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相似文献
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1.
编辑同志:我厂工人同志主张在铁水温度低时加一些铅,可以提高流动性,我们不知道是否可以,请详细答复。  相似文献   

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在生产实践中除通过测量和分析掌握可锻铸铁的铁水温度和成分外,还可以根据可锻铸铁铁水表面不同的翻花花纹(以下简称花纹)来判断其含硅量及铁水温度。实践表明,在相同温度下不同成分的可锻铸铁铁水或不同温度下不同成分(硅)的铁水的表面上会呈现出相应的花纹形状。其花纹呈菱片状,则表明含硅量约在1.5~1.7%之间,铁水温度约在1380~1400℃之间,这说明硅量和铁水温度都较适宜。  相似文献   

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一、炉型改造前后对比我厂冲天炉改进以前的炉型为曲线炉膛多排小风口,如图1。最早是六排风口,48个风眼,风口比为1.2%,效果还可以。如操作合理,铁水温度能够  相似文献   

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为了稳定与提高铸件质量,加强对铁水的炉前快速判断十分必要。一般铸铁用冲天炉熔化时,往往一次熔炼多种牌号的铁水,这就要求能非常迅速、准确地判断铁水成份。本文简要介绍几种行之有效的快速鉴别铁水质量的方法,供生产中参考。一、冲天炉炉渣观察冲天炉炉渣是复杂的易熔化合物。  相似文献   

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本文件适用于冲天炉出铁槽和铁水包中铁水的接触式间断测温,以及冲天炉炉缸、过桥和前炉内铁水的接触式连续测温。1.测温仪表的选用1.1铁水测温用热电偶材料的主要技术性能见表1。  相似文献   

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横观国外先进国家提高铁水温度的方法有两种:一是单独使用电炉熔炼铁水,二是冲天炉和电炉双联法熔炼铁水。 当前我国提高铁水温度的途径有: 1.严格执行修炉和开炉工艺,是提高出炉铁水温度的基础。 认真地落实修补冲天炉工艺和冲天炉操作规程,不但能消除冲天炉事故,保证冲天炉正常工作,而且能提高出炉铁水温度20~25℃,如果再实行曲线炉膛、开渣口操作和  相似文献   

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为了减少废品,确保铸件的内在质量,铁水在出炉后浇注前,必须进行严格的炉前检验,在实践中除采用三角试样等常规的方法外,还可结合分析铁水表面花纹来判断铁水材质。  相似文献   

9.
目前,冲天炉内温度分布的概念是建立在燃料碳的燃烧过程和发生在风口以上冲天炉区域的反应的分析上,这时铁水温度改变的特征可如大家知道的图形所示(图1),在此图内,没有考虑风口以下金属过热的可能性.在许多情况下,冲天炉内炉的最大烧蚀是在风口以下100~120公厘处,由此可以证明这种概念的不够  相似文献   

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我厂自一九六八年以来使用煤粉炉化铁,遵照毛主席关于“实践、认识、再实践、再认识”的伟大教导,不断地摸索煤粉化铁规律,收到了较好的技术经济效果。现在,我厂煤粉化铁铁水温度稳定在1360~1420℃,最高可达1450℃;煤铁比1:12左右,最高达1:14.2。毛主席教导我们:“研究任何过程,如果是存在着两个以上矛盾的复杂过程的话,就要用全力找出它的主要矛盾。捉住了这个主要矛盾,一切问题就迎刃而解了。”铁水温度是否符合要求,是煤粉化铁炉推广应用的主要环节。影响铁水温度的因素很多,主要有:炉型结构,煤粉质量,合理的操作方法主要是风量、风压的控  相似文献   

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铁水质量影响着铸件的机械性能、切削加工性能和使用寿命。目前,铸铁的熔化主要采用冲天炉,提高铸水质量是冲天炉熔炼的主要目的,所谓铁水质量主要是指铁水温度,铁水成份的波动范围以及铁水的纯净度。以下就影响铁水质量的主要因素,作一简要论述。一、冲天炉熔炼过程的冶金变化对铁水质量的影响: 由于冲天炉内炉气性质属氧化性,所以铁料在熔炼过程中,主要是受着炉气的氧化作用。在预热区,固体铁块受炉气氧化程度较轻,对铁水质量的影响较小。在熔化区和过热区,铁水被炉气氧化的程度迅速增大,铁水滴中Fe的浓度最高,根据质量作用定律。在铁水滴表面,Fe首先受到氧化,然后通过扩散,  相似文献   

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通过一年多对倒大双冷风及三排小风口热风两种冲天炉的使用实践,本文以为:1、两种冲天炉均可获得1480—1500℃的铁水。2、欲稳定地获得高温铁水,关键在管理。  相似文献   

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作者运用数理统计方法,对冲天炉熔炼的83炉次、138组计700多根灰铸铁试棒进行了分析,得到铁水过热温度与灰铸铁内在质量的9个基本方程组成的方程组,同时得到灰铸铁的抗拉强度与硬度、抗拉强度与弹性模量关系的数学模型。作者将灰铸铁内在质量随铁水过热温度的变化分为三个阶段,并对这种变化规律作了解释,认为:灰铸铁要获得优质铸件,其铁水温度都必须达到1500~1550℃。  相似文献   

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<正>但凡谈到企业,难免要议论其优劣得失,包括经营业绩、道德操守,甚至企业家个人的气质特征。不同的人看同一家企业,或者同一人在不同时期看同一家企业,会有非常不同的观感。那么,怎样辨别一个好公司?好公司应当自己一句话说的清楚,别人一眼看得懂。比如,公司做什么,是做食品,还是制衣?不仅老板自己一句话讲得清楚,而且无论问哪一级员工,大家都众口一词,八九不离十——这种一句话就能概括的公司才有  相似文献   

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为了提高铸件质量,我们对铸铁件废品进行了全面的统计分析,反映出下述情况: 废品中以叶轮零件的废品居首位,而叶轮废品又以气孔、夹渣为主要缺陷。叶轮铸件壁较薄,一般为2~6毫米。其凝固速度快,凝固时气体和熔渣不易上浮排出,另一方面,外部的气体也不易侵入铸件。气孔的形状大多呈析出型和反应型两类。因此,叶轮铸件的废品与铁水本身质  相似文献   

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一、现状长期来世界各国都是以冲天炉作为熔炼铸铁的传统设备。即使像工业发达的美国、日本、西德等国家,铸铁生产主要还是应用冲天炉。但在冲天炉熔炼过程中要能稳定地获得高温优质铁水,却仍然是一项研究的课题。据日本铸造协会调查资料报导:“铁水质量和出铁水温度难以管理这个问题提得最多,占36%以上。这个问题虽然跟炉壁砖的浸蚀及由此而引起的底焦面的降低有密切关系,但由于无法准确地迅速地把握住炉况。所以措施跟不上。  相似文献   

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本文针对当前因铁水温度过低影响铸件质量和片面追求过高铁水温度等问题,对合理选择铁水过热温度作了较全面的阐述。在分析国内外资料的基础上,提出了各类铸铁的出铁温度、孕育温度、浇注温度。  相似文献   

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由我国工人阶级创造的、具有伟大战略意义的煤粉化铁炉,由于不用焦炭、炉型结构简单、操作方便、铁水温度高、硅、锰损耗少、碳、硫有减无增和节约大量废钢等特点,一出现,就显示出强大的生命力,在国内发展很快,出现了一片欣欣向荣新景象。但是,由于煤粉化铁炉是一项新生事物,对其机理、特性尚未全部被人们认识和掌握。一般,在试生产时,经常遇到积粉、喷渣、铁水温度不高等问题,其中主要的是铁水温度不稳定,忽高忽低,由此造成操作紧张,甚至被迫停炉。我厂在开始试生产时,铁水温度也是不稳定的,时而低到1370℃,时而高  相似文献   

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过去,国内外多以快速热电偶点测出铁槽处的铁水温度,以此作为考核炉况的依据。但点测用的快速偶为一次性消耗品,而且当测温间隔较短、点测频繁时,补偿导线温度往往升至100℃以上,超出其补偿温度范围,使指示温度低于实际温度,引起附加误差。故目前连续测温的使用在日益增加。连续测温是将热电偶埋入冲天炉前炉或过桥内进行测量的一种方法。过桥连测虽能灵敏地反映炉况,但对测温装置要求较高(铁水温度高,对保护套管冲刷严重),在生产上使用不多。而常用前炉连测。连测比点测有较大的  相似文献   

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