第一套循环Selectox装置开工运转

在美国德克萨斯州锡特里奇特逊(Sid Richardson),碳黑与汽油公司所属的凯斯通工厂内一套20吨/日循环Seletcox硫回收装置开工运转。这是建成的第一套该类装置。     

两套合成氨弛放气变压吸附工业装置建成投产

<正> 合成氨弛放气变压吸附回收氢气的技术是西南化工研究院的科研成果,去年该院与上海嘉定化肥厂、上海吴淞化肥厂签订合同,由西南化工研究院提供成套设备,并负责安装和开车。今年三月份两厂的变压吸附装置都正式建成,并且一次试车成功,处理合成氨弛放气能力为1000标米~3/时。     

纪念我国第一套流化催化裂化工业装置投产30周年

纪念我国第一套流化催化裂化工业装置投产３０周年我国第一套流化催化裂化工业装置自１９６５年５月在抚顺石油二厂建成投产以来，已经走过了３０年的历程。在这３０年中．在工艺技术、催化剂、设备及自动控制、装置规模和总体加工能力等方面，都取得了长足的进步，我国催...     

第一套甲基叔戊基醚工业装置在英国建成

英国 Petrofina 公司和 Total 公司共同拥有的890×10~4t/a 林赛炼油厂,最近建成世界上第一套工业化甲基叔戊基醚(TAME)装置,用于生产高辛烷值汽油调合组分。这套5×10~4t/a TAME 装置建设投资2934×10~4美元,与10×10~4t/a 甲基叔丁基醚(MTBE)装置同时建造,两套装置的建成,满足了欧州今后5年内对无铅汽油辛烷值增高的需求。TAME 是用异戊烯与甲醇反应制取的。异戊烯馏分来自 FCC 轻汽油,生产 TAME 的转化率为63%。反应馏出物分馏成 TAME 汽油混合物和甲醇。混合物在抽提器内用水混合,去除甲醇,剩下 TAME 汽油再与轻汽油混合,得到高辛烷值汽油调合组分.     

我国第一套缓和加氢裂化工业装置一次开车成功

<正> “七五”期间国家重点科技攻关项目之一,我国第一套缓和加氢裂化装置(MHC)于2月26日在齐鲁石化公司胜利炼油厂一次开车成功。该装置的加工能力为22万吨/年,以胜利减压馏分油为原料,在催化剂、氢气和一定的反应温度、压力等条件下,进行加氢精制裂解,既能生产石脑油、汽油和柴油,其尾油又是优质的乙烯裂解原料。这套装置是在胜利炼油厂原来的两套40     

两套不同丙烷脱沥青装置的工艺技术及运转效果对比分析

比较了某石化公司两套不同丙烷脱沥青装置的工艺流程、核心设备、技术特点及运转效果,在使用相同原料和相同溶剂的条件下,采用美国KBR公司ROSE技术的装置的丙烷脱沥青油收率明显高于采用传统丙烷脱沥青工艺的装置,主要是由于ROSE工艺采用高效规整填料构件、两段产品工艺和大剂油比操作方案;两两套装置的脱沥青油性质差别不大。对于两套装置,均需要调整萃取塔塔顶温度和剂油比,兼顾脱沥青油质量与收率,使之达到良好的平衡。     

国内第一套渣油加氢装置首次实现年达标

截止1994年12月30日,胜利炼油厂VRDS装置平稳运行308天,共加工渣油682kt,首次实现年达标,创出了引进装置由试车投产迅速转入正常安全生产及装置达标的新水平.     

国内第一套渣油加氢装置首次实现年达标

国内第一套渣油加氢装置首次实现年达标截至１９９４年１２月３０日，我国第一套渣油加氢装置—一胜利炼油厂ＶＲＤＳ装置已完成渣油加１６８．２万ｔ，平稳运行３０８大．首次实现年达标，创出了引进装置由试车投产、迅速转入正常安全生产及装置达标新水平。该厂ＶＲＤＳ...     

我国第一套多金属重整工业装置开工一次成功

在全国人民掀起学习《毛泽东选集》第五卷、深揭狠批“四人帮”的高潮中,在全国工业学大庆会议胜利召开的大喜日子里,我国自行设计、制造、安装的第一套多金属重整工业装置在石油七厂开工一次成功。这套年处理能力15万吨的装置,采用我国自己研制的3752多金属重整催化剂,在开工中做到了系统干燥,降低了水峰,采用了     

2009年两套聚丙烯混配装置在泰国投产

由日本化学巨头三菱化学公司和住友化学公司分别促进的两套聚丙烯混配装置预计2009年在泰国投产。预计它们在试图进入泰国聚丙烯市场方面将面临挑战，普遍公认三井化学公司为泰国聚丙烯市场的大本营。     

印度投产两套脱硫装置

去年十一月,印度石油与天然气委员会在古吉拉特邦的哈齐拉附近的盂买高地—伯塞恩南部海上的天然气生产装置上投产了两套脱硫装置,这是计划七套LO—Cat脱硫设备中的头两套。一期工程要求安装三套各日产硫磺12.5t 的装置,其中两套装置连续操作,第三套作为备用设备。     

台塑六轻第一套乙烯装置改造

台塑石化预计今年九月完成六轻第一套乙装置改造，将目前的乙烯生产能力由135万t／a，增加到160万t／a，丙烯生产能力也将达80万t／a，成为亚洲最大的单一乙烯生产厂。改造完工后，台塑企业在岛内加上美国德州公司的乙烯年生产能力将高达325万t，跃居为全球前十大乙烯生产厂商之一。     

第一套加工劣质原料的“灵活焦化”工业装置投产

灵活焦化(Flexicoker)系埃克森研究工程公司发展的方法,第一套工业装置建于日本 TOA 公司川崎炼油厂,于1976年9月开工,处理能力110万吨/年,原料为中东高硫     

中油建成国内第一套HCC装置

2001年11月,由中国石油一建公司等单位承建的抚顺石化公司18kt/a重油接触裂解制乙烯工业化实验装置(简称HCC工程)隆重举行中交仪式,这标志着我国重油制乙烯技术处于国际领先水平。 我国传统的制乙烯技术采用的是轻质馏分为原料的管式炉蒸汽裂解制乙烯工艺。由于我国原油普遍偏重,一般石脑油和直馏轻柴油的产率仅为三分之一左右。随着国家对乙烯需求量的逐年增加,管式炉裂解法所需要的烃类供应越来越不能满足市场需求,迫切需要充分利用重质馏分原料资源来发展乙烯工业。 HCC工程所采用的重油接触裂解制乙烯技术,是洛阳石化工程公司借鉴成熟的重油催化裂化工艺和工程技术上开发     

亚太地区第一套渣油加氢裂化装置投产

日本ＴＯＮＥＮ公司第一套渣油田加氢裂化装置于１９９７年６月开工,该装置采用烃研究公司（现为ＩＦＰ北美公司）的Ｈ－ｏｉ工艺。本文论述的即是该项目从技术选型到开工的过程。加工能力为２５,０００ＢＰＳＤ（３９７５ｍ＾３／开工日）的该装置现场不到１３个月即告完成,创造了施工周期最短的纪录。由于ＴＯＮＥＮ公司优越的质量保证体系和操作培训,装置投产顺利。本文还将讨论该装置近期的运行及性能。设计Ｈ－ｏｉｌ装置是     

我国第一套颗粒烧碱装置建成投产

<正> 齐鲁石化公司氯碱厂由瑞士帕特拉姆斯公司引进的一套粒碱装置、已于1989年3月底建成投产,生产出合格的精制粒碱。这套粒碱装置,年生产能力6万吨,日产粒碱达200吨。产品质量为精制隔膜碱,达到纤维级用碱标准,纯度达98.5～99％,产品颗粒0.5～2.7mm,这是我国投产的第一套粒碱装置,投产之后将大大缓解我国固碱不足的局面,为那些液碱运输不便的地区和烧碱用户,带来了福音。现就齐鲁粒碱装置的工艺技术概况作     

高压聚乙烯装置运转十年总结

化工一厂高压聚乙烯装置是1973年从日本住友(化学)引进的成套技术,于1976年6月建成投产。该装置是由三条相同的生产线组成,设计生产能力为年产18万吨低密度聚乙烯。