钢渣玻璃及微晶玻璃的研究

一、前 言 随着工业的不断发展各种废渣大量排出,据统计,我国每年排出七百余万吨钢渣及三亿五千万吨粉煤灰,仅上海每年也有一百万吨以上钢渣被废弃。因此,工业废渣的综合利用、环境保护和资源再循环问题已愈来愈引起人们的关注。目前,钢渣利用率仅为5％,     

钢渣微晶玻璃的试验研究

介绍了以宝钢钢渣为主要原料制备微晶玻璃的方法.用DTA,XRD等方法研究了微晶玻璃的晶化制度、析出晶相,探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择.对钢渣微晶玻璃的主要性能进行了测试.     

添加剂对钢渣微晶玻璃微晶化行为的影响

研究了还原剂、氧化剂及ZrO2对钢渣微晶玻璃的微晶化行为和显微结构的影响。实验结果表明，在一定的还原剂作用下，钢渣玻璃中形成的F e3O4有利于促进玻璃的核化和晶化。在氧化剂作用下，钢渣玻璃中形成均匀、大小约为2μm的晶粒。ZrO2可以提高玻璃熔体的粘度并使晶粒细化，形成1－2μm的晶粒，而未添加ZrO2的晶粒超过10μm。     

钢渣,粉煤灰微晶玻璃试制探讨

介绍利用钢渣、粉煤灰试制以Ｃａ（Ｆｅ、Ｍｇ）Ｓｉ２Ｏ６为主晶相的ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系微晶玻璃方法的原料、玻璃化学组成和热处理工艺。     

钢渣微晶玻璃优化配料方案的研究

介绍了以钢渣为主要原料用熔融法制备微晶玻璃的方法.以CAS系统相图作为配料依据,通过基础玻璃的DTA曲线确定最佳的基础玻璃组成.用XRD、SEM确定微晶玻璃主晶相为透辉石,晶粒形貌为颗粒状,晶粒的尺寸约为1μm.以钢渣为主要原料生产微晶玻璃是钢渣开发利用的有效的新途径.     

利用粉煤灰制造微晶玻璃

由大连理工大学、鞍山市建筑材料厂联合研制开发的粉煤灰制造建筑微晶玻璃成果,最近在鞍山通过了辽宁省科委组织的技术鉴定。 该微晶玻璃是以粉煤灰为主要原料,配以钙质材料和少量添加剂,经熔制,成型,退火晶化和二次加工而成。其主要技术性能指标为;     

添加氧化锆对钢渣微晶玻璃显微结构的影响

采用熔融法制备微晶玻璃材料,探讨了钢渣微晶玻璃中引入ZrO2对其显微结构以及性能的影响。用X衍射仪和扫描电镜分析了微晶玻璃的主晶相和显微结构。实验结果表明:引入质量分数为1%的ZrO2时,微晶玻璃的晶粒最小,抗弯强度最大;当ZrO2的添加量进一步增多,晶粒无法发育完全且晶相含量下降,导致微晶玻璃的抗弯强度降低。在该钢渣微晶玻璃中,ZrO2最佳添加量的质量分数为1%。     

结合中国专利申请分析微晶玻璃制造技术的发展和应用

微晶玻璃,是由玻璃经受控热处理得到的多晶固体,具有机械强度高、热膨胀系数可调、热稳定性好、化学稳定性好、低介电损耗、电绝缘性好的特点。依据1985年至今的微晶玻璃相关中国专利申请,分析了微晶玻璃制造技术在建筑材料、化学工业、机械工业、电子工业以及生物医学领域的发展和应用情况。     

添加剂对钢渣微晶玻璃抗弯强度及颜色的影响

介绍了在微晶玻璃中引入添加剂后对其性能以及颜色的影响.实验结果表明:随着ZrO2引入量的增加,抗弯强度先是增大然后又有所下降,ZrO2的最佳引入量为1%.通过引入不同的着色剂可以制得不同颜色的微晶玻璃.     

利用黄河淤沙制造微晶玻璃花岗岩

对黄河下游的淤沙(当地称沙土)的矿物组成进行了研究,其中主要矿物为石英、长石和粘土。用它作主要原料(重量70%左右)试制成功了浅白色、艳黑等外观具天然花岗岩花纹和质感的微晶玻璃制品。其抗折强度为65MPa、显微硬度580kg/mm~2,耐酸碱侵蚀,而制造成本仅为天然花岗岩的三分之一。在本研究中采用正交试验法找到了最佳核化、晶化工艺参数。该材料是一种具有良好发展前景的高档装饰材料,也是黄河沿岸地区发展经济治理沙害较有前途的新项目。     

仿花岗岩微晶玻璃的制造及技术关键的探讨--仿花岗岩微晶玻璃的制造工艺

绪言 本世纪60年代后期,微晶玻璃的研究取得突破性进展,各种具优异性能的微晶玻璃制品开始工业化生产,一些国家的科研专家开始研究开发微晶玻璃饰面材料,如前苏联开发成功的"矿渣微晶玻璃",捷克斯洛伐克以玄武岩作原料生产的"人造玄武岩"和美国开发成功的"人造蛋白石"等等.所有这些制品其理化性能都远优于天然石材,但没有天然石材那漂亮的外观花纹,很难作为天然石材的理想替代品.     

仿花岗岩微晶玻璃的制造及技术关键的探讨——仿花岗岩微晶玻璃的制造工艺

本世纪60年代后期,微晶玻璃的研究取得突破性进展,各种具优异性能的微晶玻璃制品开始工业化生产,一些国家的科研专家开始研究开发微晶玻璃饰面材料,如前苏联开发成功的“矿渣微晶玻璃”,捷克斯洛伐克以玄武岩作原料生产的“人造玄武岩”和美国开发成功的“人造蛋白石”等等。所有这些制品其理化性能都远优于天然石材,但没有天然石材那漂亮的外观花纹,很难作为天然石材的理想替代品。 到了70年代,日本电器硝子株式会社的科学家率先突破技术难关,研制出了具天然大理石外观且性能远优于天然石材的“结晶化玻璃大理石”,并于1974年开始工业化生产,商品命名为“新型玻璃大理石(Neoparies)”。     

采用一步烧结法的钢渣基微晶玻璃制备机理

以转炉钢渣作为主要原料,对钢渣熔融还原提铁后的二次渣采用一步法热处理工艺,制备出了碱度(Ca O与Si O2的质量比)分别为0.5、0.6、0.7的钢渣微晶玻璃。通过X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)和力学性能测试等手段,研究了不同热处理温度和时间对微晶玻璃结构和性能的影响规律。研究表明,随着基础玻璃碱度的提高,微晶玻璃的主晶相由辉石转变为钙铝黄长石;随着烧结温度逐渐升高,微晶玻璃抗折强度也逐渐升高,但不宜超过1100℃;在1100℃下,保温时间的变化对微晶玻璃的性能和微观组织的影响较小;碱度为0.7的微晶玻璃力学性能优异,在1100℃晶化20 min其内部的晶体呈方柱状交织排列,构成晶体骨架并分布在残余的玻璃基体中,从而使其具有优异的力学性能;采用一步法工艺,可减少改质剂使用量及热处理时间,具有较好的应用前景。     

TiO_2和热处理温度对高镁钢渣微晶玻璃性能的影响

借助DTA,XRD和SEM等测试手段,研究了TiO_2和热处理温度对高镁钢渣微晶玻璃性能的影响。实验结果表明,随着TiO_2质量分数增加,微晶玻璃的玻璃化温度和析晶温度降低,抗弯强度和维氏硬度提高,热膨胀系数下降;随着热处理温度的提高,微晶玻璃的热膨胀系数下降,抗弯强度和维氏硬度在1 100℃达到最高。同时整个样品结构由玻璃相为连续相过渡为晶体为连续性相,主晶相是MgSiO_3。     

晶化温度和成型压力对钢渣基微晶玻璃性能的影响

以钢渣和粉煤灰为主要原料,加入一定的无烟煤熔融还原后采用烧结法制备微晶玻璃,并采用XRD、SEM等手段研究了晶化温度和成型压力对钢渣基微晶玻璃性能的影响.结果表明,随着晶化温度的增加,钙铝黄长石的衍射峰强度先增强后减弱,当晶化温度为867℃时,其衍射峰强度最强,晶体发育较好,分布均匀致密且试样的显微硬度和抗压强度最佳;在其基础上素坯采用30 MPa的成型压力后,烧制后的微晶玻璃晶粒尺寸为1～2 μm左右,其抗弯强度为63.59 MPa,抗压强度为313.91MPa.     

微晶玻璃

这种微晶玻璃用在某些玻璃池炉内,可以大大地减少炉墙接缝处产生的磨蚀现象。上述微晶玻璃的重量％为: 20～45ZrO_2、20～60Al_2O_3、 0～25SiO_2、0～30CaO、 0～10Na_2O。     

微晶玻璃

微晶玻璃是由含有少量晶核剂的一定组成的原始玻璃,经过热处理,使其一部分成大部分晶化而得到的一种微晶化材料。由于它是由玻璃制品结晶得来的,所以习惯的玻璃成型工艺是可以使用的,如浇铸、吹制、压制、拉制、压延等。并且同玻璃一样是没有气孔和致密的。