石油套筒滚子链链轮齿形的优化设计

本文从链传动的运动学和动力学分析入手,着重对与轮齿曲线有关的链条爬链与跳齿、冲击振动、轮齿的抗弯强度与接触强度、容纳链节节距的伸长能力以及滚子进退啮合时的干涉条件等作了详细地分析和讨论,推出了链轮理论齿廓曲线方程,并得出了影响链轮齿廓曲线的因素关系式和一些有益的结论。针对目前石油套筒滚子链链轮齿形存在的缺点,提出了新的三段圆弧一段直线的新型齿形(即齿沟、工作段、齿顶过渡段为圆弧,齿顶为直线的齿廓曲线)。该齿形不但有较小的冲击应力、接触应力和爬链分力等,而且还能适应各种不同工况的要求。此外。本文还利用优化技术,分别按照不同工况(即高速轻载、低速重载、高速重载)进行了新齿形的优化,得出了最佳齿形方案。文中附有计算实例。     

关于石油钻机链轮齿沟圆中心偏移问题的探讨

我国1976年颁布的GB1244-76链轮国标,其齿形与美国ASA B29·1-63及苏联ГОСТ591-63的基本相似。实践证明,无齿沟圆中心偏移的链轮齿形对我国大多数部门是适合的,但这种齿形用到石油钻机链传动是否合适,还有许多值得探讨的问题。石油部部标SYB10002     

链条传动家族的精英——具有30°压力角和倒转铰链的齿形链和链轮

大港油田中成公司链条分厂，使具有３０°压力角和倒转铰链的齿形链的生产成为现实。该链条集齿轮传动与链传动优点于一体。与其他齿形链及套筒滚子链相比，其同等工作宽度承载能力是其他链条的１４～１６５倍，具有无滑动摩擦、无冲击的特点。而且高速性能尤其突出。链条传动家族的精英——具有30°压力角和倒转铰链的齿形链和链轮$大港油田中成公司技术管理部@李敏     

齿形胶带-钢丝绳复合驱动抽油机设计与应用

针对目前现场使用的电动机换向抽油机存在稠油井采油时悬挂光杆的胶带或钢丝绳与摩擦轮打滑,造成抽油杆柱下行困难;作业时摘挂光杆必须在上死点位置,操作不安全;失载保护困难,当断杆时,配重箱为自由落体迅速下落,易摔坏等问题,设计了齿形胶带-钢丝复合驱动式抽油机。该机在滚筒上增加了2条缠绕式钢丝绳,配重设计为两体,上部为可调配重,下部为快换配重;胶带设计为齿形,可防止胶带打滑,解决了因胶带打滑带来诸多技术问题,大大提高了该型抽油机现场的适用性。     

套筒滚子链轮轮齿的强度计算

套筒滚手链传动是当今石油钻机的主要传动型式之一。随着石油钻机功率及速度的提高,人们对它的研究也在不断加深,但是作为链传动副,其本身就包括有链条及链轮两方面,因此适当地对链轮进行一些研究也是必要的。本文通过对石油钻机链传动副的工况及受力分析,提出套简滚子链轮轮齿的强度计算方法,从而指示出在链轮设计时如何合理选择材料及有关工艺规范。     

大扭矩齿形电磁离合器

我国常用的齿形离合器,大多采用手动或气动操纵。目前在国内我们尚未见到电磁操纵的齿形离合器。 我厂于1974年底制造成功一台30×3000毫米四辊卷板机,中下辊(212转/分)和两侧辊(541转/分)的传动,起初选用DLMO—40A电磁摩擦离合器,传递力矩40公斤-米。在试用过程中,发现中下辊离合器传递力矩不够,经常发生打滑和烧坏现象。为解决这个问     

具有摆线齿形工作机构的齿轮泵

本文介绍了在齿轮泵中应用摆线齿形的情况,并对摆线齿形与渐开线齿形进行了比较。     

船舶齿形联轴器润滑脂的研制

主要介绍了船舶齿形联轴器润滑脂的研制过程,探讨了极压润滑剂的选择及复合配比,简要介绍了船舶齿形联轴器润滑脂的全尺寸台架试验.     

ZJ50D型钻机绞车中链轮轴的加工

链轮(齿数为21、节距为38．1mm)轴是ZJ50D型钻机绞车中传递动力的一个关键部件。过去，在石油钻机生产中，链轮与轴都是分离式分开加工的，这次设计的ZJ50D型钻机绞车因其结构原因，把输入轴和链轮设计成两体时。链轮壁太薄，抗疲劳强度差，所以将二者设计成一整体的形式，首次进行了整体加工，并取得了成功。     

圆柱链低矮式抽油机特制链轮的加工

圆柱链低矮式超长冲程抽油机是一种新型高效有杆采油设备。其中的特制链轮用普遍加工方法无法加工,现文提出了用专用数控夹具加工特制链轮的方法,介绍了加工原理、参数计算及加工中应注意的问题。     

齿形联轴器润滑脂台架试验的研究

研究了一种评价齿形联轴器润滑脂性能的台架试验方法,该方法解决了评定齿形联轴器润滑脂性能的问题.     

双圆弧齿轮基准齿形的计算分析

<正> 在机械电子工业部部颁标准JB2940—81中,将双圆弧齿轮的基准齿形定义为假想的与齿轮共轭啮合的基准齿条的法截面齿形。从这一定义出发才能导出双圆弧齿轮的齿面方程及其滚刀齿形,从而为其成形理论、啮合特性、精度分析和测量尺寸的计算等提供基本依据,所以说双圆弧齿轮基准齿形的设计和计算具有十分重要的意义。     

压裂施工加砂齿形曲线设计计算

本文介绍了加砂齿形曲线在压裂施工中所占的位置,列出了设计计算公式和计算实例,并叙述了齿形曲线的绘制方法及现场使用效果。1987年内,华北油田共在105口井上用加砂齿形曲线计算的加砂梯度进行了压裂施工,施工后,使深井压裂的砂比逐月上升,并且节约了携砂液。     

加工纯滚动齿轮用铣刀的齿形

在Ｍ．Ｊ．Ｗａｇｎｅｒ提出的纯滚动齿轮的端面齿廓方程基础上，分析了用铣刀加工齿轮的工艺过程，推导了铣刀齿形造形段的方程及加工齿根圆柱面的铣刀齿形坐标，并设计了铣刀轴截面的全部齿形，为纯滚动齿轮的设计制造提供了一种加工方法。实践表明，用这种方法加工的铣刀可切制纯滚动齿轮的齿形，用于生产加工时，应把螺旋角视为标准参数。     

复合齿形牙轮钻头及其破岩机理研究

针对现有牙轮（钢齿、镶齿）钻头已难以对一些复杂地层进行有效钻进这一现状，根据对牙轮钻头破岩机理的新认识，研制了一种新型复合齿形牙轮钻头。该新型钻头是一种具有新型齿面结构的牙轮钻头，其牙轮上的牙齿由齿形齿和盘式齿复合而构成，并且各牙轮上齿形齿和盘式齿的布置方式可根据硬地层等复杂地层的特性和钻井要求进行调整。两种齿对岩石的破碎作用将会互相影响，使得破碎岩石更加容易。为此，概述了国内外在复合齿形牙轮钻头方面所做的研究工作，并详细分析了这种新型钻头的结构特点和破岩机理，指出要研制出具有良好性能的复合齿形牙轮钻头，主要应从破岩机理、布齿方法与齿面结构、齿面强化工艺、钻头整体性能台架试验及复合齿形牙轮钻头结构设计等方面进行深入研究。     

钻井吊钳牙板齿形的对比

钻井吊钳的牙板现有四种齿形:直齿、虎齿、双圆弧鼓形齿和双圆弧平面齿。文章对四种齿形矛板的工作情况进行了对比分析,指出双圆弧平面齿牙板与钻杆扣合时,两端齿尖易吃入钻杆表面,沿牙板长度方向所有牙板齿都与钻杆接触,避免了牙板的相对转动,减小了对钻杆的磨损。此外,这种牙板两端的齿小而短,中间的齿粗而长,整个齿面强度高,耐冲击,故其使用寿命高于另外三种齿形的牙板。     

换热器齿形自转塑料扭带清洗力矩的实验研究

为了进一步提高自转塑料扭带的清洗能力 ,对齿形自转塑料扭带和普通自转螺旋扭带的清洗力矩进行了对比实验研究。研究结果表明 :(1 )齿形自转塑料扭带的清洗力矩比普通塑料扭带的清洗力矩平均提高 4 2 %～ 70 % ;(2 )齿片的安装角α、β、齿高h、齿距P等结构参数对扭带的清洗力矩、自转转速及运转平稳性都有影响 ;(3)从增加扭带的清洗力矩和获得自转转速及运转平稳性等 3个方面综合考虑 ,以α =1 5 0°、β =90°、h =6mm的齿形扭带综合性能最好     

钻杆卡瓦牙板齿形设计的试验研究

<正> 牙板是钻杆卡瓦的关键零件,其性能好坏决定了卡瓦工作寿命的长短和卡瓦能否牢靠地卡住钻杆而又对钻杆的损伤最小。长期以来,牙板齿形的设计都仅限于选用或测绘。本文将从强度和当量摩擦系数的观点出发,对牙板的齿形设计提出一些看法。     

齿形齿向修形在生产中的应用研究

齿轮向修形是齿轮加工的必要工艺,是提高产品质量的重要步骤.齿形修形是以渐开线为基础,考虑制造误差和弹性形变对噪声,动载荷的影响加以修正的齿形.齿向修形是要求实际螺旋角与理论螺旋角有适当的差值,以补偿齿轮在全工况下,多种原因造成的螺旋角有确定的齿向.齿轮进行齿形定向修形后,还需要进行检测,才能在生产中应用.     

一种精确测定渐开线圆柱外齿轮齿形参数的方法

鉴于渐开线齿形测定中,压力角与螺旋角不易测定,推导出了几个简洁公式能方便而又准确地测定出渐开线齿形参数。