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介绍耐磨纤维缠绕喷砂胶管的结构及内胶层配方设计。耐磨纤维缠绕喷砂胶管内胶层的厚度为6~7mm,各纤维缠绕层采用角度搭配设计;内胶层主体材料采用NR/BR并用胶(并用比为50/50),硫化体系为硫黄/促进剂CZ/促进剂M(并用比为1.8/1/0.5),补强体系为白炭黑/炭黑N220/炭黑N330(并用比为12/50/20)。采用该结构和配方生产的纤维缠绕喷砂胶管耐磨性能良好,综合性能基本达到进口同类产品水平。 相似文献
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汽车用胶管的技术进展 总被引:2,自引:2,他引:2
介绍汽车用胶管的技术进展。汽车用胶管是品种多、使用材料广的复合结构橡胶制品,胶层主体材料主要为NBR、CR、EPDM、氢化丁腈橡胶、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶、卤化丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶和硅橡胶等,增强材料主要为聚酯、锦纶和芳纶等。橡塑和全塑燃油软管的应用已较广泛。空调胶管多设置聚酰胺防渗层。125℃级散热器胶管胶料采用EPDM/硫黄硫化体系配合,150℃级散热器胶管胶料采用EPDM/过氧化物硫化体系配合。我国散热器胶管(主要为125℃级产品)已多用针织法生产。制动胶管最好采用用过氧化物硫化、少用或不用软化剂的EPDM内层胶。为适应无铅化要求,胶管胶料要采用无铅配合剂和用包塑硫化工艺替代包铅硫化工艺。 相似文献
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介绍海上输油漂浮胶管的研制。主体材料采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、高强力聚酯浸胶帘布、高强力钢丝、闭孔聚乙烯泡沫板及锻造法兰接头。产品主要由内层胶、增强层、外层胶、漂浮层、外覆层及两端法兰组成。生产工艺采用两次成型和硫化,第1次成型硫化的是胶管的内层胶、增强层和外层胶,第2次成型硫化的是胶管的漂浮层和外覆层。胶管的耐压强度、最小拉伸力、漂浮能力及成品性能均达到了设计和相关标准要求。 相似文献
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介绍机车车辆新型制动软管的骨架选择、胶料配方设计、生产工艺及总成结构。骨架采用维纶帘线编织(3层)结构;胶料的主要组分为EPDM、硫黄硫化体系、粘合剂RS/A/白炭黑粘合体系、炭黑/白炭黑补强体系;软管采用内外胶层挤出、骨架帘线硬芯编织的成型工艺,成型胶管在硫化罐中直接蒸汽硫化;总成采用压套式铆合紧固方式组装。新型制动软管使用寿命达到6年(包括1年贮存期)。 相似文献
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纺织牵伸胶辊用PVC改性的丁腈橡胶(NBR)胶管主要配合为:NBR/PVC为70/30,硫化体系组成为DB/促进剂DM/氧化镁/氧化锌(1.5/2/5/4),补强填充体系为白炭黑/明胶/钛白粉[(30-50)/30/20],防老剂为酚类防老剂。NBR/PVC的共混温度为(165±5)℃,操作在10min内完成。明胶用1:1.2的开水溶解,并通过80目筛后再在开炼机上加入,操作时间约25min。胶料物理性能和成品使用性能满足技术要求。 相似文献
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探讨Create-E2功能性增强剂在钢丝液压胶管中层胶和外层胶中的应用。结果表明:在中层胶和外层胶中用Create-E2功能性增强剂等量部分或全部替代白炭黑(二者并用比为20/10较好),胶料性能变化不大,成品胶管层间黏合性能好,生产成本降低。在钢丝液压胶管中层胶和外层胶中用Create-E2功能性增强剂替代白炭黑可行。 相似文献
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以功能性补强剂Create-E2等量替代白炭黑应用于高压钢丝胶管的中层胶和外层胶配方中,并对其性能进行研究。结果表明:与白炭黑补强胶料相比,补强剂Create-E2填充胶料的H抽出力变化不大,物理性能略微下降;成品高压钢丝胶管性能满足GB/T 3683.1—2006和ISO 1436-1:2001标准要求,成本下降。 相似文献