快速成型技术及其在铸造中的应用(三)快速成型技术在黑色金属模具上的应用

本文以DISA线用模具和子午线轮胎活络模为例，简要介绍快速原型技术在黑色金属模具上的应用。结果表明，采用快速原型与陶瓷型精密铸造或转移涂料铸造相结合的工艺，可成功实现黑色金属模具的快速制造，具有很好的工业应用价值。     

快速成型技术及其在铸造中的应用(二)快速成型技术在消失模铸造模具中的应用

消失模铸造模具一般是薄壳随形结构，制作成本高、周期长。针对此问题，本文采用快速原型与石膏型铸造或转移涂料铸造相结合的工艺，实现复杂消失模铸模具的快速制造。实践证明，此工艺适用于形状较为复杂、尺寸精度要求较高的消失模铸造模具的快速制造，具有制作周期短、模具成本适中、尺寸精度较高等优点。     

快速模具制造技术在砂型铸造模具上的应用

在当今产品更新换代日益加快的情况下,快速对市场要求做出响应是企业在激烈的市场竞争中获得生存的必要条件.对于铸造企业,要想快速适应市场需求,就要改变传统的模具制造方法,采取以快速成型技术为基础的快速模具制造技术.本文系统地介绍了各种以快速成型技术为基础的快速模具制造技术制造砂型铸造模具的方法.并以曲轴铸造模具为例,介绍了快速原型与陶瓷型精密铸造结合的快速模具制造过程.     

快速成型技术及其在铸造中的应用

介绍了以计算机技术和材料技术为基础的快速成型技术的几种主要成型方法－立体平版印刷法、分层激光烧结法、逐层轮廓成型法、光掩膜法，熔化堆积法和陶瓷壳法。阐述了国际上铸造行业中研究及应用快速成型技术的现状和前景。     

快速成型技术在玻璃模具电极制造中的应用

这种基于快速成型技术的精铸紫铜电极的制备工艺,借助激光测量系统和反向工程技术,以实现对自由曲面零件模具电极的快速制造为目标,通过快速成型技术,得到电极的树脂原型,并运用有限元模拟手段对氧化锆电极型壳的焙烧过程进行模拟,有效地预防型壳的开裂,进而快速地制造电火花加工的电极.     

基于快速成型技术的快速模具制造

分析了基于快速成型技术的快速模具制造技术及其工艺过程,阐述了快速模具制造技术的发展趋势.     

UG软件在模具快速成型系统开发中的应用

以ＵＧ软件为核心,组成了ＬＳ法模具快速成型系统,系统建立在并行工程的环境下,是由ＣＡＤ技术,快速成型技术,涂层转移法精密铸造技术,材料技术等多项同新技术组合而成的一项独特的先进制造技术,充分利用液态材料成型任意性和高再现性的特点,具有适应性强,重复性好,加工周期短,制造成本低的特点,该系统技术已经在国内外汽车行业的模具制造中得到实际应用,效果显著。     

基于快速成型技术的玻璃模具毛坯的快速铸造

对客户提供的玻璃器皿样品尺寸进行三坐标测量,在此基础上利用快速成型技术对样品进行三维造型并制得样品的树脂原型,利用石膏模和树脂原型制备模具毛坯的型芯,采用中空的毛坯木模来造型。用这种工艺可以实现玻璃模具毛坯的快速铸造。     

光固化快速成型树脂模具在铸造工业中的应用

介绍了光固化快速成型在塑料模制作中的特点、优势及在铸造工业中的应用情况,通过应用实例说明光固化快速成型技术在快速铸造中的应用类型,其在新产品开发和单件小批量生产中有非常重要的意义,为汽车发动机类铸件的开发提供了一条新思路。     

直接金属铸造工艺在低成本快速模具上的应用

直接金属铸造粉末作为直接金属铸造技术的原材料,受到了专利技术保护,导致其销售价格昂贵,大大增加了该技术的生产成本。本文通过实验确定了低成本直接金属铸造粉末的配制方法,按质量比6∶4将74μm的Al2O3粉和37μm的石膏粉ZP102混合。采用自配制的直接金属铸造粉末,成功打印出了齿轮及弯管快速成型模具,并铸造出了合格的齿轮和弯管铸件,大大降低了直接金属铸造技术用打印原材料的成本。     

快速成型技术及其在铸造中的应用(续完)--金属零件无模具快速铸造

快速成型工艺结合精密铸造技术是快速制造金属零件的主要途径。本文介绍了以选择性激光烧结(SLS)快速原型制造和真空压差铸造为基础的金属零件快速制造技术;着重描述了由SLS塑料原型快速制取陶瓷型壳并在真空压差浇注成形的工艺方法,得到了较高的零件精度和很好的零件性能;解决了新产品开发中金属零件快速制造的关键问题,同时也为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

快速原型技术及其在铸造中的应用

综述了最新发展起来的各种快速原型技术的基本原理和工艺过程,介绍了原型技术与铸造工艺相结合,快速制作模具和金属零件的情况。     

基于三通管的快速模具制造及在铸造中的应用

以三通管为例,具体讲述了快速模具制造及铸造的整个工艺过程.试制结果表明,快速模具制造和铸造技术的结合,使产品具有制造周期缩短、制造成本降低、铸件质量好等优点,体现了快速模具制造的优势,也为快速模具制造技术在铸造技术中的应用开辟了新的途径.     

齿轮快速模具在直接金属铸造技术上的应用

针对美国Z Corp公司生产的直接金属铸造ZCAST粉末价格昂贵的问题,采用自配制400目石膏粉ZPl02和200目Al2O3粉(质量比为4:6)混合粉末,以齿轮为研究对象,使用快速成型机成功打印出其模具零件,烘干、固化处理后,按照ZCAST技术的工艺流程,浇注铝合金溶液.成功铸造出齿轮,同时使打印原材料的成本降低了50%.     

快速成形技术在快速模具制造中的应用

快速成形技术是20世纪80年代发展起来的一种集计算机辅助设计、精密机械、数控、激光技术和材料科学为一体的全新制造技术.由于其高度柔性和快速性,得到了广泛的研究和应用.以快速成形为技术支撑的快速模具制造作为缩短产品开发时间及模具制作周期的先进制造技术已成为当前的重要研究课题和制造业核心技术之一.本文介绍了立体光刻技术、薄材叠层成形、选区激光粉末烧结、熔融沉积成形等快速成形典型工艺方法,阐述了用快速成形技术直接、间接制造金属模具和非金属模具的原理、工艺和研究现状,并对快速成形技术在模具制造中的应用前景作了展望.     

铸造--支持金属零件(模具)快速制造的关键使能技术

金属零件(模具)的快速制造分为直接法和间接法.由于直接快速制件在力学性能、尺寸精度等方面还存在不足,基于快速原型间接制造金属零件(模具)就成为目前切实可行的主要方法,其中,铸造技术由于具有成形、快速、成本低、性能好的特点,成为支持金属零件或模具快速制造的关键使能技术.实践和研究表明,铸造与快速成形技术的结合是成功的.给出了基于铸造技术实现金属零件快速制造的工艺路线.     

快速成型技术在新产品开发中的应用

叙述了快速成型技术运用于新产品开发的意义,介绍了该技术在新产品开发中的运用概况,展望了快速成型技术的应用及前景。     

分段沉积/雕铣成型工艺及其在快速模具制造中的应用

快速成型技术可以由三维CAD模型直接制造出具有复杂结构的零件。分段沉积/雕铣成型是一种传统快速成型和CNC雕铣加工相结合的复合成型工艺。介绍了分段沉积/雕铣成型工艺的原理、装置和软件,探讨了该工艺在快速模具制造中的应用。     

快速成型与金属喷镀相结合的快速制模技术研究

系统介绍了快速成型和金属喷镀方法的原理、喷镀质量的控制措施，两种技术相结合快速制造模具的模具结构、制作过程，对于快速制作模具，缩短新产品开发周期，提高企业的市场竞争力，都具有十分现实的意义。     

光固化快速成型在精密铸造中的应用

快速成型技术是20世纪80年代后期发展起来的先进制造技术之一,它是在现代工业从大规模批量生产转变为小批量和个性化生产,产品的生命周期和投放市场的时间越来越短的市场背景下产生的[1-5].快速成型技术是由计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、激光、新材料、精密伺服等多项技术的发展和综合.