糠醛加盐复合萃取剂萃取精馏分离苯和正庚烷

采用糠醛加盐复合萃取剂萃取精馏分离苯和正庚烷,考察了盐的种类及含量、萃取剂与原料液的体积比(溶剂比)、超声波等因素对正庚烷与苯相对挥发度(αHB)的影响。实验结果表明,在Al(NO3)3,CaCl2,KSCN,NaNO2,KI5种盐中,KSCN对提高αHB的效果较好;当溶剂比为2.0时,采用糠醛-KSCN复合萃取剂(KSCN质量分数13%),可使αHB达到4.24;超声波处理可提高αHB,当溶剂比为2.0时,对于苯-正庚烷-糠醛物系αHB可提高到3.14,对于苯-正庚烷-糠醛-KSCN物系αHB可达5.16。     

用-3-氯1,2-环氧丙烷和糠醛的混合溶剂精制润滑油馏分

苏联阿塞拜疆的石油化学加工过程研究所报道了用3-氯-1,2-环氧丙烷(?)和糠醛配成的混合溶剂(以下简称为混合溶剂)代替糠醛精制馏出油和残渣油的试验情况.试验所用的3-氯-1,2-环氧丙烷系工业所产.其外观为无色液体,分子量为92.53,相对密度(d_4~(20))1.180,凝点-25℃,在水中的溶解度     

改善润滑油馏分糠醛精制过程的研究

以糠醛、糠醛与表氯醇混合溶剂分别对大庆油田化工总厂的润滑油馏分进行精制实验。实验的结果表明 ,糠醛与表氯醇混合溶剂的精制过程比糠醛精制过程优越 ,在精制油质量相当的情况下 ,混合溶剂不仅降低了精制温度 ,提高了精制油收率 ,而且降低了精制过程的能耗和剂耗。     

改善润滑油馏分糖醛精制过程的研究

以糠醛、糠醛与表氯醇混合溶剂分别对大庆油田化工总三和的润滑油分进行精制实验。实验的结果表明,糠醛与表氯醇混合溶剂的过程比糠醛精制过程优越,在精制油质量相当的情况下,混合溶剂不仅降低了精制温度,提高了精制油收率,而且降低了精制过程的能耗和消耗。     

复合溶剂精制制备环保芳烃橡胶油的研究

<正>实验室以石蜡基减三线抽出油为原料,选择以纯糠醛及乙醇-糠醛-水三元复合溶剂对原料油进行精制制备环保芳烃橡胶油。试验结果表明,采用乙醇-糠醛-水三元复合溶剂[m(乙醇):m(糠醛):m(水)=40:1:1]时,在剂油质量比2:1、精制温度65-70-75℃条件下,所得精制油的多环芳烃(PCA)含量为2.63%(质量分数),表征芳烃含量的C_A值达到17.2%,产品收率达61.05%(质量分数),性质优于尼纳斯公司Nytex832、Nytex5450橡胶油产品。     

糠醛加抗氧剂精制润滑油

针对糠醛润滑油精制系统中抗氧化性能差的缺点,在糠醛中加入抗氧剂DBPC,并在小型间歇式和连续式抽提装置中对大庆原油润滑油馏分进行试验,得出添加DBPC的最适宣浓度为0.040W%.同单纯糠醛溶液抽提相比,在保证或改善精制油质量的前提下,精制油收率分别提高了6.97%(间歇式)和4.41%(连续式),且降低了溶剂比,减少能耗15.3%.本文还对抗氧化剂的作用机理进行了探讨.     

二氧化硫低温等离子法改性粉煤灰固体酸催化剂及其催化木糖制糠醛性能

采用绿色、高效的方法实现活性基团与载体的连接是非均相催化剂构建的关键。通过二氧化硫(SO₂)低温等离子技术在工业粉煤灰(CFA)表面进行含硫官能团的接枝改性,制备了固体酸催化剂CFA-HSO₃,并将其用于木糖降解制糠醛。采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、全自动比表面积(BET)及孔径分析仪、有机元素分析仪(OEA)、X-射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段对样品进行了表征,并通过优化反应条件提高了催化反应中糠醛的产率。结果表明,SO₂低温等离子改性后,样品表面成功接枝了含硫官能团,该方法还缩短了催化剂的制备时间。在水和4-甲基-2-戊酮(MIBK)体积比为1:3的双相溶剂体系中,加入0.6 g木糖、0.2 g NH4Cl和0.3 g催化剂,于190°C下反应20 min,糠醛的产率可以达到89.6%,相较于纯水体系提高了47.9%。此外,CFA-HSO₃还具有良好的催化稳定性和可回收使用性。采用的绿色高效的催化剂改性方式为糠醛的制备提供了一种新路径。     

糠醛抽余液和抽出液降温沉降分离技术的应用

糠醛抽余液采用降温沉降分离技术，将其冷却降温到75-80℃，在沉降罐中自然分离出2t／h左右的富糠醛相直接做循环溶剂使用，沉降后的抽余液(富油相)经系列换热到145-150℃，再经加热炉加热回收剩余溶剂，在工业应用中每年可降低成本约43万元。糠醛抽出液采用降温沉降分离技术，得到二次抽余液和二次抽出液，分别回收糠醛溶剂，得到抽析油和重抽出油，抽析油可做催化裂化原料，重抽出油可生产橡胶芳烃油。     

混合溶剂法合成4-氨基萘-1-磺酸钠的研究

研究了邻二氯苯-均四甲苯混合溶剂中1-萘胺的液相磺化。在邻二氯苯-均四甲苯混合溶剂的存在下,1-萘胺和硫酸经过铵盐化、高温转位磺化、加Na2CO3中和成盐可以制备4-氨基萘-1-磺酸钠。考察了不同磺化反应时间、均四甲苯添加量、母液套用对反应的影响。较佳工艺条件为:1-萘胺35.8g,质量分数80%硫酸33.6g,邻二氯苯120mL,均四甲苯60g,磺化时间5h,4-氨基萘-1-磺酸钠收率可达93.1%。     

[EMIM]Br中H-Beta沸石催化蔗糖脱水制5-羟甲基糠醛

采用N,N-二甲基乙酰胺（DMA）与溴化1-乙基-3-甲基咪唑（[EMIM]Br）为混合溶剂,考察了H-Beta分子筛催化蔗糖转化制5-羟甲基糠醛（HMF）反应的性能;以H-Beta分子筛为母体,离子交换法制得Cr-Beta催化剂,并采用XRD、FT-IR和UV-Vis对催化剂进行了表征,同时进行了反应性能的评价。结果表明,在DMA与[EMIM]Br混合溶剂中,当反应温度130℃、反应时间90min、m(DMA)：m([EMIM]Br)：m(Sucrose)：m(Cr/Beta)=100:12:10:9时,HMF的收率可达68.3%;Cr/Beta催化剂在优化的反应条件下具有良好的重复使用性能。     

糠醛的腐蚀、结焦及改进措施

糠醛是一种有机溶剂,在我国石油工业润滑油糠醛精制中,应用已有三十多年的历史。自一九五四年。石油七厂第一套年仅2万吨加工能力的润滑油糠醛精制装置投产以来,随着石油工业的飞速发展,糠醛装置不断增多。虽然近几年萃取溶剂在不断更新,但现全国仍有大小润滑油糠醛精制装置十六套,加工能力达262万吨/年,糠醛耗量约达2100吨/年(单耗按0.8公斤/吨计算)。随着润滑油糠醛精制能力的不断提高,在生产中暴露出的主要矛盾是糠醛对普通碳     

天然气脱硫醇工艺评述

介绍了物理化学混合溶剂法、(新型)混合胺法及分子筛法等3种从天然气中脱除硫醇工艺的技术要点,同时指出:(1)物理化学混合溶剂法的硫醇脱除率通常可达到90%以上,但不宜应用于重烃含量较高的油田伴生气;(2)添加活化剂后的新型混合胺溶剂的甲硫醇脱除率可提高至约90%,再生酸气中烃摩尔分数则降至≤1.25%;(3)对于硫醇含量高的原料气,要求净化后硫醇质量浓度≤16mg/m~3时,宜采用"粗脱+精脱"的"1+1"工艺;(4)分子筛法脱水脱硫醇的工艺比较复杂,特别是在处理油田伴生气时,涉及水、硫醇与重烃三者之间的相互影响与干扰,且不同的原料气组成及产品气净化度要求均与分子筛品种选择及相应操作参数的确定密切相关。     

碱性离子液体催化合成α-呋喃丙烯酸

实验以糠醛和丙二酸为原料,采用Knoevenagel法,以碱性离子液体为催化剂和溶剂,高效率合成α-呋喃丙烯酸。讨论了糠醛与丙二酸的用量、反应时间和温度等对缩合反应的影响。实验结果表明,最佳反应条件为:n([bmim]_2CO_3):n(糠醛):n(丙二酸)=1.3:1:1,反应温度30℃,反应时间20 min,收率大于98%。产物后处理简单,离子液体可多次循环使用。经核磁共振、红外光谱、质谱和元素分析对产物的结构进行了表征。     

均相催化体系中无机盐添加剂对混合C8烯烃氢甲酰化反应的影响

研究了无机盐添加剂对混合C8烯烃(含69％的2,4,4-三甲基-1-戊烯和19％的2,4,4-三甲基-2-戊烯)氢甲酰化反应的影响。结果表明,重铬酸钾、重铬酸铵、四水合钼酸铵、铬酸铵的添加对提高混合C8烯烃转化率有明显促进作用,并且对促进作用机理进行了初步研究,通过对部分添加了无机盐的均相催化体系寿命的考察,发现添加无机盐后Rh催化剂循环使用次数提高。     

用糠醛和ER双溶剂精制大庆原油润滑油馏分的研究

通过大庆原油润滑油馏分在小型间歇式和连续式抽提装置上试验,考察了糠醛和ER的混合溶剂配比、抽提温度、溶剂比对精制油收率及质量的影响,并将试验数据在茂名石化公司第三套糠醛精制装置上估算能耗,结果表明,双溶剂精制与糠醛精制相比,在精制油收率和质量相当的情况下,能耗降低23.7％。     

多级错流萃取分离糠醛抽出油中烃类组分

针对烃类组成复杂多样的糠醛抽出油(FEO),分别选取糠醛、二甲基亚砜(DMSO)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂,研究三级错流萃取分离FEO中不同烃组分的分离规律。采用气相色谱-质谱联用、傅里叶变换离子回旋共振质谱等手段分析了萃取抽出油、抽余油的组成信息,并计算萃取平衡分配系数、萃取选择性与抽余油收率。结果表明：DMSO萃取后抽余油中多环芳烃含量显著降低,糠醛与烃组分形成的“连续体”被破坏,促使糠醛对芳烃的萃取选择性显著增大;多种溶剂组合的三级错流萃取能有效分离FEO中的烃类组分,可将不同环数的芳烃分别富集在不同萃取级;相同的芳核结构,短侧链的芳烃更易溶解于极性溶剂中;三级萃取对杂环化合物的选择性明显高于纯碳氢芳烃化合物。     

糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

介绍了糠醛精制装置中溶剂糠醛腐蚀设备的情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行分析,提出需要从合理选材、添加新型缓蚀剂等方面采取综合预防措施。实践证明,腐蚀现象基本得到控制。     

劣质蜡油精制过程中糠醛的氧化及其抑制方法

针对焦化蜡油糠醛精制生产过程中普遍存在的糠醛氧化结焦严重，溶剂单耗偏高等问题展开研究。经过糠醛氧化机理及氧化的诱因进行考察分析，提出添加抗氧剂方法来解决。实验室的研究证明，就以辽河CGO为原料而言，在含水5％的糠醛中加入400μg/g酚型抗氧剂A后，精制油收率提高3个百分点，精制油碱氮含量略有降低。该方法能有交和地解决糠醛氧化问题，减少糠醛损耗。     

复合催化剂降解纤维素制备5-羟甲基糠醛

以离子液体1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐([Amim]Cl)为溶剂,以磺酸型阳离子交换树脂和CrCl_3·6H_2O为复合催化剂,在微波辅助加热条件下采用一锅法降解微晶纤维素制备5-羟甲基糠醛,考察了催化剂加入量、反应温度、反应时间、加水量等反应条件对微晶纤维素降解反应的影响。实验结果表明,当[Amim]Cl用量为2 g、微晶纤维素质量为0.1 g、m(磺酸型阳离子交换树脂)∶m(微晶纤维素)=1∶1、n(Cr Cl_3·6H_2O)∶n(微晶纤维素)=1∶10、反应温度为160℃、反应时间为30 min、加水量为50μL时,微晶纤维素可完全转化,同时总还原糖收率为75.2%,5-羟甲基糠醛收率最高可达53.0%。     

超临界混合溶剂抽提重油基础实验研究

本研究将从现场取得的2个混合溶剂和2个常减压塔塔底重油,分别按剂/油比6∶1(质量比)配制得到4个样品,对这些样品在100～150℃范围内的温度-压力-体积关系进行了实验测定。实验结果表明,混合溶剂/重油混合体系的泡点压力主要取决于溶剂的组成,对于油样不同而溶剂相同的混合物,在相同的温度下基本具有相同的泡点压力。