半固态成形技术讲座 第二讲 半固态成形工艺过程分析(上)

半固态加工的工艺过程主要包括固态金属坯料的制备、成形前的二次加热(又称部分重熔)和触变成形三部分。 一、半固态金属坯料的制备     

举固态成形技术讲座—第二讲举固态成形工艺过程分析（上）

半固态加工的工艺过程主要包括固态金属坯料的制备、成形前的二次加热(又称部分重熔)和触变成形三部分。     

半固态加工技术及工艺过程的数值模拟

半固态金属成形技术具有许多优点,被专家们称为21世纪新兴的金属制造关键技术之一.介绍了半固态金属成形工艺、坯料制备工艺、数值模拟状况、国内外研究应用情况,发展中存在的问题及研究重点.     

半固态铸造技术研究的进展

半固态铸造是一种新的材料成形技术 ,采用半固态铸造技术成形可以实现产品的低成本、高产出及高质量。本文着重介绍了半固态铸造合金的坯料制备和成形方法 ,同时分析了搅拌速度和金属液冷却速度对一次相的影响 ,还对半固态合金微观组织的形成和演化以及充型过程数值模拟等进行了分析 ,提出了发展半固态铸造技术值得重视的问题     

轻合金及其复合材料半固态成型技术研究与应用

本文概述了半固态金属成型的原理及特点、制备方法、成型工艺以及该技术国内外的应用现状，并对我国半固态金属成型技术的前景进行了展望。     

半固态铝合金浆料或坯料制备技术

半固态铝合金浆料或坯料的制备技术是半固态铝合金成形技术的关键之一。本文总结了国内外具有代表性的半固态铝合金浆料或坯料的制备技术,对近年来在这个领域出现的一些新工艺和新方法进行了详细的论述。     

半固态成型技术的发展与应用现状

为了解决半固态成型技术中引起人们广泛关注的主要问题,加深人们对半固态成形技术的认识,以半固态成型技术区别于液态成型和塑性成型的本质为基础,采用对比讨论的方法分析了半固态成型技术的特点与优势,阐明了半固态成型技术的种类和区别,介绍了半固态成型技术的国内外应用现状。指出了推动我国半固态成型技术长足发展和应用应该注意解决的若干瓶颈。     

半固态成形技术讲座：第四讲 半固态模锻

半固态模锻是将一定质量的半固态坯料加热至半固态温度后，迅速转移至金属模膛，在机械静压力作用下，使处于半熔融态的金属产生粘性流动、凝固和塑性变形复合，从而获取毛坯或零件的一种金属加工方法，为一套立式半固态模锻生产现场平面布置图。     

镁合金半固态成形的现状及发展前景

阐述镁及镁合金的特性。从非枝晶坯料的制备、坯料的重熔加热和半固态的成形工艺等三方面介绍镁合金半固态成形的研究现状。详细介绍采用机械搅拌法、电磁搅拌法、应变诱发熔化激活法(Strain-induced M elt ActivationProcess,SIMA)和半固态等温热处理法制备非枝晶坯料的最新研究成果。展望我国镁合金半固态成形技术的发展前景。     

半固态A356铝合金坯料新制备工艺

采用近液相线法结合新SIMA法复合工艺制备半固态A356铝合金坯料,研究了浇注温度、等径角挤压（ECAP）和半固态处理温度、时间对坯料组织的影响。结果表明,适当的工艺参数可以制备出球状初生α-Al相晶粒的半固态A356铝合金坯料,其中较合理的工艺参数为：近液相线浇注温度为610℃,半固态保温温度为580℃,半固态保温时间为20min。     

半固态铸造技术的研究状况及应用

半固态铸造技术以其高效、节能、近终化成形以及成形件性能优异等诸多特点,在汽车、计算机、通讯电子、航空航天等尖端领域具有广阔的应用前景,逐渐获得广泛关注。介绍了半固态铸造技术的工艺原理、工艺特点、半固态合金的制备、半固态合金的成形方法以及半固态铸造技术的工业化应用,最后对半固态铸造技术的长远发展作了展望。     

镁合金半固态触变压铸技术研究现状

镁合金半固态成形技术比普通成形技术有许多显著优点,对其展开探讨总结将有助于丰富半固态成形理论,加速半固态成形技术的工业化运用。本文在等温热处理方法制备半固态非枝晶组织取得的成果基础之上,概述了通过等温热处理方法制备镁合金半固态非枝晶组织的进展,总结了半固态等温热处理触变压铸成形技术的现状,指出了镁合金在半固态触变压铸中存在的一些问题,最后展望了镁合金半固态触变压铸的发展趋势。     

半固态金属成形研究的新进展、工业应用及其思考

对半固态成形技术近10多年来国内外研究新进展进行评述,包括半固态成形下流变学和塑性变形、制坯(浆)中的非枝晶化机制、工业应用技术中几个问题,并认为：半固态成形技术理论研究与国外相当,但应用滞后;应该重视制坯技术的原创新研究,使半固态技术向着高效、优质和低成本发展;重视高校、科研院所和工厂合作研究,对一些阻碍技术应用的瓶颈问题,组织攻关;注意引用和吸收国外先进的工艺技术和设备,尽快在我国某些厂家应用,以吸引更多厂家参与,促进半固态技术在我国的研究和应用。     

高强铝合金半固态精密成型技术应用研究

7000 系列高强铝合金已在航空、航天等领域得到广泛应用。但这类高强铝合金因合金元素含量高,存在凝固组织粗大且不均匀、合金元素偏析严重、铸件易开裂等问题,难以直接铸造成型。文中开展了7075 铝合金环缝式强电磁搅拌流变制浆及半固态精密成型技术的应用研究。研究表明,环缝式强电磁搅拌半固态精密成型技术有效提高了7075 铝合金成分均匀性,铸件组织细化,热裂倾向减少明显,合金的成型性能和零件的力学性能大幅提高,可以实现高强铝合金零件的近净成型。     

基于数控渐进成形技术的车身装饰件成形工艺

基于数控渐进成形技术进行板科成形工艺研究,提出完整的渐进成形工艺规划,并将其成功应用于车身装饰件成形.对影响成形的主要参数成形工具头直径d和每层进给量△h进行了分析.为今后完善和发展金属板料数控渐进成形技术起到重要作用.     

激光喷丸技术及其应用

随着激光技术的发展，高能激光和材料相互作用产生的高幅冲击波技术已得到了广泛研究。激光喷丸技术就是利用强脉冲激光诱导产生的高能冲击波在金属材料表面改性和成形方面的一个应用。介绍了激光喷丸强化和激光喷丸成形的机理、特点和工业应用，并对应用前景作了分析。     

金属板料激光无模成形技术研究的现状

金属板料激光无模成形是一种先进柔性制造技术,它包括激光热应力成形、激光冲击成形二种方法,本文分别介绍它们研究的现状、机理、特点,同时也指出其存在的问题。     

A comparative study on the performance of boric acid with several conventional lubricants in metal forming processes

During metal forming, lubricants are necessary to prevent direct contact, adhesion, transfer, and scuffing of workpiece materials and tools. The lubricating action of boric acid is due to its layered crystalline structure, and is similar to the structure of MoS₂ and graphite. However, boric acid lubrication could offer distinct advantages in terms of its application prior to forming and removal after a forming operation since it can be dispensed using water and alcohol solutions, raising the possibility of being environmentally friendly. Its effectiveness under actual conditions of metal forming operations such as rolling, forging, and sheet metal drawing and stretching has been evaluated in this study with both ferrous and non-ferrous work materials. It was found that boric acid provided lowest friction in sheet drawing and stretching operations, which is attributed to its lattice layer structure that facilitates easy sliding between molecular layers. Under predominantly compressive conditions of forming, liquid or semi-solid lubricants have performed better as they could squeeze out along with forwarding workpiece surfaces. The findings presented in this paper increase the prospect for developing boric acid as an effective lubricant in the cold forming of materials under certain conditions.     

Present Situation of the Anti-Fatigue Processing of High-Strength Steel Internal Thread Based on Cold Extrusion Technology: A Review

The adoption of cold-extrusion forming for internal thread net forming becomes an important component of anti-fatigue processing with the development of internal thread processing towards high performance, low cost and low energy consumption. It has vast application foreground in the field of aviation, spaceflight, high speed train and etc. The internal thread processing and anti-fatigue manufacture technology are summarized. In terms of the perspective of processing quality and fatigue serving life, the advantages and disadvantages of the processing methods from are compared. The internal thread cold-extrusion processing technology is investigated for the purpose of improving the anti-fatigue serving life of internal thread. The superiorities of the plastic deformation law and surface integrity of the metal layer in the course of cold extrusion for improving its stability and economy are summed up. The proposed research forecasts the development tendency of the internal thread anti-fatigue manufacturing technology.