钢丝热处理马弗炉炉孔堵塞原因分析

1堵塞物质的分布 在热处理过程中常出现马弗炉堵塞炉孔现象。发现马弗炉的纵向马弗砖堵塞物分布沿纵向距出口处第一、二排马弗砖堵孔严重，以后逐渐减轻，到距离出口处第六、七排时，已基本不出现堵塞。在横向截面，中间马弗砖堵塞严重，两侧基本不堵。纵观马弗炉整体，堵塞物集中在钢丝出口一端。     

钢丝热处理马弗炉的节能技术改造

本文报道了钢丝热处理马弗炉以节能和消除烟尘污染为重点所进行的技术改造。采用了机械炉排,对炉型结构进行合理改造,提高余热利用率等措施。取得了较好的节能效果和环保社会效益。     

二段预渗碳工艺在轻工产品上的应用

对缝纫机、自行车等轻工产品耐磨件的渗碳工艺参数、渗层表面的碳化物进行了分析,认为提高耐磨性的关键是表面获得均匀分布的细小的颗粒状碳化物,并提出了相应的二段预渗碳工艺,试验结果证实,该工艺操作简便,处理的零件耐磨性好,渗速也有所提高,有较好的经济效益。     

应用涡轮工艺进行谷物粉类热处理

涡轮工艺应用于谷物粉处理的主要优势在于对温度、处理时间的控制更为精确，产品受热时间可能缩短．热处理效果突出。对谷物的热处理能够达到任何规定的灭菌效果，获得特殊的保存和应用性质，同时产品质量和营养损失很小。通过涡轮工艺对谷物粉处理后可以生产高比蛋糕粉、糊粉等新型增值产品。     

高速钢真空热处理工艺探讨

通过对W6Mo5Cr4V2高速工具钢真空热处理技术的探讨,初步确定了这类材料零件真空热处理的工艺规范。     

φ2.7钢丝热处理工艺的探讨

拉丝车间主要为钢丝综、钢筘等车间拉制各种规格的成品丝.材料多用日本φ5.5的57B盘圆及国产φ6.5的60~#盘圆.在拉丝过程中发现,拉制日本料时,拉拔顺利,材料利用率在90%以上.相反,国产料在拉拔过程中,尤其在φ2.7mm以后,较易断,材料利用率一般在85%左右.     

冷轧带钢热处理工艺的研究与实践

冷轧后的带钢尺寸精确、表面光洁,并在冷形变过程中引进了大量位错。只要坯内外表面缺陷严加清理和成品采用合理的热处理工艺,它对适应用户的不同使用要求,具有很大的技术潜力。     

盘条和钢丝热处理工艺探讨

本文通过实验和实例分析指出:由于各盘条生产厂家轧制条件不同,使得盘条的组织状态有所不同,因此在组织生产时,应根据盘条组织状态的具体情况制订不同的生产工艺,安排生产工序,不能采用固定不变的生产工艺流程。     

三相钢丝两相区热处理工艺及应用的研究

研究了双相钢中F—M—A三相组织,以Si—Mn为合金元素,通过合金元素成份设计,增加残留A量和化学稳定性及晶粒尺寸稳定性,并成功地应用在高强度紧固件的生产中。     

高能密度感应热处理的工艺研究

1 前言 高能密度感应热处理是近年来感应热处理发展方向之一,它具有细化组织、减少零件变形、热效率高等优点。钢铁在感应加热过程中同时出现涡流透入和传导两种性质完全不同的加热方式。所谓高能密度感应热处理就是提供的单位表面功率足够大,加热的主要方式是涡流透入,热传导可以忽略不计,因此在足够短的时间内可以把表面又层δ_x加热到淬火温度的一种感应热处理。我院研制成功的大功率（100—200kW）冲击淬火设备填补了国内空白,并为开展该领域的科学研究提供了先决条件。本试验研究对象是最基础的圆柱形工件和小模数齿轮。     

钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析

焊接是钢制压力容器制造和安装中重要的工序,焊接质量直接关系到钢制压力容器在使用过程中的安全性和稳定性,并且对压力容器的工作性能和使用寿命具有决定性的影响。所以在焊接之前,应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析,然后制定出科学合理的焊接工艺,并且做好焊后热处理工作,确保钢制压力容器的焊接质量。文章主要对钢制压力容器(不锈钢复合钢板)的焊接工艺以及焊后热处理方法进行分析,为进一步提升钢制压力容器的焊接质量提供参考。     

普碳钢渗碳生产特种钢钉的工艺研究

介绍用普碳钢经过冷拔、制钉、渗碳、淬火、稳定化处理、镀锌生产出特种钢钉的工艺方法。对特殊零件进行渗碳时，可以打破传统的渗碳工艺规范的某些要求，使密堆集小零件获得均匀适宜的渗碳层。该方法工艺简单，质量稳定，产量高，成本低。     

面粉热处理工艺的工程化应用介绍

通过对现有专用粉生产技术的剖析,介绍面粉热处理的技术应用及需求,在对美国里奇公司、意大利VOMM和布勒公司的面粉热处理工艺比较下,重点介绍布勒公司的热处理工艺技术并结合在河南工业大学小麦与玉米深加工国家工程实验室的实验数据,供行业内专家及制粉工作者交流。