改进陶瓷白坯裂纹的检验方法

陶瓷制品在成型工艺过程中,由于调合料的塑性、干燥处理和操作技术问题所造成的毛病以各种坯裂为最多.在半制坯上各种比较细小的裂纹,往往因不易发现而混送入窑,无形中在烧成上增加了废品率,或在成品上产生细小裂纹降低了质量等级.因此半成品裂口的问题最大,影响入窑后成品率升降的关系也最为密切. 在窑业上一般都熟悉采用火油检查毛坯或精坯的方法来防止裂坯入窑,但是它的缺点是在呈色的坯体     

“三二一”砖坯码架法

我厂原来采取双順一直一斜八高到頂的碼架法,不但干燥时间长,而且半成品裂紋多,破損率大。1955年我厂架坯工张桂清同志到长春市砖厂参观学习后,結合我厂具体情况,提出“三二一”碼架法,使干燥时间由原来30天縮短到15天,破損率也大大減少。最近吉林省建設厅在我厂召开現場会,推广这一經驗。下面就簡要介紹一下这种碼架法。     

采用轴流式风扇干燥建筑卫生陶瓷坯体

北京陶瓷厂职工在党的领导下,坚持鼓足干劲力争上游和不断革命的精神,针对陶瓷半成品的干燥周期长、损失率高这一薄弱环节,创造性地利用轴流式风扇干燥陶瓷坯体,取得了良好成绩,使干燥周期由原来的132小时缩短到7～17小时,干燥损失由40%以上降至5～18%(包括搬运损失),合格率提高20%以上,半成品日产量由100件左右提高到250件左右,还相应地节约了大量的工作场地. 一、轴流式风扇干燥就是在火炕干燥室的四角安置轴流式风扇,相对吹风,使气流在室内形成紊流,以加强坯体的干燥.该厂干燥室     

利用水玻璃干燥瓦坯

我厂曾以水玻璃涂于瓦坯表面,进行加速瓦坯干燥的试验.第一次试验涂抹300片,瓦坯进行露天晾架,图案形花??20块高,盖一层草帘,当晚即放风.上架后至脱板的气候,都是晴天,2～3级风力,仅四天的时间就脱板了,坯子达到5～7成干度,比原来晾架10～12天的瓦坯在干燥程度方面还要好.在损耗方面:花边裂占7.4%,小头裂0.67%,其他占9.4%,总损耗占17.5%左右.在这次试验中,     

脊瓦坯碼架干燥

我厂脊瓦坯的生产,原来是采取“众”形碼架形式(見图)室內碼架,干燥4—5天后,脫板上埂干燥。这种碼法占用地面大,設备利用率低,干燥不均匀,并由于瓦坯是斜立着,重力下压,瓦坯小头的弓頂裂縫达90%左右,需要进行修整,費工又影响脊瓦坯的质量。我們改用平瓦架生产脊瓦坯,采取露天晾架干燥后,瓦坯从出机到进窑焙燒的整个干燥过程,在正常气候情况下,仅用十天时間,損耗率2%左右,并完全消除了小头弓頂的裂縫,从而提高了瓦坯的质量。其具体操作如下: 一、碼架:(1)将出机的脊瓦坏一块块的平放,每块之間保持20—22厘米間隙。第二     

陶瓷制品产生开裂的原因及其防止办法

在陶瓷生产中,坯体产生裂隙,包括裂纹、裂口、裂底和层裂等毛病,是常见的缺陷。制造者如能明确开裂发生的原因,适当运用防止方法,则可能对成品质量有所改进和提高。在这里,比较全面系统地谈谈制品产生开裂的原因及其防止方法,供大家参考。在实际应用中,由于产品品种不同,制造方法各异,工人的操作技术水平不一,以及各企业的具体条件不同等,则应结合本单位的具体情况来采用,才能收到实际效果。     

粘土磚坯表面塗水玻璃防止裂紋和加速干燥的初步經瞼

今年四月份,我們在苏州砖瓦厂試用水玻璃溶液涂刷粘土砖坯表面,来防止条面裂紋和加速自然干燥,收到了一定的效果,目前已經正常使用。坯場废坯总損失由原来的12.25%,降低到4.20%,基本上消灭了由于风裂和晒裂所造成的損失。干燥周期由原来平均28～31天縮短到15天以內?F将試驗情况簡要介紹如下: 一、原料土性能該厂制砖原料土系就地現挖現用,开挖深度8～10m。上层土屬于高可塑性(塑性指     

日本研制出施釉水泥制品

日本最大的面砖生产公司——伊奈制陶公司发明了一种施釉水泥制品(GCM),1981年11月在国内申请到该制造方法的专利权,最近美国和欧洲共同体也申请到这一专利权。 GCM的制法是在水泥中掺入细骨料、粘土(耐火粘土经锻烧后再粉碎)、制备成灰浆,按所定形状成形、干燥、施釉,经800℃烧成后再进行高压养护。该制品耐热、耐久、耐候性好。由于施釉,可以制成彩色瓦及建筑材料,适合现代化建筑所要求的多样化、个性化。该公司在1982年7月已为日本九州地区建材公司提供了混凝土瓦的生产技术,预定1985年开始用同样的制造方法生产水泥外墙材料。这种施釉水泥制品与欧美的混凝土屋面瓦相比     

提高瓦坯产量质量的有效措施

泥土经过水的媒介制成瓦坯,在干燥过程中主要的特性是收缩,湿坯体积的收缩量不仅因泥土种类而不同,并且因压制时所加水分的多少而不同.由于收缩的影响,往往使瓦坯发生翘裂,变成废品.为使其收缩量尽可能的减少,从而降低干燥损失,除适当地选择或配合泥土并控制其制造过程中所加的水分外,在自然干燥的生产方法中,更重要的是原料土的处理、制瓦的工具和操作方法、养护的关键和调节方法及管理制度等几个方面.兹将我省制瓦技术的几项具体措施介绍于后: 原料土的处理做好原料土的粉碎、湿化、搅拌工序,使瓦泥达到细密匀熟,是提高瓦坯质量减少损失的先决条件.     

提高产品质量的五点經驗

天津市建筑材料工业公司所屬的磚瓦厂在提高半成品的质量方面,摸索到了五点經驗,現介紹如下。1.在土坨表面普遍噴水,再向工坨內部注水,使泥土干湿軟硬适宜。然后在翻土时,再边翻土边洒水边悶泡。最后将土的湿度、胶砂的比例調配均匀。2.在坯架頂上要多加含有一定水分的沙土(約半市寸厚),在坯場四周加設风障。加沙土层可以調节架頂坯的干燥速度,不致因风吹和曝晒而出現裂紋。設风障能緩和风力,不致因风力大而使磚坯裂紋。3.花架采取三直两斜,两直一斜,一平六变八的方法。花架时先立三行直坯,后放两行斜坯,再放两行直坯一行斜坯,由上架(实架)时的六行高变为八行高,最后放一块平坯     

低温烧成无色生料釉

白俄罗斯国家工艺大学2003年11月开发出具有高透明度的低温烧成(不足1000℃)无色生料釉,用于采用釉下彩法装饰的制品。这种釉的原料配方如下(wt%):30～70硼酸钙、50～60霞石精矿、2～25白垩或5～20白云石、10耐火粘土(作研磨添加剂)。制备生料釉时,须将各种组分共同湿磨至0.13%～0.3%筛余(60μm筛孔)。釉浆密度为1470～1580kg/。用浸釉法对陶瓷坯体施釉。干燥后在970℃下烧成干燥的施釉坯体,并在最终温度保温1.5h。釉层的外观和质量依据组1.5h。釉层的外观和质量依据组分的不同,差别很大。制得的釉面不仅有透明的,而且还有乳光的、局部乳浊…     

坯件进烘防弯矫正装置

<正> 在我厂电瓷生产中,经成型的大套管坯件是送入室式烘房内进行干燥的。由于这种形式的煤房干燥温度不易均匀,往往造成坯件干燥过程中收缩不匀,产生弯曲变形。另外,由于某些产品细高的结构特点(如:110kV少油断路器瓷套、500kV电容瓷会或断路器瓷套等产品的径、长比都在1:4～8以上,上道工序操作以及搬运过程的影响等,也造成坯件弯曲变形。生产实践表明,烘屋中坯件的弯曲变形损失有时占全部干燥废品的半数以上。更有甚者由于某个坯件的严重弯曲,还可能造成倒坯事故。坯件的弯曲变形成为大套管生产中的一个难题。目前,各生产厂家都力求在均匀烘房温度、开拓新工装方面取得效果。在工艺装备     

瓦坯的后期干燥棚改进

我厂生产塑性压制平瓦,在干燥工序上原来采用坯体成型后带瓦托板转运到室内瓦架上进行晾护,施行三勤九放干燥的管理制度,大约一周下托,其含水率为13%左右,然后集中起来转运到室外的露天坯场进行后期干燥.     

宁波天童寺“三关十景”寺庙园林研究

宁波天童寺“三关十景”是中国山林型佛寺胜迹的典范,其 形成承载着古代中国独特的风景意识和审美观念。基于图文记录,对 “三关十景”及周围寺庵、塔院分布位置进行复原,并从可行、可望、 可游、可居 4 个角度探讨“三关十景”的寺庙园林营造。研究得出“三 关十景”在“样貌构成”上关注动态游观,从而对寺庙园林空间形态 形成客观认知;在“境域构成”上追求入境体悟,从而对寺庙禅宗文 化形成主观感受。文章希冀回溯天童寺“三关十景”的历史样貌,探 讨寺庙园林的独特本质,可以为理解寺庙园林文化提供新的视角,为 寺庙的保护和开发提供理论参考。     

釉子的物理性能对釉子覆盖层性质的影响

陶瓷制品釉子覆盖层的各种缺点中特别常见的有所谓起泡、缺釉和棕眼. 釉子的起泡即在釉层的表面上形成闭口气泡或开口气泡,这些气泡通常出现在比较易熔的釉子中.有时还在釉子的表面上形成直径100-200u的小裂口,这些小裂口分怖在釉层内部的气泡上.这样的釉子表面结构,生产中称之为“蛋壳”. 缺釉是制品有几平方公分的面积没有被釉子覆盖.棕眼是直径1-2mm的深达坯体的小口,其用成与起泡无关;它通常出现在生产卫生建筑陶瓷利用难熔的釉子一次烧成时. 许多研究者认为这些缺点的出现与釉子的粘度和表面张力有关,但是,没有实验资料来证实它. 在工厂里通常用实践的方法来寻找釉子使用的最好条件,然而当这些条件有某些破坏或者变化时又可能重新呈现缺点;而且要消除它和使它适合于变化的     

放学路上闯三关

<正>"丁零零……"下课铃响了,放学了。我既高兴又烦恼,高兴的是一天的紧张学习结束了,终于可以放松了;烦恼的是路上要过三道关,即人流关、零食关、车流关。人流关此关乃一号关,但也有三星级难度,因为被"禁锢"了一天的学生,接到放学的"圣旨"后,纷纷如小鸟一样从学校里涌出来;而校园外的很多家长一听见铃声,就纷纷从四面八方"攻"进来,其勇猛之力度足以抵得"可吞吴"的"三千越     

警营第一步要过好“三关”

穿上军装,背着背包,走进警营这个新奇的地方,对于新兵来说,是人生旅途上又一个开端,是人生道路上又一次转折。“万丈高楼平地起”。要在以后的警营生活中干出成绩,走好第一步是关键,这一步就有三关,即:思想关、体质关和思家关。     

把紧三关 控制水泥质量

在党的正确领导下,我厂胜利地完成了1958年水泥生产计划,产品质量也完全符合国家标准,这主要是在质量管理上,采取了把紧三关控制水泥质量的办法。所谓把紧三关控制水泥质量,就是从熟料进厂(我厂无回转窑,熟料由外厂运入)到入磨、水泥出磨到入库和由库到出厂,在这三道关口采取各种措施来控制水泥质量。兹将我们的具体做法叙述于后,供兄弟厂参考。     

苦干巧干 突破“三关” 玻璃工业第一季度打了个大胜仗

玻璃工业全体职工,在党的正确领导下,以苦干加巧干的精神,突破了原材料供应不足的困难。平板玻璃产量超额完成了第一季度国家计划的15%。今年初,玻璃工业全体职工都以冲天的干劲,争取在1958年胜利基础上,取得更大、更好、更全面的跃进。但首先遇到的原材料供应不足的问题,特别是纯矸、煤、木材等“三材”,更为严重。分配的物资不能及时到厂。因此,各厂领导马上发动群众大闹技术革命,千方百计的从节约、代用、降低消耗定额、以劣代优、部分生产自给等方面想办法,突破“三材”关。当群众被发动起来后,原材料的困难问题很     

浅谈把好建筑电气监理质量控制中的三个“关”

建筑电气是建筑工程中主要专业分部之一,其质量控制在整个工程项目监理中占据着非常重要的位置。从机电安装监理工作出发,对涉及的建筑电气质量控制管理进行讨论,总结并提出实施建筑电气监理质量控制必须把好事前控制关,把好材料、设备、半成品等质量关,把好工序、分项、分部验收关,旨在提升建筑电气工程的质量控制成效,以利于施工技术和工程质量的提高。