浮动夹紧双向定心夹紧机构

介绍了浮动夹紧双向定心夹紧机构的结构特点和工作原理，该机构在批量生产中具有重要的现实意义。     

定心夹紧机构夹紧误差计算

机床夹具设计书和手册上都提到应考虑夹紧误差。但是 ,又认为“由于工件弹性变形的计算很复杂 ,而接触变形目前尚无可供实际应用的资料 ,所以在设计夹具时 ,对夹紧误差一般不作定量计算 ,而是采取各种措施来减少夹紧误差对加工精度的影响”。本文拟对常用的定心夹紧机构的夹紧误差分析计算方法进行探讨。因为讨论的是对心定中夹紧机构 ,在夹紧力的作用下 ,定位夹紧元件和工件的弹性变形和接触变形都是对称的 ,这样 ,对定位夹紧元件等速移动方式的定心夹紧机构的夹紧误差的计算就变为定位夹紧元件等速移动误差的计算。而对均匀弹性变形方式的…     

浮动夹紧双向定心夹紧机构

介绍了浮动夹紧双向定心夹紧机构的结构特点和工作原理，该机构在批量生产中具有重要的现实意义     

机床工具系统夹紧机构夹紧性能分析

论文应用ABAQUS有限元分析软件,采用ABAQUS/Standard接触算法对高速加工工具系统的悬挂式斜楔夹紧机构在夹紧状态的接触力进行了分析,全面分析了夹紧性能中各参数的影响,指出了拉杆原始动力产生的轴向夹紧力与接触斜面的楔角、摩擦系数及转速的关系。结合力学分析、接触应力分布情况对夹紧机构的结构设计优化提供了有效的依据和参考。     

夹紧系统中的二次降压夹紧回路

本文介绍的二次降压夹紧液压回路,解决了在整个加工过程中不允许放松工件再夹紧的问题。图2幅。     

圆形夹紧套

这种夹紧套采用青铜或氮化钢制成。在其壁上开有若干纵向切口,以增加夹紧套的弹性变形。在外壁上涂有一层聚酸胺,把切口盖封。在夹紧套的两端设有O形密封环。当向密封腔通入压力油时,夹紧套由于纵向切口而被压缩变形,产生径向夹紧力,将工件夹紧。这种夹紧套有下列优点:     

液压夹紧系统

液压传动是机械学科的一个分支 ,它以流体为动力传递力并作功。随着机电液一体化步伐的加快 ,液压传动和控制系统在工业的各行各业得到普遍应用 ,随着元件功能和密封性能的提高 ,越来越多的应用系统得以实现。制造业大规模的生产加工对产品加工精度、生产效率、安全性、产品质量及其质量稳定性要求越来越高 ,交货周期越来越短 ,但加工工件形状、加工工艺却越来越复杂。液压夹具和夹紧系统正是在这个前提下产生并广泛普及 ,解决了制造业面临的问题。液压夹具用以代替加工过程中人工操作的机械装夹工件 ,自动化程度高 ,定位准确。本文解释了液…     

液压夹紧装置

该夹紧装置的特点是其压板可自动回转,可用于各种机床的工作台或夹具上。阀体10的外表面制有螺纹,便于安装。夹压时,压力油从阀体壁上的进油口23进入活塞上方的油腔22(见图1),向下推动活塞19。由于止转螺钉24的作用,活塞19不能产生与阀体10相对的转动。止转螺钉24装在阀体     

柔性夹紧机构

该结构主要特点是压板中心采用球面支承,压板与活塞杆为分离结构。当活塞杆从左侧顶起时,压板右侧的两个压块A可均匀夹紧工件,因此,工件表面尺寸误差可通过压板的球面支承予以补偿,实现均匀夹压,故能可靠地压紧工件。     

气动夹紧装置

文章介绍一种新开发的气动夹紧装置。该装置适用于对尺寸相差较大的工件进行夹紧,并且夹紧力可根据工件做相应的调整,较之以前的夹紧装置适用范围大,且安全可靠。图2幅。     

夹紧切边模

我厂生产的厚膜电路其外壳采用L_1软铝冷挤压成型。由于挤压所产生的金属流动变形,使周边高低不齐,必须经过切边才能使工件达到要求尺寸。为此,设计制造了一付夹紧切边模。(图1)     

自动夹紧砂箱装置

美国专刊:1974年11月22日申请;1976年10月5日公布。专刊号:3983926 申请号:No526403 发明人:西德Gunter Muller。受让单位:西德BMD公司。该发明的具体装置详细叙述如下(参照示     

冲模快速夹紧新技术

介绍了目前世界上澈地暗中紧装置扮类及功能，夹紧装置以及夹紧装置的控制系统特点。／     

冲模快速夹紧新技术

介绍了目前世界上流行的先进冲模夹紧装置的分类及功能，夹紧装置的选择以及夹紧装置的控制系统特点。     

刀柄自动夹紧装置

本期介绍4种旋转气缸的应用(A)、(B)。图2幅。     

滚针式夹紧心轴

滚针式夹紧心轴具有动作快和夹持精度高的特点,它由带内锥度的涨套,滚针和夹紧锥轴组成。内锥涨套和夹紧锥轴这两个锥体的倾斜角一般取1:50,滚针在夹紧锥轴上与锥轴轴心线的夹角为1°10′。这样,通过转     

理论夹紧力和实测夹紧力与油压之间的关系

用测试机构测得实际夹紧力,从中得到供油压力与实际夹紧力的关系曲线,并与理论计算值相比较,得到了理论计算修正系数。对使用液压夹紧机构时,如何选择合适的油压力,具有一定的参考价值。     

钳口夹紧机构的优化设计

介绍了大型锻造操作机的钳口夹紧力的计算方法。以保证钳口夹紧力要求条件下夹紧缸作用力最小为优化目标,建立了夹紧机构优化设计的数学模型,采用遗传算法对钳口夹紧机构参数进行了优化设计。分析结果表明,优化后油缸推力比原来降低了22.8%。