热轧卷取机打滑问题分析及对策

热轧主轧线设置2台全液压控制卷取机,投产以后,卷取机的头部打滑现象时有发生。该现象会引起塔形、面包卷和头部叠板等卷形缺陷,且严重时还可以导致两分切、卷废等事故,从而影响轧线的成材率、废品率、作业率和卷形等指标。为此,针对卷取机打滑现象的原因进行系统分析,并对控制卷取机打滑问题的要点进行了梳理总结。     

热轧卷取机堆钢故障分析及控制

统计历年来热轧卷取机堆钢的各类故障,剖析堆钢故障原因及分布规律,其主要原因为带钢头部在卷取机侧导和活门位置的卡阻.通过改善带钢头部板形,增加侧导档块及提高卷取机设备精度等措施.经现场实际验证,热轧卷取机堆钢故障得到有效控制.     

热轧卷取机的张力控制

针对热连轧机组必须保证恒张力轧制的特点,介绍卷取机自动控制系统的高精度、高响应的计算过程以及自动控制的实现方法.只有通过卷取机相关设备的变结构控制才能实现张力恒定,最终完成带钢卷取.     

热轧卷取机AJC控制故障分析

通过分析卷取机控制钢卷舌形压痕的方法,探讨了AJC的控制要点、影响AJC控制的主要因素和AJC控制中常见问题,如:跟踪不准确、AJC跳高不够、跟踪程序扫描周期过长、检测元件位置偏差等,并针对这些问题,介绍了一些常见的故障和解决方法。     

1750热轧卷取运卷小车控制的改进

通过对1750热连轧机组卷取机运卷小车的分析和调试,确立模型,并通过改善和调试来达到自动位置控制的精度要求,从而满足了工艺生产的需求。     

热轧卷形原因分析及控制

针对热轧钢卷的卷形问题,从模型控制对头塔、尾塔、尾部溢出边产生的机理进行分析,分析了卷取塔形产生的原因,并采取相应的措施对模型控制进行了调整,有效减少了塔形的产生,提高了成材率。     

热轧卷取机夹送辊控制功能优化

针对热轧带钢卷取过程中,因夹送辊的控制不合理而造成的带钢失张、带钢头部塔形、尾部松卷等卷形不良以及带钢头部拉窄、表面划伤等质量问题,建立了数学模型并进行了功能优化。通过增加夹送辊防头部拉窄控制、防止夹送辊和芯轴之间带钢松卷的小张力控制、防止带钢表面划伤和尾部松卷的张力转移和上下夹送辊负荷平衡控制,优化了张力控制模型和参数,因夹送辊问题而导致的带钢卷形不良和表面质量问题得到有效解决。     

热轧卷取机堆钢事故原因的分析及应对

通过长时间的生产和维护实践,对马钢2250 mm热轧卷取机各种类型的堆钢进行跟踪分析,总结出堆钢产生的原因,并制定相应的措施,有效降低了堆钢发生的几率。     

热轧卷取机卷筒异常状况分析

热轧地下卷取机卷筒是热轧板带生产线的核心部件之一,连杆—柱楔式卷筒是目前国内、外应用最广泛的热轧卷筒。热轧卷筒工作环境恶劣,卷筒在使用过程中易出现异常状况,卷筒的工作状况将直接影响生产线的生产效率。本文对连杆—柱楔式卷筒工作时易出现的异常状况进行了分析并介绍了相应的应对措施。     

跟踪技术在热轧卷取机控制中的应用

根据热轧卷取机自动化系统设计和调试经验,对卷取区带钢的宏跟踪和微跟踪技术的应用进行了介绍.其中宏跟踪允许卷取区存在2块带钢,能达到理论上最快生产节奏.微跟踪采用4种卷径计算的方法,通过比较和分析,获得最佳结果.为了提高跟踪精度,采取了前滑率校验、跟踪修正、带尾定位跟踪、咬钢信号补偿等措施,提出了热金属检测器选用和维护的原则,在实际工程应用中取得较好效果.     

跟踪技术在热轧卷取机控制中的应用

根据热轧卷取机自动化系统设计和调试经验,对卷取区带钢的宏跟踪和微跟踪技术的应用进行了介绍。其中宏跟踪允许卷取区存在2块带钢,能达到理论上最快生产节奏。微跟踪采用4种卷径计算的方法,通过比较和分析,获得最佳结果。为了提高跟踪精度,采取了前滑率校验、跟踪修正、带尾定位跟踪、咬钢信号补偿等措施,提出了热金属检测器选用和维护的原则,在实际工程应用中取得较好效果。     

热轧卷取机上夹送辊断辊分析及改造

结合迁钢2160热轧卷取机上夹送辊频繁出现断辊故障,对上夹送辊平衡装置的内部结构原理,以及夹送辊带载过程中上夹送辊辊系的整体受力情况进行分析计算,从而确定导致上夹送辊断辊的主要原因,并进行改造,有效地解决了断辊问题。     

热轧卷取机的发展近况

本文简单介绍了近年来德国SMS和日本IHI在卷取机技术上的发展状况及其所采用的新技术。     

热轧卷取机带钢头部堆钢现象分析

在现代热连轧带钢生产中,带钢卷取机是十分重要的设备。在卷取过程中,可能因设备故障、工艺参数设定不合理、操作失误等造成卷取失败,俗称"卷取机堆钢"。而带钢的头部散卷,在堆钢事故中占比较大。结合长时间的生产和维护实践,本文只对多种头部散卷堆钢原因进行综合分析,并制定相应的措施,从而有效降低头部堆钢发生的几率。     

热轧卷取助卷辊踏步控制研究与优化

踏步控制功能是热轧卷取机最为重要的功能之一,对卷取稳定性、设备使用寿命、带钢质量起着非常重要的作用。结合踏步控制原理,对踏步时序异常与助卷辊压力波动大的原因进行了详细分析;并通过对带钢头部跟踪、跳跃补偿量、控制增益参数、设备精度等进行调整和优化,降低了助卷辊压力波动,提升了助卷辊踏步控制稳定性,减轻了对设备的冲击,延长了设备使用寿命,提高了带钢质量。     

热轧卷取机助卷系统的仿真分析

借助虚拟样机技术,建立了热轧卷取机助卷系统虚拟样机模型。通过对虚拟样机进行仿真分析,得出压力补偿系数、重力补偿系数以及液压缸行程随助卷辊辊缝值的变化规律。从而为实际生产的助卷辊位置控制和压力控制提供了可靠的依据。     

热轧卷取机卸卷小车液压系统故障分析

卸卷小车是热连轧板带卷取机关键设备之一,本文主要介绍了卸卷小车液压系统的设备组成、工作原理和常见故障,并采取油液清洗和油缸位置控制方法等改进措施。结果表明,液压系统控制、油液污染和电气控制设备等故障是造成卸卷故障主要原因;改进后,系统具备氮气吹扫、阀块缸体一体化和人机交互面对面等功能;系统具有低故障率,机械设备运行安全、稳定特点,对于高集成化、污染严重的液压设备的改进具有借鉴作用。     

热轧卷取机卸卷困难故障分析及排除

针对热轧板卷取机卸卷故障,分析了热轧板卷取机结构原理和故障产生原因。对卷取机卸卷小车液压控制回路进行改进,解决了卸卷困难的问题,提高了轧制节奏和钢卷外观质量,保证了生产的稳定顺行。     

热轧卷取侧导板工艺与控制对卷形的影响

简述了梅钢热轧板厂卷取侧导板工艺及其控制功能,从工艺过程和控制过程分析了其对卷形的影响。得出侧导板设备状态的好坏和控制的准确性对卷形和豁边至关重要,并以降低卷形一次返修率和豁边降级量为目标提出了相应的解决措施,措施实施后的效果证明提出的解决措施是行之有效的。     

2050热轧卷取机夹送辊咬入带钢状态分析及改进

对２０５０热轧卷取机夹送辊咬入带钢状态进行了分析，指出夹送辊咬玉带钢时存在着两种咬入状态，用带钢的相对变形曲率来衡量咬入状态的好坏比较科学，增大夹紧力后大大地改善了带钢的咬入状态，提高了卷取的成功率，而对电机的影响很小。