不锈钢带极电渣堆焊层金属耐腐蚀性能

采用带极电渣堆焊（ESW）和带极埋弧堆焊（SAW）两种方法在Q235母材上熔敷不锈钢层,分析了这两种方法和不同焊接速度下得到的堆焊层金属的电化学腐蚀及晶间腐蚀性能.电化学腐蚀结果表明,9.8%H2SO4溶液中,当扫描电位低于-300 mV时,堆焊层金属即可进入钝化状态,堆焊层金属（ESW v=8 m/h）的电化学腐蚀性...     

超低碳奥氏体不锈钢带极电渣堆焊接头的熔合区特征

超低碳奥氏体不锈钢带极电渣堆焊接头的熔合区特征主要表现为碳扩散层和马弑全带的形成,碳扩散层的形成受合金元素与碳的浓度梯度,原子扩散,热处理工艺和堆焊工艺等因素的影响;增碳层中的碳化物主要为Ｍ２３Ｃ６,马氏体带由位错马氏体,孪晶体马氏体,残余奥氏体和少量碳化物组成;熔合区化学成分的变化是马氏体带形成的主要原因。     

0.4mm×50mm不锈钢带极电渣堆焊工艺试验

介绍了在16MND5钢上进行的0.4mm×50mm不锈钢带极电渣堆焊工艺试验,通过调整焊接规范、焊带伸出长、搭接量、偏心量、焊剂埋覆厚度以及辅助磁场装置的磁控电流,获得了优良的焊道成形,掌握了该种焊带电渣堆焊的最佳参数,并用于指导生产。     

不锈钢带极埋弧堆焊技术应用性的研究

对30 mm ×0.5 mm,60 mm ×0.5 mm,90 mm ×0.5 mm焊带的焊接工艺性能及参数进行了试验研究,通过逐步调整焊接参数,分别获得了有缺陷和无缺陷的堆焊层,并结合堆焊层成形照片,分析了焊接参数及操作对堆焊层成形的影响.最终选取最佳参数,堆焊出厚度均一、表面光滑的堆焊层,成功地将堆焊层厚度控制在了6.0～6.5mm范围内.同时,通过对堆焊层进行力学性能、化学成分检测及铁素体含量测定等检验,验证了工艺参数,掌握了不同规格焊带的带极埋弧堆焊工艺性能.     

奥氏体不锈钢带极电渣堆焊层金属显微组织分析

奥氏体不锈钢具有良好的焊接性、优异的抗腐蚀性、良好的高温抗氧化性和低温韧性,应用广泛。采用自行研制的焊剂配合奥氏体不锈钢焊带在低碳钢母材Q235上进行堆焊,焊后采用金相、扫描电镜等试验方法对堆焊层金属的显微组织和性能进行了研究,分析奥氏体不锈钢焊接接头显微组织的变化,并深入研究焊缝中δ-铁素体的含量和分布形态。研究结果表明,带极电渣堆焊层金属成型性好、稀释率低,其显微组织为奥氏体和少量的δ-铁素体,其中δ-铁素体的形态有骨架状、板条状、蠕虫状三种共存于堆焊层金属中,一定数量的δ-铁素体可以保证堆焊层金属有良好的耐晶间腐蚀性能。     

冷换设备法兰带极电渣堆焊

主要介绍了带极电渣双层堆焊在冷换设备法兰中的应用,讨论了焊接参数对堆焊质量的影响,通过焊接试验及工艺评定,确定了产品的最佳堆焊参数,满足了生产需要.     

非熔化极电渣堆焊

非熔化极电渣堆焊不同于熔化极电渣堆焊,有其独特的适用之处。石墨棒、钨棒或水冷铜棒均可作为非熔化极,但是由于水冷铜棒在熔渣里易发生电腐蚀断裂,且使用寿命相对较短,故其使用较少。堆焊时,由于石墨棒和钨棒的氧化和熔化,其尺寸发生变化,应注意熔入熔敷金属的碳和钨。随着非熔化极电渣堆焊的进行,填充金属和熔渣分别熔化,但它们之间相互关联。尤其是当填充金属的送丝速度增加时,也需通过将电极浸入熔渣内,增大堆焊电流,从而增加熔渣池的输入热量。这些反应都将影响金属熔池的形状和熔敷金属的性质。解决这些问题将有效改善非熔化极电渣堆…     

不锈钢一带一剂双层电渣堆焊工艺

基于带极电渣堆焊母材稀释率低的特点，采用特制的烧结焊剂ＳＪ６０２，利用国产带极埋弧堆焊设备及国产标准焊带，研究了一带一剂双层电渣堆焊工艺及堆焊层的成分和性能，研究成果已用于生产。     

奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂的研制

研制了一种新型的配奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂,其渣系为CaF2-MgO-SiO2-Al2O3,碱度BIIW为3.5～3.8.焊接工艺试验表明,使用该焊剂,焊接开始后5 s内就可迅速建立电渣熔池,并在随后的施焊中保持稳定的电渣过程,焊接过程中飞溅少,焊后脱渣容易,焊缝成形性好.堆焊层金相组织观察和化学成分分析的结...     

Cr-Ni不锈钢带极电渣堆焊接头组织特征分析

通过采用带极电渣焊在Q235表面堆焊Cr-Ni不锈钢得到堆焊接头试样.金相观察表明:带极电渣堆焊接头的熔合区形貌丰富,存在"小岛"和"半岛"形貌.采用EDS分析横跨"半岛"熔合区的成分特点.从电渣堆焊熔滴过渡和堆焊熔池特点两方面分析了"小岛"和"半岛"的形成机理.堆焊层金相分析表明,堆焊过程中的焊接热输入和冷却速度是影...     

宽带埋弧和电渣堆焊研究

为了能够在生产中提高耐蚀堆焊的效率和堆焊质量,采用国产焊带和焊剂,使用瑞典ESAB焊接设备进行堆焊试验。分别测定了电渣和埋弧堆焊的晶间腐蚀、侧弯、金相和硬度。宽带电渣和埋弧堆焊技术可以获得与304L性能相似的堆焊金属;带极埋弧堆焊时可以采用磁控装置来提高焊道质量。     

超低碳奥氏体不锈钢带极电渣堆焊层晶间相析出机理

针对超低碳奥氏体不锈钢堆焊材料,采用带极电渣堆焊工艺,应用６００ＭＷ核容器标准热处理规范６１５℃＊２９ｈ。深入研究了堆焊层晶间相析出的机理。     

2205型双相不锈钢带极电渣堆焊材料的研制

研制出2205型双相不锈钢带极电渣堆焊材料,H2205焊带及其匹配焊剂SJ26B,解决了工程上采用2209型双相不锈钢带极堆焊材料熔敷金属铁素体含量很难达到40％的难题。采用该套材料进行带极电渣堆焊试验,结果表明：堆焊工艺性能极佳,冶金性能优异,熔敷金属力学性能、耐蚀性能优良,熔敷金属铁素体含量为40％-60％,满足工程实际需要。     

带极电渣堆焊奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能

用带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊2种方法堆焊了Cr-Ni不锈钢,研究了这两种方法和焊接速度对堆焊层金属显微组织及耐晶间腐蚀性能的影响。显微组织观察表明,带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊层的显微组织都为奥氏体+δ铁素体。带极电渣堆焊层金属中δ铁素体随着焊速的提高而增多,含量由6。8%增加到20.4%,带极埋弧堆焊金属中的δ铁素体含量比带极电渣堆焊的高,达到了23.6%;电化学动电位再活化试验结果表明,焊接速度8m/h的带极电渣堆焊层金属的再活化率仅为3.22%,耐晶间腐蚀的性能最佳,焊速快慢或焊接方法改变都将使带极电渣堆焊层金属的再活化率升高,耐晶间腐蚀性能下降。10%草酸溶液电解浸蚀试验的结果与EPR曲线结果一致。     

带极堆焊奥氏体不锈钢耐腐蚀性能研究

采用带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊两种方法堆焊Cr-Ni不锈钢,分析这两种方法和不同焊接速度下得到的堆焊层金属的电化学腐蚀及晶间腐蚀性能。电化学试验结果表明,3.5%Na Cl溶液中,带极电渣堆焊层金属的耐点蚀性能与焊速有关,焊速为8m/h时,堆焊层金属的点蚀电位为159 m V,耐点蚀性能最佳,焊速过快或者过慢时都将降低堆焊层金属的点蚀电位,耐点蚀性能下降;相比于电渣堆焊,带极埋弧堆焊层金属的点蚀电位仅为-300 m V,耐点蚀性能较差。10%草酸电解浸蚀试验结果表明,带极电渣堆焊试样晶界处C r的含量远大于钢耐蚀所必须的量,试样腐蚀后的微观形貌也呈现"阶梯型"和"混合型",说明试样具有较好的耐晶间腐蚀性能;而带极埋弧堆焊试样晶间存在严重的贫Cr,腐蚀后试样表面的微观形貌则呈现"沟状型",耐晶间腐蚀性能较差。     

核电用EQ309L不锈钢带极埋弧堆焊材料的研制

通过合理调整EQ309L熔敷金属的铁素体含量,提高了长时间热处理后熔敷金属的断后伸长率;对EQ309L焊带进行控氮处理,解决了室温抗拉强度不能稳定大于等于520 MPa的难题;通过改变焊剂中碳酸盐、硅酸盐及氟化物的比例改善焊剂工艺性能,解决了表面压痕和粘渣问题.研制出的EQ309L不锈钢带极埋弧堆焊材料WEQ309HR...     

超低磷奥氏体不锈钢带极电渣堆焊层晶间相析出机理

针对超低碳奥低体不锈钢堆焊材料,采用带极电渣堆焊工艺,应用600 MW核容器标准热处理规范——615℃×29h深入研究了堆焊层晶间相析出的机理研究结果表明经615℃×29h热处理后,堆焊层晶间析出了少量的M_(23)C_6碳化物和Y′相未发现σ相、相和X相等金属间脆性化合物.少量M_(23)C_6碳化物的析出,不致于严重影响堆焊层的性能.     

不锈钢带极电渣堆焊磁控制技术

利用外加磁场可以达到克服带极电渣堆焊时产生的咬边和成形不良的目的.在进行线圈式外加磁场和固定铁芯式自感磁场的两种形式的磁控装置研制及试验基础上,提出了合理的磁控装置结构及主要工艺参数;阐述了磁极位置、焊接材料、焊接规范对磁控效果的影响.     

球形封头内壁不锈钢带极埋弧堆焊

分析了不锈钢带极堆焊中主要焊接参致对堆焊质量的影响,以及在球封头内衬的不锈钢带极堆焊中应注意的工艺问题。