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《中国石油和化工标准与质量》2013,(24)
油田中采用甲醇三塔精馏能帮助大大提高甲醇生产质量,帮助进一步降低石油企业的生产成本,提高企业的市场竞争力。本文主要分析了甲醇三塔精馏装置的优化运行方法,并对该优化运行过程进行总结,帮助提高甲醇产量和质量,降低生产成本。 相似文献
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介绍了目前国内甲醇的生产现状,明确了节能改造对甲醇装置生产运行的重要性。阐述了某100万t/a甲醇装置三塔双效甲醇精馏单元的工艺流程,从杂醇油采出优化、蒸汽消耗减少、不凝气中甲醇回收、粗甲醇泵变频节能、地下槽放空尾气中甲醇回收、甲醇精馏机泵回流阀操作优化等方面进行了技术改造。改造后,甲醇能耗由1 490 kgce/t降低至1 401 kgce/t,基本达到煤制甲醇标杆能耗的要求。 相似文献
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介绍甲醇三塔精馏的流程、原理、技术指标、主要设备,分析了生产中出现的问题并提出相应的措施.甲醇精馏系统投运至今,生产稳定,操作弹性大,生产负荷可在60%~110%范围内调节,产品质量达到相关国家标准要求. 相似文献
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粗甲醇的双塔精馏与三塔精馏 总被引:1,自引:0,他引:1
许波 《化工催化剂及甲醇技术》2002,(1):22-24
就粗甲醇的双塔精馏和三塔精馏工艺进行了简要剖析,并对这二种工艺在产品质量和能耗方面作了具体比较。 相似文献
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通过对甲醇双效三塔加压精制过程与以前的双塔精馏过程进行对比,说明其低能耗的特点。结合我厂的实际生产情况,从工艺流程和操作过程(进料温度,回流比,塔底温度等参数)等方面对三塔精馏进行优化,讨论甲醇精馏过程的影响因素。证明了我厂的改进双效三塔加压精馏精馏过程比二塔精馏能耗低,操作稳定、灵活,产量、质量稳定,对实际生产有重要的指导意义。 相似文献
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简述了甲醇三塔精馏装置应用高效丝网波纹规整填料,配套使用新型气液分布器和蒸发式冷凝器等先进技术的情况;介绍了三塔精馏工艺流程和装置特点;通过与传统板式塔工艺对比,从吨甲醇消耗、产品质量、节能减排等方面总结了装置生产运行效果。结果表明:1套10万t/a甲醇精馏装置,每年节能降耗节省资金达到547.6万元,且可实现装置生产污水的零排放。 相似文献
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本文从影响甲醇产品酸度的原因分析入手,提出了甲醇产品酸度的控制方法,通过不断工艺改造及优化工艺参数,解决甲醇三塔精馏产品酸度超标的问题,使产品质量达到优级品标准。 相似文献
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介绍了煤制烯烃项目中DAVY双塔精馏系统的工艺流程及开车运行情况,针对开车过程中暴露出的问题进行分析,提出了解决措施及调节方法。经过一系列调整后,DAVY双塔精馏系统的各项指标趋于稳定,产品质量合格,逐步进入高负荷、长周期稳定运行的状态。 相似文献
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介绍了大氮肥装置新甲醇精馏系统开车后存在的问题,详细说明了针对这些问题所采取的技改措施。改造后,整套精馏系统运行保持了均衡、稳定的态势,取得了可观的经济效益。 相似文献
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将100 kt/a甲醇生产装置粗甲醇精馏系统由双塔流程改造为三塔双效精馏流程,即在利旧的基础上增加1座加压塔。运用Aspen Plus软件对新流程各塔进行了模拟优化,模拟优化结果为:新增加压塔的理论板数N=38,进料位置NF=26,回流比R1.6;其余2座塔进料位置NF分别为15和28,回流比R分别为0.6和1.5。以BHS型填料的结构特点及填料层压降数学模型为基础,完成了对新增加压塔的设计参数的计算。在此基础上,对技改前、后的流程进行了静态模拟及对比研究,结果表明:三塔双效精馏流程可使精甲醇质量分数达99.9%以上,年节省水蒸气和循环水分别为48 kt和2 936 kt,年可从废水中回收甲醇658.82 t,年增经济效益2 837.1万元。 相似文献
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甲醇三塔精馏工艺中加压塔与常压塔工作状态的优化 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对甲醇三塔精馏系统工作状态的分析以及计算机模拟计算,在加压塔回流比≥2.5和常压塔回流比≥12.0的务件下,两塔才能稳定运行;两塔负荷比为0.59—0.75时系统能耗最低;同时为降低能耗,在保持稳定生产、产品质量合格的基础上,应尽量将两塔回流比取得小一些。 相似文献
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精馏过程的节能降耗及新型高效分离技术的应用 总被引:12,自引:0,他引:12
精馏是化工、石化、医药等过程的重要单元操作,其能耗约占化工生产的60%,其节能途径包括采用新型高效分离技术、新型塔板、新型高效填料等。这些技术在甲醇工业中应用后,得到扩产50%-150%、节能30%-50%的效果,技术改造的投资回收期一般在1-3个月。 相似文献