简析隧道窑焙烧中遇到的各种问题及处理方法

详细分析了隧道窑焙烧中遇到的焙烧带坯垛断面火行不一致、一边慢一边快、上火慢底火快、底火慢上火快、火行速度慢但是后火败火快、温度异常等诸多问题产生的原因,并结合实际情况指出了相对应的处理方法,这些方法是作者多年实际焙烧隧道窑宝贵经验的总结,实用性强.     

读者信箱

本校编辑:李密芳 问:要提高隧道窑烧成效率,烧成带如何操作? 答:隧道窑的烧成操作,要根据生产所用原料的烧成性能确定,针对不同的原料,采用不同的烧结操作方法.从另一角度看,内燃烧砖和外燃烧砖的方法是不同的,所以烧成时的操作方法也是不一样的.     

浅述隧道窑焙烧中的异常生产情况及其产品缺陷消除的办法

用隧道窑生产烧结砖的生产过程中,通常会碰到倒坯、火势上飘、底火差、蹲火等异常情况,导致砖出现裂纹、哑音、黑脚砖、压花、面包砖、石灰爆裂等缺陷,严重制约了产量与质量的达标.笔者根据有关生产厂家所了解的情况及处理办法归述一下,供烧结砖有关生产厂家参考,以便在生产过程中出现类似情况时进行处理.     

试谈“返火”

“返火”是正负压的分界线，是抽力大小的标志，同时，也是风闸高低的表示。总之，烧工合理运用正负压的关键就在于此。所有的烧工都知道：“返火”可以解决“上火”黑，“底火”重的问题；可以解决“前火”不跑“后火”凉的快的问题；也可以解决温度不高，砖色不均匀的问题。但是，“返火”过多也是非常有害的，它可以返空“底火”，使焙烧带的底部出生砖；它可以使“上火”过重，造成飘火；它也可以使焙烧带停滞不前造成“蹲火”。之所以“返火”过多，原因大概有以下几种情况：     

采用大布袋除尘器的机立窑操作要点

大布袋收尘机立窑操作的基本原则是,稳定湿料层的厚度,平衡窑面通风阻力,保持加料、上火、卸料、用风四者之间的平衡关系。控制好腰风。根据上火的速度调整加料量,一般湿料层厚度30￣40cm,保持暗边部,浅中间,勤撬边,保持边部、二肋与中间落窑一致,发现偏火及时打开腰风调整,保证上火均匀、底火稳定。保持连续煅烧。窑内的熟料在动态之中,要求动中求稳,稳中求产,根据上火速度调整卸料量,保持底火在烧成带进行连续卸料不能间断。     

陶瓷隧道窑修窑有新法

1988年3月,铜川市建筑陶瓷厂的96米煤烧隧道窑损坏严重,烧成带7对火箱的挡火墙全部倒塌,烧成带到冷却带50余米的砂封槽砖和砂封槽以下三层耐火砖大部分松动脱落。按照一般修窑方法进行维修,需将烧成带和冷却带窑墙全部拆除;修窑时间至少需要二个半月;维修资金需15万余元。     

烧结砖隧道窑“三带”的操作及烧成原理

隧道窑是近几年在烧结砖行业推广使用的窑型,许多新建烧结砖厂都使用隧道窑进行烧成作业.虽然各个厂的情况不同,有的厂使用一次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用二次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用拱顶隧道窑,有的厂使用平顶隧道窑,有的厂使用中、小断面隧道窑,有的厂使用大断面或者超大断面隧道窑,但隧道窑的烧成原理是一样的.烧成过程中的操作要求和方法也基本相同,只有采用合理的操作方法,才能提高隧道窑的使用效率.     

烧结墙体材料隧道窑应重视的问题(下)

边隙是指窑墙和窑顶与坯垛之间的距离。根据德国Stefan Vogt和Regina Vogt的研究．认为边隙过大对隧道窑的焙烧是有害的。据测定．在边隙较大的隧道窑中．超过90％的气体通过边隙流动．大量气体没有与坯垛进行充分的接触就被排出。随着边隙的减小，坯垛中的流量增加，传热效果增强，温差降低，产量提高，且产品质量也得到了改善。Stefan Vogt和Regina Vogt分析了边隙0cm～20cm变化时对产量的影响，结果表明，边隙从20cm降到5cm时．产量几乎增加了一倍。因此．他们提出了无边隙焙烧隧道窑的概念。大断面隧道窑的边隙应限定在10cm以内，最好在5cm以内（西欧的研究发现，当坯垛与窑墙的间隙为4cm时．空气与砖的比才能接近较理想的状态）。较大的边隙使大量气流从边隙通过．减少了坯垛中穿流气体的量，降低了传热效果．加大了坯垛中的温差：由于边隙中的流速高．容易使冷空气侵入窑内，如果窑的密封性较差．会使大量的空气进入窑道，严重影响产品的质量．延长焙烧周期。例如，某地焙烧页岩多孔砖宽6．9m的隧道窑．建成投产后在窑车两边几乎全部为生砖．而中部还出现过烧现象。分析原因，主要是由于边隙过大（达17cm左右），造成两边风的流量过大．使两边的坯垛温度无法达到最高烧成温度而形成生砖。将边隙调整到7cm左右后．生砖现象不再出现。     

隧道窑的结构特性

目前,隧道窑的设计,多采用经验数据。本文试以传热理论来探讨隧道窑的结构特性及其相似性能,研究烧成带长度和合理分布烧嘴,以提高热利用系数的问题;并找出热利用系数和隧道宽度、高度与长度间的关系及其相似原则,供设计隧道窑和用模型法研究隧道窑时参考。隧道窑各带的划分隧道窑各带的划分应该按煅烧物料(不是气体)在窑中进行反应过程的阶段来决定。在陶瓷耐火材料烧成窑中,一般分为预热带、烧成带及冷却带。物料入窑至900℃(或另一温度)的一段为预热带,900℃至最高烧成温度     

读者信箱

问：要提高隧道窑烧成效率,预热带如何操作？ 答：隧道窑是近几年在烧结砖行业大力推广使用的窑型,许多新建烧结砖厂都使用隧道窑进行烧成作业。虽然各个厂的情况不同,有的厂使用一次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用二次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用拱顶隧道窑,有的厂使用平顶隧道窑,有的厂使用中、小断面隧道窑,有的厂使用大断面或者超大断面隧道窑,但隧道窑的烧成原理是一样的,烧成过程中的操作要求和方法是基本相同的。     

隧道窑快烧工艺

众所周知,砖瓦烧成隧道窑由预热带、烧成带和冷却带组成,通常只在最高温区域的烧成带设置燃烧嘴,因此,来自燃烧嘴的喷出气体分布在窑内,窑纵向垂流同一断面内的窑温波动保持在20℃以下,但烧成带燃烧嘴以50m/s的速度喷出的高温燃烧气体向窑入口方向流动,不在坯体预热带搅拌,集中在气体流动阻力小的部位流动,坯体在该位置与燃烧气体接触状态波动大,即使在同一断面内,最大温差达120℃.     

隧道窑生产中易发生的几个问题

<正>近年来,我国的隧道窑生产发展很快,也存有一定问题。如某新建砖厂,有断面宽3.6m、长90m的隧道窑及与之配套的干燥室各1条,设计码16层标砖,实际码14层。采用自动码坯系统和一次码烧工艺,生产工艺比较先进。制砖原料是黏土和煤矸石。存在的主要问题是烧成的标砖最上面一层和第二层的部分砖轻轻一碰就碎了。经查看主要原因是:(1)窑有点短;(2)漏风严重;(3)顶隙太大;(4)垛隙过宽。     

读者信箱

我是看火工，请问：窑弯道外围砖质量差、弯道上火行慢如何解决？ 答1：窑弯道外围砖质量差、弯道上火行较慢的解决方法要根据窑的实际烧成情况决定。从轮窑的烧成过程看，只要解决了码窑和烧成操作，就解决了轮窑生产中的大部分问题。     

入磨煤中掺加烟煤加快物料上火速度提高立窑、产质量

1 前言 我厂为立窑生产厂家,有四条φ3×10m机立窑生产线,近年来,单窑时产一直在8.5吨/小时左右,出窑熟料烧失量也常常超过1.0％,窑工普遍反映,物料上火太慢,不能大风大料煅烧,加料稍大,底火就拉深,无法使立窑达到高产,且底火难以稳定,容易偏火,由于物料上火过慢,偏火部位底     

大断面隧道窑煤矸石空心砖几个问题的探讨

近几年 ,煤矸石的综合利用越来越广泛 ,建设了大量的用煤矸石作为原料的矸石砖厂 ,砖厂的烧成设备超越了原来主要用轮窑烧成的历史 ,新建煤矸石砖厂的烧成设备基本上都是隧道窑 ,而且绝大部分都是大断面一次码烧隧道窑。隧道窑被用于砖瓦行业后 ,技术进步神速 ,原来在陶瓷、耐火材料工业隧道窑中没有使用的新技术、新设备已被广泛使用 ,不仅提高了窑炉的整体水平 ,而且在窑炉炉型大小、系统配置、自动控制、炉用材料等各方面都有了极大的进步。国内目前所用的大断面一次码烧煤矸石砖隧道窑总体数量虽然不是十分多 ,但已经成为煤矸石烧结砖砖…     

立窑烧成中的呲火现象与窑内工况

立窑吡火是一个反映窖内工况的基本表观现象.有很多操作者把它当作一种事故,没有理解吡火的实质.在实际操作中,以表治表,收效甚微.本文将概述此现象,并提出预防和解决的办法.一、吡火是立窑烧成工况的标志吡火是立窑烧成中窖内毛病的直接反映.正常窑是原料合适、操作得当、上风均匀、底火正常、不会有吡火现象.底火不正常,风会上得有快慢,就会有吡火.从吡火的现象里,操作者要赶快弄清楚实质因素是什么?比如窑面到处会吡火,可能配方热值低、饱和比高或者是用风过大.究竟那一种原因,就要进一步诊断特征性症状.若大明     

浅谈烧结砖生产线隧道窑的保温节能

论述了烧结砖生产线隧道窑节能的重要性,介绍了几种隧道窑节能降耗的途径。主要从隧道窑窑墙、窑顶保温结构的处理和保温材料的选择以及从坯垛码放、烧成工艺及余热回收等方面来增强隧道窑的保温节能效果。     

浅谈各种烧砖窑炉及烧成设备的选型

介绍了目前我国砖瓦行业常用的隧道窑、普通轮窑、小立窑等烧制普通砖的优、缺点.并对不同生产厂家烧成设备的选型进行了分析,重点介绍“低耗热烧砖轮窑”的性能.     

烧结砖生产异常情况分析及产品缺陷的消除方法

正生产烧结砖的产量与质量能否达到设计标准要求,在很大程度上取决于生产过程中的操作质量。在生产过程中,通常碰到过倒坯、火势上飘、底火差、蹲火、裂纹、哑音、黑脚砖、压花、面包砖、石灰爆裂等现象,它们制约了产量与质量达标,导致废品难以处理。笔者根据有关生产厂家所了解的情况及处理办法进行归纳,现综述如下,供烧结砖生产厂家参考,希望在生产过程中控制出现类似情况。1窑车坯垛倒塌几种情况分析1.1窑车倒塌     

废渣砖缺陷消除的措施

废渣制成的烧结砖,在其焙烧过程中造成的缺陷种类很多。设法消除和预防这些缺陷,才能提高砖瓦的质量。1欠火砖由于某种原因而未烧透的砖叫欠火砖。欠火砖颜色不正,有哑音,同烧成的砖相比,尺寸大,重量重,强度指标低,吸水率高,不抗冻。1.1产生原因砖坯经受的焙烧火度不够,未能达到必要的烧成温度,或保温时间太短,坯体的化学反应不完全,熔融液相生成量过少而形成。1.2消除措施窑中容易出现欠火的地方有窑门、炕腿、哈风口、坯垛顶部以及外边砖。通过密封窑门,重烧外火,采用上密下稀以及边密中稀(内燃砖)、中密边稀(外燃砖)的码窑码法,选择适宜…