合成乙酸乙酯催化剂研究进展

详尽介绍了国内外近年来不同工艺合成乙酸乙酯催化剂的研究进展情况,并展望了今后研究和发展方向。     

铜基催化剂用于乙醇脱氢合成乙酸乙酯

筛选并制备高活性催化剂,从而使乙醇脱氢制乙酸乙酯具有较高的选择性和收率,采用共沉淀法制备CuO/ZnO/Al2O3催化剂。研究了CuO/ZnO/Al2O3催化剂的Cu/Zn比、焙烧温度,反应温度、反应压力等因素对乙醇转化乙酸乙酯选择性和收率的影响。结果表明:在反应温度为260℃,反应压力为1.05MPa,以Cu/Zn比为1:1、焙烧温度为400℃的催化剂反应最佳,此时的乙醇转化率为82.35%,选择性为89.62%。     

磷钼杂多酸催化合成乙酸乙酯的研究

以磷钼杂多酸为催化剂，以乙醇和乙酸为原料合成乙酸乙酯。经实验确定了最佳反应条件：酸醇比为2．5：1—3．0：1磷钼酸用量为酸质量的2．5％一3．0％，反应时间为4．5h，酯化率达94％以上。     

微波催化酯化合成乙酸乙酯

在铌酸的催化下，采用微波辐射技术，快速合成了乙酸乙酯。最佳反应条件为：乙酸和乙醇的摩尔比为4：1（mol/mol)，催化剂0.8g，微波功率336W，微波辐射时间8min，转化率91．5％。     

纳米Cu-Zr-O催化剂催化乙醇脱氢合成乙酸乙酯

以纳米ZrO₂为载体,采用浸渍法制备负载型CuO/ZrO₂催化剂;以凝胶Zr(OH)₄粉末为前驱物,制备掺杂型CuO-ZrO₂催化剂;采用共沉淀法制备共沉淀型催化剂CuO·ZrO₂。通过XRD、N₂吸附、TEM和SEM对催化剂进行表征。以乙醇氧化脱氢合成乙酸乙酯为探针反应,考察Cu-Zr-O催化剂的催化性能。结果表明,3种催化剂均为纳米级颗粒,并对乙醇脱氢合成乙酸乙酯反应均有催化活性。共沉淀型CuO·ZrO₂催化活性较好,在反应温度473 K,乙醇转化率为49%,乙酸乙酯选择性达88%。     

以改性天然丝光沸石为催化剂对乙酸与乙醇酯化的研究

一、前言醋酸乙酯传统的合成方法是以无机酸为催化剂的液相均相酯化法,存在着严重的腐蚀和污染。为克服上述缺点,许多人进行了以离子交换树脂和固体酸等为催化剂的液相非均相酯化法的研究。目前,采用在热力学上占优势的气相非均相酯化法,     

硫酸氢钠催化合成乙酸乙酯动力学

研究了以硫酸氢钠为催化剂,乙酸与乙醇直接酯化合成乙酸乙酯的反应动力学。在不同条件下测量了反应物浓度随时间的变化关系,计算得到硫酸氢钠催化下的酯化反应速率常数。实验结果表明,硫酸氢钠催化合成乙酸乙酯的反应为二级可逆反应。在实验温度(60~90℃)和催化剂浓度(0.3%~2%)质量分率的条件下,反应速率常数与温度及催化剂浓度的关系可表为Arrhenius方程形式的函数,反应活化能为45.28 kJ/mol,指前因子则与催化剂的浓度有关。     

绿色合成法制备乙酸乙酯

以硫酸氢钠为催化剂,以乙酸和乙醇为原料合成了乙酸乙酯,讨论了相关影响因素。确定了最适宜的反应条件:酸醇物质的量比为1.5:1;催化剂取1.0g/0.2mol乙醇;反应时间是1.5h。在此最佳反应条件下,产品收率达到80.6%。此外,催化剂硫酸氢钠能够重复使用若干次。与传统的制备方法相比,本方法遵循发展循环经济的指导方针,既达到了节能减排与清洁生产的目的,同时又提高了产品收率。     

硫酸铁催化合成乙酸乙酯工艺研究

以硫酸铁为催化剂,合成乙酸乙酯,探讨影响酯化反应的各种因素,在最佳反应条件催化剂占物料总量6．5％,酸醇比为1：1．5,反应时间为30min时,乙酸的转化率可达98．1％,精酯收率达93．5％。     

由复合催化剂催化合成乙酸乙酯

在一水硫酸氢钠复合催化剂的条件下,由乙醇和乙酸为原料合成了较高收率乙酸乙酯。研究了一水硫酸氢钠复合催化剂使用量、乙醇使用量和反应的时间,带水剂的选择等因素对催化合成乙酸乙酯收率的影响。实验结果证明当乙醇:乙酸摩尔比为5.5∶1和硫酸氢钠为0.7 g,硫酸在0.35 g、带水剂8 mL时,回流分水100 min,酯收率达87.05%,为最优条件。     

乙酸乙酯合成技术进展

介绍了乙酸乙酯合成工艺与技术特性.传统酯化法工艺成熟,且继在发展,新型复合固体酸催化剂是乙酸与乙醇酯化的较好催化剂,其转化率及选择性都好,催化剂可从反应物及生成物中易分离出循环使用.乙酸乙酯与乙酸丁酯联产法可依市场需要而灵活调节二者不同产量.乙醛缩合法通常建在乙烯-乙醛联合装置内.乙烯一步法是新的工业化且实践过,乙烯单程转化率70%(以乙烯计),乙酸乙酯选择性为95%.乙醇脱氢法是新工业化,且很有应用推广价值.     

Cu-Mg/ZrO_2催化剂上乙醇一步法合成乙酸乙酯反应的研究

采用共沉淀法制备了一系列碱土金属Mg修饰的Cu/ZrO_2催化剂,并考察了镁的负载量对乙醇一步法合成乙酸乙酯反应性能的影响。采用XRD、XPS、H_2-TPR、NH_3-TPD等对催化剂进行了表征,CuO和MgO物种高分散在ZrO_2载体上。结果表明,适量镁助剂的加入,可以中和催化剂表面一部分中强酸中心,对酯化作用有一定的促进作用。同时能够抑制副反应的发生,从而提高乙酸乙酯的选择性。但是,镁含量过高反而会降低催化反应性能。     

Cu-Mg/ZrO_2催化剂上乙醇一步法合成乙酸乙酯反应的研究

采用共沉淀法制备了一系列碱土金属Mg修饰的Cu/ZrO_2催化剂,并考察了镁的负载量对乙醇一步法合成乙酸乙酯反应性能的影响。采用XRD、XPS、H_2-TPR、NH_3-TPD等对催化剂进行了表征,CuO和MgO物种高分散在ZrO_2载体上。结果表明,适量镁助剂的加入,可以中和催化剂表面一部分中强酸中心,对酯化作用有一定的促进作用。同时能够抑制副反应的发生,从而提高乙酸乙酯的选择性。但是,镁含量过高反而会降低催化反应性能。     

硅担载的铜基催化剂制备方法对乙醇一步法合成乙酸乙酯催化性能的影响

采用离子交换法(IE)和浸渍法(IM)制备了Cu/SiO_2催化剂,考察了两种方法合成的催化剂对乙醇脱氢合成乙酸乙酯反应的催化性能的影响,结果表明,在催化反应中IE-Cu/SiO_2催化剂的催化性能和IM-Cu/SiO_2催化剂对比更佳。同时,催化剂进行了XRD、TPR、TPD、FTIR表征,结果表明,离子交换法制备的催化剂,铜物种高分散在载体表面上,而且,铜与载体具有较强相互作用,这部分较难还原的Cu⁽²⁺⁾以及Cu+可以作为L酸中心,为催化剂表面提供一定的酸量。     

硅担载的铜基催化剂制备方法对乙醇一步法合成乙酸乙酯催化性能的影响

采用离子交换法(IE)和浸渍法(IM)制备了Cu/SiO_2催化剂,考察了两种方法合成的催化剂对乙醇脱氢合成乙酸乙酯反应的催化性能的影响,结果表明,在催化反应中IE-Cu/SiO_2催化剂的催化性能和IM-Cu/SiO_2催化剂对比更佳。同时,催化剂进行了XRD、TPR、TPD、FTIR表征,结果表明,离子交换法制备的催化剂,铜物种高分散在载体表面上,而且,铜与载体具有较强相互作用,这部分较难还原的Cu~(2+)以及Cu+可以作为L酸中心,为催化剂表面提供一定的酸量。     

阳离子交换树脂作催化剂合成乙酸乙酯的研究

以DOWEX MARATHONC型强酸性阳离子树脂为催化剂,在常压液相下用乙酸和乙醇合成乙酸乙酯。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量和反应物初始摩尔比等参数对反应体系的乙酸乙酯收率影响。通过正交实验得到优化反应条件:反应时间为55 min,反应温度为70℃,催化剂用量为110 g/L,醇与酸摩尔比为1.5∶1,乙酸乙酯收率可达62%。     

盐析萃取应用于乙酸乙酯的提浓

采用盐析萃取应用于稀乙酸为原料制备己酸乙酯的提浓,对不同的萃剂比和含水不同的乙酸乙酯的盐析萃取效果进行了探讨,经盐析萃取可把乙酸乙酯含量提浓至96%以上.     

乙酸/乙烯酯化合成乙酸乙酯工艺的研究与开发

介绍了乙酸／乙烯酯化合成乙酸乙酯工艺研究进展,包括催化剂研究进展及动力学研究概况。研究中所涉及的催化剂中杂多化合物具有良好的工业应用前景。     

由复合硫酸盐催化剂催化合成乙酸乙酯

在硫酸盐复合催化剂的条件下,由乙酸和乙醇为原料合成了高收率乙酸乙酯。该文研究了硫酸盐复合催化剂使用量、乙醇使用量和反应的时间,带水剂的选择等因素对催化合成乙酸乙酯收率的影响。实验结果表明当乙醇:乙酸摩尔比为1.6:1和复合硫酸盐n(Fe2(SO4)3)∶n(K2SO4)为4.2:1、带水剂14m L时,回流反应分水110min,酯收率为87.57%,为最佳条件。     

由乙醇一步法合成乙酸乙酯

由乙醇一步法合成乙酸乙酯,该方法操作简单、效率高、对环境污染小、产率较高。