利用转矩流变仪对PVC-U异型材配方的验证

利用转矩流变仪对PVC-U塑料异型材配方进行测试，对测试曲线及数值进行了分析，把分析出的结论与PVC-U异型材配方在生产过程中使用的情况进行了对比，结果表明：实验结果与生产的实际情况具有较高的吻合性。     

流变仪对PVC干混料流变性能的评价

介绍了流变仪对PVC干混料流变性能的评价以及其影响因素,认为通过流变曲线可评价PVC干混料的加工性能,以指导生产。     

浅谈PVC-U型材混料工艺及影响

从配料、热混、冷混等方面论述PVC-U型材的混料工艺对混合料质量及对生产挤出过程中的影响。     

PVC-U硬制品混料工艺及混料效果分析

介绍了PVC-U硬制品干混料的作用与原理及混料工艺对混料效果的影响.干混料的制备效果受热混、冷混温度,混料锅投料量,冷混锅冷却速度和干混料静置时间的影响;从白度、表观密度、热稳定时间、流动性等8个方面分析了如何监控干混料的质量.     

阻燃抑烟PVC-U配方的研究

介绍了PVC热降解、燃烧成烟及抑烟的机制,分析了Al(OH)3、钼酸铵/Al(OH)3、硼酸锌/氧化锑对阻燃抑烟性能和力学性能的影响,结果表明:加入15份Al(OH)3即可使PVC-U垂直燃烧性达到FV-0级,再增加其用量,垂直燃烧性没有提高;当m(钼酸铵)∶m[Al(OH)3]=30∶70时,最大烟密度、烟密度等级和氧指数最好;m(硼酸锌)∶m(氧化锑)=50∶50时,其阻燃抑烟效果最好。     

PVC干混料粉体流动性的影响因素

介绍了与粉体流动性有关的理论,分析了PVC树脂、CPE、碳酸钙和冷混工艺对PVC干混料粉体流动性的影响,结果表明:①乙烯法PVC树脂的粉体流动性一般优于电石法PVC树脂,且波动较小;②某些厂家的冲击改性剂CPE可改善PVC干混料的粉体流动性,并且随着CPE用量的增加,PVC干混料的粉体流动性增加;③不同生产厂家的PVC/CPE体系对PVC干混料粉体流动性的影响规律不同,应不断摸索,找出最佳组合;④随着碳酸钙用量的增加,PVC干混料的粉体流动性降低,特别是在料斗上的表现更为突出;⑤充分冷却后的PVC干混料粉体流动性较好。     

聚氯乙烯干混料凝胶化行为研究

增塑聚氯乙烯树脂在热或剪切作用下发生凝胶化,在初级粒子边界形成三维网络物理交联。这种交联程度(即凝胶化度)直接影响 PVC 制品性能。本文采用 XLY-Ⅱ型毛细流变仪测量由PVC 干混料经烧结而成试片的凝胶化度,绘制了与温度和时间有关的凝胶化曲线,分别对与力学性能、表观质量有关的凝胶化行为进行了研究。     

浅析PVC-U环保型给水管材的配方设计与生产工艺

近些年来,我国塑料管道行业迅猛发展。PVC-U塑料管材已广范应用于饮用供水领域中。然而PVC-U给水管材长期遭受"安全与卫生"的困扰,环保、安全仍是PVC-U给水管材的主题。本文将从配方设计与生产工艺控制两方面来探讨如何生产合格的PVC-U环保型给水管材。     

浅析环保型PVC-U基站天线罩的配方设计与工艺

从设计原则和原料选择两方面探讨了环保型PVC-U基站天线罩的配方设计,分析了生产工艺,并给出参考配方和生产工艺。用挤出成型的方法生产了环保型PVC-U基站天线罩,并对其进行了性能检测,结果表明:产品具有较高的使用性能,环保性能符合RoSH指令,不含铅、镉等重金属。     

不同润滑剂对PVC-U共混体系的影响

采用转矩流变仪测定了采用不同润滑剂的PVC-U共混体系的加工性能,分析了试验数据,比较了润滑剂对PVC-U共混体系的影响,为润滑剂配方设计提供了可靠的试验参数。试验结果表明:在试验基础配方下,硬脂酸的用量在0.5份以内、石蜡和PE蜡的用量在0.4份以内时,可设计出PVC-U共混体系润滑平衡的最佳组合。     

中间包用环保型镁质干式料的研究

为了解决目前广泛使用的酚醛树脂结合的镁质干式料危害环境和工人健康的问题,首先通过对比单独使用酚醛树脂、葡萄糖、水玻璃、柠檬酸为结合剂的干式料的脱模强度,初步确定以葡萄糖代替酚醛树脂作为环保型干式料的结合剂;然后与酚醛树脂结合的干式料对比,研究了以不同比例的葡萄糖和水玻璃为复合结合剂的干式料低温、中温、高温处理后的性能指标。结果表明:用5%(w)葡萄糖+1%(w)水玻璃复合结合剂代替酚醛树脂制备干式料,低温和高温处理后干式料的性能与酚醛树脂结合的基本相同,中温性能优于酚醛树脂结合的,复合结合剂试样产生的烟气明显少于酚醛树脂结合的,可以达到环保的目的,是一套可行方案。     

中间包镁质干式料用结合剂的研究

首先将电熔镁砂(≤0.088 mm)分别与低温结合剂(分别为沥青、蔗糖、石蜡、松香、酚醛树脂)和中温结合剂(分别为三聚磷酸钠、九水硅酸钠、六水氯化镁、硼酸、十水硼砂和硼酸盐玻璃)按95∶5的质量比混练均匀,以120 MPa的压力干压成型为36 mm×36 mm的试样,分别在300℃2 h、1 000℃3 h、1 450℃3 h、1 500℃3 h和1 600℃3 h条件下热处理后测量其显气孔率、体积密度和耐压强度,以评价这些结合剂的结合性能和促烧结性能,并评价了其环保性;然后,在上述试验的基础上分别采用沥青-硼酸盐玻璃、松香-硼酸盐玻璃和酚醛树脂-硼酸盐玻璃3种复合结合剂按镁质干式料的配方制备成镁质干式料试样,分别在200℃2 h、1 100℃3 h和1 500℃3 h条件下热处理,测量试样热处理后的永久线变化率、显气孔率、体积密度和耐压强度等常温物理性能。结果表明:采用酚醛树脂、沥青和松香为结合剂时,镁质材料300℃2 h热处理后的耐压强度较高;而采用硼酸、十水硼砂和硼酸盐玻璃为结合剂时,镁质材料1 000℃3 h热处理后的耐压强度较高,硼酸和硼酸盐玻璃能明显促进镁质材料的高温烧结;使用5%松香-4%硼酸盐玻璃作为复合结合剂制备的镁质干式料具有较好的常温物理性能和环境友好性。     

用后镁钙砖制备镁钙质干式料

对AOD炉用后镁钙砖进行了分析发现,镁钙砖变质层的结构比原砖层更致密,而且用其原砖层和变质层再生的镁钙砂颗粒短时间放置后水化程度轻微。因此,以5～0.09 mm的原砖层再生镁钙砂和5～1 mm的变质层镁钙砂为骨料,≤0.074 mm的中档镁砂为细粉制备了镁钙质干式料,并测试了干式料经1 550℃3 h处理后的体积密度、抗折强度、耐压强度和加热永久线变化。结果表明:以用后镁钙砖原砖层和变质层部分为主要原料再生制备的镁钙质中间包干式料,其性能可满足中间包干式料的要求。     

连铸中间包用环保型镁质干式料的开发

分别以98电熔镁砂和95烧结镁砂为原料,按骨料与基质料的质量比70:30配料,并外加不同量环保型无机结合剂Na2SiO3.9H2O制成试样,200℃3 h烘干后,分别于1 100℃3 h和1 550℃3 h进行热处理。通过常温性能检测、显微结构观察,研究了镁砂原料的种类及结合剂Na2SiO3.9H2O的添加量(质量分数分别为4%、5%、6%、7%)对镁质干式料性能的影响,并采用静态坩埚法评价了试样的抗渣性能。结果表明:(1)以电熔镁砂为原料的试样,其常温物理性能优于烧结镁砂的;(2)结合剂Na2SiO3.9H2O的适宜添加量为5%;(3)Na2SiO3.9H2O结合的试样其抗渣性能优于酚醛树脂结合的;(4)渣蚀过程以渗透为主,在渗透的过程中,方镁石与熔渣反应,使熔渣的黏度增大,减缓了其进一步渗透。     

PVC—U压力管静液压强度预控新方法

介绍了两种PVC-U压力管静液压强度预控新方法,即管材环向拉伸屈服强度测试法和长期抗蠕变性能测试法.此两种新方法简单易行,可操作性强,适应面广,运行成本低,能正确指导PVC-U压力管材的配方设计,有效地进行产品质量监控.长期抗蠕变性能试验还为管材长期静液压强度的验证提供了可能.