1422热轧精轧压下装置的改造

某热轧精轧机装备早期的纯电动压下机构,在线调整能力低响应慢,压下位置的检测方式也存在很多问题,无法满足产品厚度精度的要求。针对其存在问题进行了分析并提出了解决方案,使其压下机构的调整精度和效果达到了预期的目标。     

1422热轧擦划伤缺陷的控制

针对梅钢1422热轧产线的擦划伤缺陷,从形貌、分布特征及缺陷数据进行了分析,最终通过轧线工艺通道的排查找到了造成擦划伤缺陷的主要原因,并针对不同原因制定了消除缺陷的改进及固化措施。     

梅钢1422热轧轧辊强制冷却工艺优化

合理冷却下机轧辊,确保轧辊的表面温度的均匀性是热轧精轧工作辊磨削中保证轧辊精度的一个重要的措施,是保证热轧板形的重要因素。本文从轧辊下机后冷却时间、轧辊辊型、热膨胀及磨削精度控制、冷却床冷却水量、冷却水嘴布置及角度、水嘴口径尺寸、轧辊在冷床上的摆放位置等方面对梅钢原有的轧辊冷工艺度进行了分析,在此基础上优化了原有的轧辊强制冷却工艺,建立了比较健全的轧辊下机冷却工艺制度。经过实践验证了新的轧辊强制冷却制度的合理性。     

2050热轧主作业线卷取机卷筒研制

在２０５０热轧主作业线卷取机卷筒研制工作中，对主要零件材质的选择原则，达到要求的机械性能的热处理方法进行了研究。对摩擦付中铜合金零件材质选择的原则和研究方法，也适应于其他主要铜合金零件的研制。     

梅钢1422热轧在线检测技术的应用

热轧带钢表面常常存在氧化铁皮、翘皮、辊印等缺陷。梅钢1422热轧在没上在线检测系统以前,钢卷表面质量判定是通过开卷抽查目测的方式实现的,存在着一定量的缺陷卷流入市场,导致质量异议率高、经济损失大等不良后果。梅钢热轧自上了在线检测后,大大缩短,表面缺陷处理时间,有效地防止了后处理工序中的无谓损失。据此,介绍了在线检测技术在梅钢1422热轧的应用情况。     

1422热轧L2过程控制服务器的升级改造

梅钢1422产线L2过程控制服务器7×24 h连续参与热轧生产控制,由于该设备在线使用10年以上,设备老化、劣化严重,硬件、功能无法满足热轧生产需要,时有造成轧线停产故障,必须进行升级改造。详细介绍了过程控制服务器功能、升级改造步骤,及改造后取得的效果。     

梅钢1422热轧双向计划电文的开发及应用

正1 原系统及其存在的问题梅钢1422热轧生产计划数据通过电文的形式从L3计划管理系统下发至L2过程控制系统,数据流程是单向的。L2过程控制系统将现场的跟踪实绩、照核实绩、生产实绩等数据通过电文形式实时发送至L3计划管理系统,数据流程也是单向的。但是1422热轧生产系统,L3下发计划电文时,存在某一块或者某几块计划数据丢失,由于该计划数据根本没有到达L2过程控制系统,因此L2过程控制系统无法发现该计划数据有丢失的异常。而L3计划管     

粗轧区域异常辊耗的原因分析及其对策

对历次粗轧工作辊异常消耗的原因进行分析确认,粗轧区域主传动跳闸和打滑造成的卡钢是粗轧工作辊异常消耗的主要因素。在深入分析主传动跳闸和板坯打滑原因的基础上,制定了合理有效的技术措施,提升粗轧轧制的稳定性,降低了粗轧工作辊的异常辊耗,最终实现工序成本的降低。     

转炉45热轧圆钢裂纹原因分析

对转炉生产45热轧圆钢轧材裂纹、热顶锻裂纹形成的主要原因进行了分析,指出轧制过程中导卫、轧辊表面附着物是产生圆滑形裂纹和热顶锻裂纹的主要原因。通过采取加强铸坯夹杂物控制、加强导卫、轧辊维护等手段解决45热轧圆钢裂纹的问题。     

1450热轧薄板机组打滑原因分析

打滑是轧件轧制过程中,轧件的出口速度小于轧辊的水平分速度而出现的现象。结合唐山国丰1450热轧薄板生产过程中出现的打滑事故,分析了摩擦力不够、咬入角偏大、带钢温度低、修正模型异常、负荷分配不合理等原因导致的热轧薄板机组打滑,为预防和控制该事故的发生提供了借鉴。     

梅钢1422mm热连轧精轧高压油管裂纹分析与处理

通过对梅钢1422热连轧精轧高压油管裂纹原因进行了调研和系统的检测分析,对裂纹产生的机理进行了阐述,并对该油管的裂纹处理制定了详细的施工步骤,为以后同类故障的排除提供了参考。     

武钢一热轧地下卷取机卷筒国产化改造

通过对武钢一热轧国产地下卷取机卷筒产量偏低、寿命较短的原因分析,提出合理选择卷筒扇形板材质、增大卷简二扩行程以及提高卷筒制造精度的实施对策.     

精轧设备润滑故障改进与分析

从线材精轧设备润滑故障的改进与分析中，论述了采用线材轧辊轴承润滑脂，使设备得以正常生产而取得良好效果。     

2250热轧横切线飞剪故障原因分析与处理

针对2250热轧横切线飞剪传动系统离合器于2013年6月期间,在剪切过程中存在不正常的噪音,飞轮轴向移动间隙有4mm左右;动摩擦片端面磨损严重,安装在静摩擦片上的复合材料摩擦板易碎;使用周期短(新复合材料摩擦板更换后一般只能用3天,正常使用周期是3个月)的现象,对各种可能的原因进行分析,制定方案与处理措施,消除了设备运转中存在的问题和隐患。     

20Mn2热轧盘条断裂原因分析

某公司在拉丝工艺过程中发现部分20Mn2热轧盘条未达拉丝要求直径即发生断裂,经对失效20Mn2盘条进行化学成分、断口以及显微组织分析后发现,盘条基体中存在不规则的大尺寸的非金属夹杂物,是导致该批次20Mn2盘条断裂的主要原因,夹杂物附近应力集中处富集的氢,使盘条的断裂机制转变为脆性断裂,加速了盘条性能的恶化.     

HRB400热轧钢筋剪切开裂原因分析

某批次Φ25 mmHRB400热轧钢筋在剪切时发生开裂现象,通过化学成分分析、气体含量分析、金相检验及硬度检验等方法对开裂原因进行分析,结果表明,HRB400螺纹钢剪切开裂的原因可能与游离态N元素含量过高、剪切温度较低、试样剪切前表面及内部存在原始裂纹等因素有关。     

宝钢1580热轧平整线开卷机卷筒的国产化研制

开卷机卷筒是开卷机的核心部件,卷筒必须能够顺利上卷,并且在卷筒对中后,在较大的张力下平稳地完成钢卷的开卷和卸卷动作,以利于整个机组对开卷后的带钢进行平整作业.就宝钢分公司1580热轧平整线开卷机卷筒的工作原理及基本参数、卷筒径向压力计算、扇形板材料选用、扇形板加工工艺过程控制等部分进行了介绍.该卷筒的国产化是宝钢进口卷筒设备逐渐走向国产化的一个开始,如研制成功,将对该类型设备的国产化具有重要意义,一方面可提升国内研制厂家的研制能力、提升制造业的技术水平,同时也为宝钢和国家节约大量外汇.     

ER50-6热轧盘条异常显微组织分析

ER50-6热轧盘条在进行交货检验时发现,盘条中存在混晶、心部马氏体以及白亮带异常显微组织。结合生产工艺分析认为:吐丝温度高是导致盘条产生混晶和心部马氏体的主要原因;末端电磁搅拌强度大引起连铸坯白亮带,偏析遗传导致盘条亦出现白亮带。通过优化控冷工艺和末端电磁搅拌参数,消除了盘条的异常显微组织,合格交货。     

粗轧打滑与翘头原因分析及对策

1引言由于带钢热连轧粗轧压下量较大、除鳞不干净、温度较高,容易生成氧化铁皮,均导致了钢坯与轧辊的摩擦系数低,所以粗轧阶段容易出现打滑事故。由于粗轧板坯较厚,     

热轧卷取机卷筒异常状况分析

热轧地下卷取机卷筒是热轧板带生产线的核心部件之一,连杆—柱楔式卷筒是目前国内、外应用最广泛的热轧卷筒。热轧卷筒工作环境恶劣,卷筒在使用过程中易出现异常状况,卷筒的工作状况将直接影响生产线的生产效率。本文对连杆—柱楔式卷筒工作时易出现的异常状况进行了分析并介绍了相应的应对措施。