高合金耐磨堆焊焊条生产工艺探讨

高合金耐磨堆焊焊条的堆焊层由于其耐磨性好（一般60—65HRC），因而在石油、地质、冶金、矿山、制糖及砖瓦制造等行业得到广泛的应用。     

高合金耐磨堆焊焊条生产工艺探讨

高合金耐磨堆焊焊条的堆焊层由于其耐磨性好(一般60～65HRC)，所以在石油、地质、冶金、矿山、制糖及砖瓦制造等行业得到广泛的应用。     

特种耐磨堆焊焊条

堆焊是修复易磨损零件的常用工艺手段,修复后零件使用寿命与堆焊焊条的性能有着直接的关系.为此,北京装甲兵工程学院研制出双相自强化堆焊焊条与高硬度耐磨堆焊焊条,经长期使用证明,效果很好.     

耐磨堆焊焊条的工艺试验及应用

提出了一种切实可行的耐磨堆焊的工艺方案,介绍了此项工艺的试验方法,以及应用于实际产品上的效果。     

新型D002型耐磨堆焊焊条

现在,建筑机械、矿山机械,石油开采设备、水泥机械等易损件中,有相当一部分仍在使用价格昂贵的硬质合金镶块或整体耐磨合金,这样既不经济,综合性能又不理想。采用堆焊耐磨合金层的方法,对提高易损件的工作性能和使用寿命,降低成本有着重要意义。然     

KD系列耐磨焊条在破焦机狼牙齿上的堆焊

焦化厂破碎焦炭使用的破焦机,其主要工作部位为狼牙齿,在未进行耐磨焊条堆焊处理前,连续使用不到3000小时便需要更狼牙齿,既费钱又费力还浪费大量时间;在使用KD系列耐磨焊条后,可以连续使用30000小时以上,取得了良好的经济效益和社会效益。     

连铸机堆焊辊用合金焊条研制

试验研制了一种连铸辊堆焊层补焊专用焊条，工艺性试验表明新研制的焊条抗氧化性、抗冷热疲劳等性能优良，应用于生产，取得了良好的效果。     

KD系列耐磨焊条在破焦机狼牙齿上的堆焊

焦化厂破焦炭使用的破焦机,其主要工作部位为狼牙齿,在未进行耐磨焊处理前,连续使用不到3000h便需要更换狼牙齿,既费钱又费力还浪费大量时间;在使用KD系列耐磨焊条后,可以连续使用30000h以上,取得了良好的经济效益和社会效益。     

新型高合金耐磨焊条在研磨机上的应用

本文对ＪＭ５００－Ⅱ型周期式搅拌机搅拌棒的工作特点和失效形式进行了分析，采用新研制的ＥＤＴＣｒＷＴｉ－ＯＯ型高合金耐磨堆焊焊条对搅拌棒进行了耐磨性试验，并对堆焊层的金相组织进行了分析。工业试验表明，经过堆焊后的搅拌棒使用寿命由原来的４～５个月，提高到１１．５个月。     

硬质合金复合堆焊焊条的研制

本文研究了用硬质合金生产过程中的返回料粉末和用废硬质合金机械破碎粉末制造硬质合金复合堆焊焊条的工艺。研究结果指出,这种焊条制造工艺简单,堆焊性能优于管状焊条,解决了管状焊条长期末解决的堆焊层气孔高的问题。     

新颖的双相自强化耐磨堆焊焊条

在矿山、冶金、建筑、电力等行业的施工机械使用过程中,磨粒磨损是常见的一种失效形式。目前这种零件的制造多采用高硬度的耐磨材料,如高铝铸铁等。这种材料的特点是耐磨性及硬度较高,韧性偏低,如遇到一些对耐冲击性有较高要求的零件,往往不能满足使用要求。 针对上述情况,我院研制了一种新型的耐磨材料,它的强化手段新颖,使用性能可靠,成分独特,     

517合金堆焊条堆焊球阀加工工艺

517合金堆焊条堆焊工件后,其堆焊层具有空淬性,堆焊金属主要是马氏体组织,并有碳化物析出,硬度为HRC55左右。它主要用于耐磨和耐腐蚀零件的堆焊,所以人们常用它来堆焊各种高炉料钟和阀类等。     

高碳型 Fe-Cr-C耐磨堆焊合金显微组织研究

对四种高碳型Fe-Cr-C耐磨堆焊层显微组织中初生碳化物和共晶碳化物的形态进行了研究，分析了碳对显微组织的影响。结果表明：随含碳量的增加或铬碳比的降低，初生碳化物数量越来越多，且共晶碳化物体积增加，生长密度减少。柱状初生碳化物的横截面与纵截面硬度不同．横截面平均硬度为1616．0HV，纵截面的为1186．1HV。碳对耐磨堆焊层的组织起着重要作用。     

Ti-V-MO系高硬度耐磨堆焊焊条

焊条药皮中采用石墨、钛铁、钒铁、钼铁等组分，通过电弧冶金反应生成具有高硬度的TiC、VC、MoC等碳化物颗粒，研制出具有硬度高、耐磨性好的耐磨堆焊焊条。探讨了焊条药皮中石墨、钛铁、钒铁、钼铁等组分含量对焊条工艺性及堆焊层硬度的影响。利用X射线衍射、光学显微镜（OM）和电子探针（EMPA）对堆焊层显微组织和碳化物形成进行了分析。研究结果表明，碳化物颗粒为TiC-VC-MoC复合碳化物颗粒，并且碳化物颗粒弥散分布在基体上。焊前不预热，焊后不缓冷连续堆焊不产生裂纹。堆焊层硬度达到HRC59以上，具有高的耐磨性，相对耐磨性优于D317焊条。     

JXD—65B堆焊焊条的开发

由于瓷砖业的竞争结果,呈现出几个趋势:一是向大规格方向发展,二是品种花样更新换代快,三是大幅度降低价格。这样一来无疑给瓷砖模具加工业带来两个难题:既要缩短周期,又要降低成本费用。 众所周知,最常用的模具材料是Cr12MoV。该材料经过适当的热处理其耐磨性可以达到工具钢的最高水平。但由于其显微组织分布不均匀(主要是碳化物),导致模具容易出现崩刃,同时还需要两     

篦板体耐磨耐热堆焊焊条的研制与应用

针对篦板体的工况条件，研制了DL-2型耐磨耐热堆焊焊条，并对该焊条堆焊合金的耐磨性，高温性能和工艺性能进行了检测与分析，实际生产应用表明，该焊条的各项性能指标达到设计要求。     

高抗裂耐磨堆焊焊条的研制

为开发高抗裂高耐磨的堆焊焊条,采用H08A焊芯,通过调整药皮中的组分,设计了4种碱性焊条,然后分别在Q235钢基体上进行堆焊,采用光谱仪、硬度计、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等对堆焊层的化学成分、硬度和显微组织进行了分析,并研究了堆焊层的耐磨性和抗裂性。结果表明:优化成分焊条的堆焊层组织为混合型马氏体+少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC-TiC颗粒,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当,硬度为58.1 HRC;堆焊层具有高的抗裂性能,连续堆焊不产生宏观裂纹;堆焊层的耐磨性也较好,约为淬火态45钢的1.41倍。