基于温升极限的变压器冷却装置智能控制

通过对运行变压器温升极限要求的分析,同时研究变压器在运行过程中的功率损耗及冷却装置功率投入。根据变压器绕组直流电阻的温度特性,分析计算冷却装置功率投入与变压器功率损耗降低之间的内在联系,进而提出变压器冷却装置的智能控制策略。合理投入冷却装置功率,既保证变压器在电力网中安全可靠运行,又可以使运行变压器和冷却装置消耗的功率之和达到最低,实现电力变压器整体经济运行和节能降损的目的。     

模块化多电平变换器功率模块的电流与损耗

为了便于对电压源变换器功率器件进行系统设计以及对其参数、冷却装置进行有效选择,需要对电流与损耗进行有效估算.通过介绍新型模块化多电平变换器（MMC）的工作模态,对其电流分布进行了详细分析,给出一种基于电流分布和元件特征曲线线性拟合的简单MMC损耗计算方法,并在此基础上分析了开关频率、功率因数等对MMC损耗的影响.仿真计算结果表明,该方法能简单有效地对不同工况下各个元件的损耗进行计算,其计算结果对功率器件及其散热装置的选择有一定的指导作用.     

基于ARM的铣磨车变流器控制系统

针对变流器的控制系统,提出了基于ARM的直接转矩控制方式。对铣磨车变流器进行硬件设计和软件设计;ARM控制系统主要由采集模块、电源模块、存储单元等组成,检测机车的温度、压力等信号,并与DSP进行通讯,来实现对铣磨车变流器的控制。实验证明,该控制系统能实时监测机车的运行情况,记录各设备的温度和压力值。     

晶闸管器件的选型及其散热器的选择

介绍了功率半导体器件晶闸管功率损耗的计算，以及器件和散热器的选择。在使用时，应根据实际工况计算出其功率损耗再做相应的选择。这样才能保证器件的正常使用和工作。     

大功率变频器的实现——功率合成技术

分析了大功率变频器常规的实现方法及存在的问题,进而提出用功率单元并联的功率合成技术,以增加变频器的功率,使变频器的容量不再受开关器件的容量限制,提高了可靠性和可实现性的方法,并给出了实验结果。     

基于软开关技术的氩弧焊逆变焊机

作为新型逆变弧焊电源核心技术的软开关技术,它较好解决了具有关断拖尾特性的IGBT开关转换,同时大大减少了变换器的环路损耗。电源的主要开关功率器件进行的是零开关,减少了功率器件的电压、电流应力。     

基于碳化硅MOSFET三相逆变电路损耗新算法

提出了一种三相逆变电路功率开关器件损耗计算的新方法.为了达到将高频电力电子电路和实时仿真算法相结合应用于嵌入式实时仿真平台的目的,针对工程应用中逆变器损耗计算的实时性和精确性要求,该方法以实际电路可采样信号为基础,利用功率开关器件器件手册提供的产品参数,通过采样平均算法计算功率开关器件损耗.将采样算法值与小仿真步长的PLECS仿真结果做对比,结果表明新算法可以较为准确的计算损耗,并进一步提出了在硬件系统性能要求下尽可能保证损耗计算的精度要求的变采样频率算法.     

套磨保护捞砂器的研制

套磨保护捞砂器是集套铣、磨铣、捞砂于一体的工具,主要由上接头、喷嘴、出流管、过滤环、打捞筒、翻板、螺丝、弹簧、下接头等组成。该工具运用文丘里原理,在喷嘴口形成高速流体,产生低压抽吸作用,把套铣、磨铣的砂砾和铁屑由反循环通道流入打捞篮内,防止砂砾和铁屑在环空中堆积,同时降低了套、磨阻力,清洁了鱼顶,保护了套铣筒、磨鞋和钻杆。实践表明,该工具的应用解决了出砂井套磨、捞砂的问题,提高了套铣和磨铣的效率,为落鱼的再次打捞创造了条件。     

SiCp／Al窄槽的铣磨实验研究——磨削力

针对SiCp／Al复杂曲面加工中大去除量、高精度的需求,以窄槽的铣磨加工工艺为例,实验研究SiCp／Al窄槽铣磨加工中加工参数、铣磨工具对铣磨力的影响规律．实验结果表明:加工参数和铣磨工具均对铣磨力有影响．在实验参数取值范围内,铣磨力随砂轮线速度、进给速度的增大而增大,进给速度对铣磨力的影响最大;采用螺旋槽铣磨工具可显著降低铣磨力,但铣磨力波动较大,并随螺旋角的增大而减弱．在实验条件下,可优选铣磨力波动相对较小的50°螺旋角的开槽砂轮进行窄槽的粗加工．     

GTR的驱动与保护电路设计

主要讨论了变频器中大功率器件GTR开关频率可靠性的提高。介绍的驱动电路能最大限度地缩短GTR的关断时间，这样一方面提高了SPWM波调制频率，使得变频器输出电压更接近于正弦波，减少了电机损耗、噪音，增大了电机出力；另一方面又将为GTR的保护赢得时间，从而较好地解决了GTR通用变频器中存在的基本问题。