10吨辅加煤粉冲天炉

一、结构工艺参数炉径:炉缸、风口区φ800毫米;熔化区φ950～1000毫米;预热区φ850毫米; 炉膛各区高度:炉缸200毫米;风口区650毫米;熔化区1300毫米;     

焦炭冲天炉附加煤粉小结

焦炭冲天炉附加煤粉这项新技术正在全国逐步利用和发展。它对使用低质焦碳,提高焦铁比,提高铁水温度和加快熔化速度,都有一定的作用。77年底,我厂根据外地经验,将原来5吨/小时焦炭冲天炉进行改造,并试验20多炉次,取得一定效果。现将我厂焦炭冲天炉附加煤粉小结如下。     

冷风冲天炉吹煤粉提高铁焦比

伟大领袖毛主席指示我们,要迅速改变北煤南运,因此,节约使用焦碳,在目前有极为重要的现实意义。我厂铸造车间在党支部、地区宣传队和各级党委正确领导下,对冲天炉作了一些改进工作,现简介如下:在主风口以上1300毫米左右,设置前后两个煤粉口,每分钟以6立方公尺的压缩空气,通过负压管将煤粉吸入钢管,空气煤粉混合后,再由两个煤粉口喷入炉内。煤粉口内径(?)60—70毫米,两个煤粉口的位置是错开的,后煤粉口较前,煤粉口高100—150毫米。炉子是冷风,     

5吨/时“倒、大、双”辅加焦粉冲天炉

冲天炉辅加焦粉新技术,是铸造行业提高铸件质量、节约能源的一项有效措施。我厂是一个专业铸造厂,生产特点是单件小批生产,产品品种繁多,几何形状复杂,铸铁牌号有 HT20-40和球墨铸铁,其中球铁占年产量的一半。特别是外贸铸件,轻的0.3公斤,重的不超过3公斤,铸件壁厚只有1.5～3毫米,因此对冲天炉要求出铁温度高,元素烧损少,炉况稳定。原两台5吨/时“倒、大、双”冲天炉已不能满足生产需要。为此我们将一号炉     

“冲天炉附加煤粉”节焦技术简介

一机部于78年3月11日至15日在山东省胶县锻压机械厂召开了“冲天炉附加喷粉现场经验交流会”。出席会议共六十七个单位。山东胶县锻压机械厂等三个单位在会上作了经验介绍,下面就山东胶县锻压机械厂5吨冲天炉附加喷煤粉的基本情况及冲天炉附加喷粉的理论分析,作一介绍。     

链条锅炉加煤粉复合燃烧节能改造

就齐齐哈尔啤酒厂链条锅炉运行状况差的问题,提出应用加煤粉复合燃烧技术对链条锅炉加以改造的措施。本文介绍了该复合燃烧技术的内容、机理和优点,系统安装,项目监测情况;论证了该技术的推广潜力。     

冲天炉检测技术

1.概述 在冲天炉熔炼过程中,对有关技术参数及时、准确的检测与调控,对保证铁水质量、提高生产率、降低能耗、改善操作条件及实现冲天炉熔化过程自动化具有十分重要的意义。 为保证炉况稳定,冲天炉熔炼过程中应对下述主要技术参数进行检测与调控。 (1)配加料系统应检测的项目:金属炉料重量、焦炭及熔剂重量、料斗料位、装炉底焦高度、炉     

冲天炉离心鼓风机

自从一九七七年第五期你刊刊登了“冲天炉新型离心鼓风机”一文以后,引起了很大反映,很多单位找我们索取技术资料、订购产品,这种风机很快遍及全国,得到了可喜地推广。据了解目前除应山县风机厂(原名应山     

正确认识现代化冲天炉

以翔实的事例和数据阐述我国铸铁熔炼技术进展及其与发达国家相比存在的差距和几个需要重新认识的问题;指出加速现代冲天炉熔炼技术的发展,正确运用双联熔炼,提高铸铁材质水平及全面兼顾节能、节材、减排和环保,应成为我国铸造业由大变强的主流方向。     

冲天炉操作过程生产实践

目前，冲天炉在我国铸造行业仍是铸铁熔炼的主要设备，其型号多种多样，非标炉子还大量存在。在一些细节问题的处理上，一些资料手册往往介绍的不够详细，很难对号入座，可操作性差。我公司有一台熔化率为1t的两排大间距冲天炉，通过多年的实践和摸索，笔者在实际的生产过程中总结出一些问题的处理方法和经验，并解决了许多操作过程的疑难问题，现介绍给大家，以供参考。     

高效热风冲天炉

该产品的核心部件为双连复合结构炉胆。该项目将传统普通碳素钢全焊接结构稀筋炉胆改为内壁下部及法兰采用多元合金铸钢件整注一体的复合结构密筋炉胆,以增加内壁抗蠕变能力,提高了炉胆使用寿命;改传统炉胆顺流管道送风方式为逆流壁式送风方式,提高了热效率;将普通炉胆内外壁膨胀补偿器的结构和安装部位进行改善和调整,     

国内部分冲天炉介绍

(1)中央与侧部附加二次风冲天炉(直筒形炉膛热风)使用单位:沈阳气体压缩机厂(2)二排大间距冲天炉(倒立瓶式炉膛热风水冷)使用单位:南京第二机床厂     

冲天炉的余热利用

我厂铸工车间的3吨/时冲天炉(炉胆热风)在1979年年初于加料口下缘安装了余热水箱,解决了大炉工和浇注工夜班的洗澡问题。从半年多的使用情况来看,余热利用既安全又有成效,深得同志们的欢迎。现简介如下: 我们将加料口下缘直到密筋炉胆上缘的一段铸铁砖设计成整体的圆筒型的“热水器”,利用炉内物理废热对“热水器”内冷水进行预热。“热水器”与设在加料平台上的水箱相连,当冲天炉工作时,“热水器”内的冷水受热后,由     

冲天炉送风自控安全阀

冲天炉在熔炼过程中,往往因炉料搭棚等原因,出现短时间风压过高,使鼓风机电机超负荷运转,迫使中途停风,而影响熔炼工作的正常进行,严重时造成炉子冻结,不能继续生产。为解决这一问题,利用风压的变化自身来控制风压而设计制造安装了冲     

冲天炉的烟气净化

国内熔炼铁普遍采用冲天炉。冲天炉的烟气中含有大量粉尘,其中主要是焦碳末、二氧化硅、氧化铁、灰分及其他燃烧产物。一般含尘浓度为5000～10000mg/m~3,相当于每熔炼一吨铁水要散发粉尘5～15kg。这样,一台5吨冲天炉熔化一班时间,从烟囱排人大气的粉尘量为200～600kg,一年就有60～180吨。城市工业区冲天炉较多,势必严重污染环境,危害人民的健康。由此可见,冲天炉的烟气净化十分重要,必须认真解决。工业发达的资本主义国家早在六十年代初就开始重视这项技术的研究与应用。在采用净化设备方面,     

喷粉处理冲天炉铁水

一、前言喷粉技术是国外近十年、国内近几年发展起来的一项新型冶金技术。广泛用于钢的炉外精炼,例如钢水脱硫、脱磷、脱氧、合金化、夹杂物形态控制等,取得了良好的效果。喷粉技术的原理是,利用载气通过插入浇包的喷枪将粉粒状的处理剂输入液体金属内     

冲天炉加料机械化自动化

为了尽快改变铸造生产的落后面貌,我厂自行设计制造了冲天炉自动加料设备,从投产使用至今已有两年,运行基本正常,整个操作、管理过程仅需两人,深受工人欢迎。现将自动加料设备简介如下: 一、机械设备 1.短尾“S”型爬式加料机我厂两座3吨/时冲天炉,原两台“Γ”型爬式加料机,现改为短尾     

脉冲式鼓风冲天炉

用密闭式φ900mm冲天炉作试验。该炉系连续出铁、出渣,由单独送风系统进行二次鼓风。有30～40%的连续风流经6只二次鼓风的φ110mm风口。这6只风口高出主风口800mm,其作用是在操作进行过程中烧完CO、抑制CO_2还原反应。同时,有60～70%的脉冲鼓风经下排6只φ90mm风口。风流的中止与否,由定期开关的风管来控制。该风管与冲天炉下排风口的集流风圈相连。用专门设计的风流调节器作为锁闭机构,其规范是:脉冲10～100秒,间歇1～10秒。试验时所用的规范:鼓风10～30秒,间歇1～6秒,风量总计为5000m~3/h(150～200℃热风),两个集流风圈内的风压P为8kPa。结果表明,冲天炉生产率增长10～15%。在主风口鼓风停止期间(间歇冲程),