富硼渣提硼研究

对富硼渣熔态欠化－加压水浸制硼砂、富硼渣碳碱法制硼砂、富硼渣硫酸浸出一步法制硼酸三种工艺进行了研究，结果表明：硼铁矿火法分离得到的富硼渣可以作为制硼砂和硼酸的原料。     

我国硼镁矿综合利用研究概况

本文介绍了国内硼镁矿综合利用研究情况，着重阐明了碳碱法硼泥的利用和酸法加工母液的回收。     

碳热氯化法分解富硼渣的可行性研究

富硼渣是硼铁矿高炉铁硼分离生产含硼生铁时得到的一种含硼、镁的重要产品。富硼渣的综合利用工艺研究是高炉直接冶炼硼铁矿能否工业化的关键,也是硼铁矿资源能否合理开发利用的关键。本文提出了一种富硼渣综合利用的新方法—富硼渣碳热氯化反应法,计算了富硼渣碳热氯化反应的标准摩尔反应吉布斯函数,应用热力学方法分析了富硼渣碳热氯化反应的可能性,得到反应进行所需要的热力学条件,富硼渣中各组分的氯化反应能力为3MgO.B2O3>2MgO.B2O3》2MgO.S iO2>2CaO.Al2O3.SiO2。     

硼铁矿高炉生产含硼生铁及富硼渣工艺研究

依据冶金物理化学原理,硼铁矿采用高炉生产含硼生铁及富硼渣。含硼生铁是生产硼铸铁、硼钢的合金生铁;富硼渣经缓冷处理为硼化工提供优质原料。该工艺已在１３ｍ￣３高炉上进行两欢工业试验。核工艺流程短、投资少、产量大、能耗低、生产连续化,有价值元素铁和硼得到最有效利用。经济效益和社会效益显著,是开发利用硼铁矿资源切实可行的方案。     

富硼渣制备硼酸及回收硫酸镁的新研究

富硼渣与焙烧后的硼镁矿相似,可代替硼镁矿作为硼和镁的来源.研究硼酸和硫酸对硫酸镁结晶的影响,结果表明,硼酸和硫酸对硫酸镁的结晶起促进作用.采用先高压回收一水硫酸镁再进行低温结晶的方法制备硼酸,综合利用硫酸浸出富硼渣的滤液,一水硫酸镁的浸出率可达73.66%,回收率能达到55.74%,纯度为96.07%;硼酸的浸出率可达98.85%,回收率能达到71.85%,纯度为99.55%,达到了工业硼酸的标准(GB538-90).此方法不仅节省部分能源,而且最终滤液中的硼酸和硫酸镁可重复回收.整个工艺形成闭路循环,无废液排出.     

化学成分对富硼渣活性及相结构的影响

从富硼渣中提硼是硼铁矿综合利用的关键技术之一．富硼渣活性是影响硼提取率高低的主要因素、研究了化学成分与富硼渣活性及相结构的关系．结果表明：在电炉富硼渣中加入CaO、Al2O3和SiO2后，CaO及Al2O3的加入只改变渣中硅酸盐的种类和结构．对富硼渣的活性没有影响．SiO2的加入则有利于玻璃质物质的形成．使富硼渣活性降低。     

硫酸烧渣综合利用磁选试验研究

通过对硫酸烧渣工艺矿物学和矿物成分分析，重点研究了硫酸烧渣磁选试验。由于硫酸烧渣中的铁属于强磁性矿物，采用湿式鼓筒式弱磁选机分选是较为适宜的。为了寻找弱磁场磁选的最佳条件，进行了磁选机磁场强度，给矿浓度，吹散、漂洗水用量的试验。     

富硼渣冷却过程温度场数值模拟

通过对富硼渣冷却过程影响因素的分析,建立了富硼渣温度场数学模型,用FORTRAN语言开发了变物性富硼渣冷却过程温度场数值模拟程序,处理了凝固相变时的结晶潜热。并给出了富硼渣温度场模型计算结果。计算出的富硼渣冷却过程温度分布与生产试验测得的数据相比较吻合性好。用所开发的软件设计了富硼渣两段冷却制度的缓冷设备,确定了冷热渣配比及冷渣放置间距。     

硫酸渣综合利用的研究现状与进展

简要介绍了硫酸渣的研究现状,提出了利用硫酸渣开发铁盐、铁系颜料、铁基磁粉等,是今后硫酸渣综合利用的发展方向.     

硫酸烧渣综合利用

综述了我国硫烧渣综合利用技术的发展。目前用于水泥工业的烧渣约占烧渣产量的 2 5 %～ 30 %。在铁系颜料、铁的化工产品、选矿制铁矿粉有一定应用。最近几年在选矿制铁矿粉方面的研究较活跃 ,煤基直接还原铁粉冷固成型金属化团块新工艺引人注目 ,烧渣脱硫剂的研究有待加强     

钢渣综合利用的高效预处理研究

钢渣是炼钢工业的副产品,对其进行综合利用有重要的社会和经济意义。由于预处理水平低下的阻碍,我国钢渣综合利用水平一直不高。本文简介了国内外钢渣利用状况,分析了钢渣预处理的难题,研究和介绍了高效预处理钢渣的方法,并展望了综合利用的前景。     

高炉渣综合利用的研究进展

介绍了两种高炉渣的化学成分，从制水泥和混凝土两个方面阐述了普通高炉渣在建材领域的应用以及对从含钛高炉渣中提书TiO2的研究状况。     

冶金废渣的综合利用技术

钢铁、有色和化工企业会产生大量废渣 ,这些废渣将成为重要的二次资源。本文介绍了国内多种废渣的综合利用技术 ,并以攀钢高炉渣为重点进行了详细的说明。     

梅山钢渣工艺矿物学与综合利用研究

通过工艺矿物学研究,查明了梅山钢渣的化学成分、矿物组成以及Ca、Fe的赋存状况和嵌布特征。在此基础上开展了2项钢渣综合利用试验：一是根据钢渣的碱性特征,开展了用钢渣中和硫酸厂酸性废水的试验,未获得满意效果;二是根据钢渣的成分特征,开展了将钢渣用作水泥铁质校正剂的试验,并取得了成功,从而为梅山钢渣的综合利用提供了一条有效途径。     

钢渣资源化的现状与前景

介绍了钢渣的基本物性,概述了钢渣在水泥、烧结及高炉生产、道路工程和废钢回收中的应用现状,指出了钢渣开发的前景     

铜渣资源化利用技术现状

铜渣是一种大宗工业固体废弃物,同时也是有较高附加值的二次资源,其铜含量通常超过0.5%,铁含量更是高达40%以上,因此,开发利用这种二次资源对缓解土地资源和环境污染压力具有重要意义。分析了不同熔炼方法获得的各类铜渣的成分差异、性质特点;较详细介绍了铜渣中主要有益元素铜、铁的回收工艺,列举了铜的火法贫化、选矿法和湿法回收工艺的研究与应用情况,以及以磁选为中心的选铁工艺研究与应用情况;并从整体利用的角度介绍了铜渣在水泥制取、作为建筑与道路工程中的应用情况。最后提出从控制铜渣形成环节入手,既实现铜渣中有价组分的高效回收,铜渣物理性质的充分利用,还实现熔融铜渣余热利用的思想。     

钨渣综合利用研究现状

随着钨矿资源的大量开发和利用造成钨渣的露天堆存,这不仅会造成有价金属资源的浪费,而且堆存占用大量土地,导致土壤和地下水系严重的污染。阐述了钨渣浸出毒性与特征污染物,分析钨渣资源化存在的问题,对现有钨渣回收钨、钽、铌、铁、锰、钪、锡和铀工艺与钨渣减量化处理研究现状进行了综述,并对未来钨渣资源化与减量化研究方向提出了建议。     

含钛高炉渣综合利用的研究进展

我国钒钛磁铁矿经高炉法冶炼后钛资源基本都富集在渣相中,结构复杂,无法进一步回收利用,造成钛资源无法有效利用和环境污染等问题。归纳了国内外含钛高炉渣综合利用方面的研究成果,从整体利用和提钛2方面分别讨论了目前已开发的利用方法所存在的问题。整体利用含钛高炉渣(如制作建筑材料、特种功能材料等)法虽然能解决堆积产生的环境问题,但经济附加值低,且大量的钛资源被浪费,对钛资源的利用率低。在含钛高炉渣提钛利用方法中,直接酸解法或者碱法处理制备的产品品质低,经济性差,还会带来二次污染;含钛高炉渣制备含钛合金的方法成本高、产品应用范围窄;选择性富集分选法提钛时含钛矿物的转变不彻底,并且能耗高、添加剂消耗量大,钛的回收率不高;高温碳化—低温氯化工艺中高温碳化过程可以利用液态炉渣的物理热,大幅降低了碳化工序的能耗,低温氯化过程可在400~550℃实现Ti C的选择性氯化,避免了钙镁等杂质的影响,且氯化产物杂质含量低,钛回收率高,产品价值高、市场大。在此基础上,指出高温碳化—低温氯化处理含钛高炉渣具备工业化应用前景,值得进一步开展研究。     

高铜高铋高碲中和渣综合利用新技术研究

采用二次酸洗脱铜、亚硫酸钠还原碲、中和沉淀铋的方法对铜、碲、铋等含量较高的中和渣进行了综合利用的新技术研究,形成了一整套的工业化的回收技术.碲、铜、铋的回收率可分别达到92.8%,95.5%,97.2%,该工艺设备简单,易操作,适应性较强,经济效益显著..     

某铅火法冶炼废渣综合利用回收试验

针对铅火法冶炼渣中成分复杂、多金属难回收等问题,分别开展了重选、浮选、磁选、磁选-重选试验研究工作,对比分析了其综合回收工艺指标。试验结果表明：单一重选、浮选、磁选工艺均不能得到较好的指标,而重选-磁选联合工艺可得到较为合理的产品指标,获得的铁精矿品位为55.47%,铅精矿品位为46.13%,实现了铅废渣的多金属回收利用。