。使用表明,该型式能满足煤矿用履带式钻机的行走要求。     

ZDY760全液压钻机液压系统设计

本文主要介绍了ZDY760钻机液压系统设计计算、工况分析、主要参数、液压原理及液压系统图.     

液压传动在支架搬运车中的应用

相互比较了各种传动的优缺点,介绍了支架搬运车液压传动的原理与参数性能,主要讨论了支架搬运车发动机与液压传动装置的参数匹配及控制功能,能够实现合适的发动机符合率、极限载荷的自动调节和理想的油耗工作点调节     

油压夯管技术及油压夯管设备的研究

在阐述油压夯管技术及特点的基础上,说明了油压夯管锤结构及工作原理,建立了油压夯管锤数学模型,进行了较深入的内部工作理论研究及结构参数的优选,介绍了油压夯管设备的研制内容及过程.