共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
采用熔析———加硫除铜两段工艺研究了综合回收得到的高铜粗锑火法精炼除铜的反应机理 ,并确定了除铜的最佳条件。在略高于锑熔点温度 (6 5 0℃ )下 ,熔析可以除去粗锑中 90 %以上的铜 ,铜与砷形成Cu3 As、Cu5As2 化合物进入渣相 ,粗锑含砷量越高 ,熔析效果越好。加硫除铜反应由生锑与锑液间的扩散过程控制 ,通过改进加硫方式 ,能除去熔析后残余铜的 75 %。通过两段除铜 ,锑中铜含量降至 0 0 4 %。 相似文献
2.
黄九高 《有色金属(冶炼部分)》1979,(2)
我厂回收铋的原料是银氧化精炼的中期渣,经转炉还原熔炼获得铋合金,然后进行灰吹除砷、锑,熔析除铜、银等,产出的粗铋经火法精炼后得二号精铋。(一)还原熔炼中期渣还原熔炼在转炉中进 相似文献
3.
《有色金属(冶炼部分)》1977,(9)
我厂粗铅火法精炼,过去是采用粗铅锅熔化并熔析脱铜。其操作是用捞渣机将熔铅锅上面的浮渣捞净,降温熔析脱铜,然后撇净熔析渣,再加硫搅拌脱铜。撇出的熔析渣返回粗铅锅。脱铜后的铅液升温铸阳极板。含铜的浮渣进反射炉熔炼,在熔化过程中铜富集到冰铜中与铅分开,分离的铅由炉中放 相似文献
4.
本文介绍了北德精炼厂(N.A.)的铅精炼方法。原料是杂质含量(Cu、Te、As、Sb、Sn、Bi)波动范围较大的粗铅。根据这样的原料设计了工厂装置。熔析脱铜后,采用哈利斯精炼法用熔融NaOH将Te、As、Sn和Sb除去。并通过控制NaNO_3的添加量使精炼过程达到一定的选择性。另一精炼步骤是加硫脱铜。Te、As、Sn和Sb的彻底分离是在浸出车间用化学方法实现。在帕克斯法除银中,采用Howard压榨机。真空脱锌后,如果需要,加Ca、Mg除铋。在精炼末期,用NaOH和NaNO_3处理过的铅熔体脱除Ca、Mg、Zn。精炼完后,经浇铸机将精铅或铅的特殊合金铸成50公斤重的铅锭。帕克斯法中用作沉淀剂的锌,是将高品位Ag—Zn—Pb晶体加入法贝尔—杜—佛尔蒸馏罐(The Faber du Faur Retort)进行蒸馏回收得到的。Pb/Ag合金加入灰吹炉。从除铋过程产生的Ca—Mg—Bi晶体中除去Ca、Mg,并将含铋铅铸成阳极,在北德铅电解精炼车间电解,进行Pb、Bi分离。该车间还特别用来精炼未经Ca—Mg除铋过程的含铋铅。 相似文献
5.
6.
7.
熔炼锡精矿及返回品产出的粗锡一般都含有铁、砷、锑、铅铜等杂质,必须进行精炼(火法或电解)才能出厂销售.精炼的第一步是火法脱除粗锡中的铁和砷,这有熔析法和疑析法之分.一般说,乙锡(出炉锡液降温至400~450℃捞出的面渣)首先经过熔析处 相似文献
8.
9.
10.
一、前言湿法冶炼硫化锌精矿时,镉富集在浸出液净化过程的残渣中。这种残渣—也叫置换沉淀物—除含镉外,还含锌、铜和其它组分。从这种残渣中制取商品镉基本上用下述三种方法: 1.湿法制取粗镉,随后碱精炼除锌。2.湿法净化后,再电解沉积镉。3.湿法制取粗镉,再真空蒸馏精炼。 相似文献
11.
高铜、高铋粗铅的精炼实践 总被引:1,自引:0,他引:1
脆硫锑铅矿精矿经烧结焙烧-还原熔炼产出的铅锑合金,经过吹炼分离锑得到一种低铅高杂(Pb75%~80%,Sb10~20%,Cu4%~5%,Bi5%~7%)的粗铅,俗称底铅。粗铅的铜和铋含量高,对电解精炼影响大,同时伴有较多的砷和银。金城江冶炼厂在生产实践中,通过采取熔析精炼调铜,采用低电流密度和高酸溶液进行电解生产,产出合格电铅,获得了较好的经济效益。 相似文献
12.
粗锑火法精炼除铜是目前锑行业面临的一道难题,本文对粗锑火法精炼黄铁矿除铜进行了研究,探讨了温度及除铜剂的加入量对除铜效果的影响。 相似文献
13.
在一个叫做熔析除铜或“热析”除铜的作业中,使鼓风炉生产的粗铅冷却到接近其凝固点的温度时,铅中含铜一般为0.02~0.06%。铜的脱除常常是在一个称之为加硫除铜的间歇式作业中进行。在凝固点附近的温度下,将硫拌入铅液中,並用人工把浮到铅液上面的铜浮渣和铅的硫化物撇除。在拌入元素硫的粗铅中,残存铜的行为与某些受动力学支配的反应的出现是相一致的。这些反应决定了在过程中的某一特定时间内铜的存在形式。根据这些动力学原理,导致並研制出一种半工业性试验的连续加硫脱铜装置,其规模为0.5吨/时,一个工业规模的能力为36吨/时的连续加硫脱铜的设计现已准备就绪。已经研究出来的加硫除铜的数学模型能够准确地予测间歇作业及连续作业所能达到的效果。 相似文献
14.
柳州冶炼厂的生产实践表明,采用离心精炼法脱除粗锡的铁、砷,较传统的熔析—凝析法有工艺可靠,设备简单,操作方便,砷、铁脱除率高,劳动条件好的优点。 相似文献
15.
结合金属结晶精炼的实例,从扩散、有效分离系数等基本概念出发,推导了金属分步结晶精炼的动力学公式,分析了金属分步结晶精炼的判据。结比了Fe-Sn合金熔析精炼和Pb-Sn合金连续结晶精炼的动力学特点。 相似文献
16.
基于泛函理论下铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最优控制 总被引:2,自引:1,他引:2
以互相耦合的炉膛辐射换热和粗铜熔液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最小的真实目标泛函,采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解,得出了铜精炼阳极炉保温过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及重油消耗最优曲线。由模型应用可知,当加入炉内的粗铜熔液温度由1100℃降低到1085℃时,对应的重油消耗量却增加了0.8倍。此控制模型为铜精炼阳极炉保温过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。 相似文献
17.
以互相耦合的炉膛辐射换热和铜液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉还原过程燃烧用液化气消耗最小的真实目标泛函 ,采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解 ,得出了铜精炼阳极炉还原过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及液化气消耗最优曲线。此最优控制模型为铜精炼阳极炉还原过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。 相似文献
18.
19.
20.
周永益 《有色金属材料与工程》1991,(2)
苏联国立有色金属科学研究所研究成粗铜连续精炼脱铋新方法,该方法的优点是: 1.生产的精铅质量稳定; 2.浮渣中铋含量增加1—2倍; 3.铅的直接提取率提高5%; 4.药剂耗量减少20%; 5.劳动卫生条件得到改善。该方法的脱铋是在有温度差的熔析炉内进行的。加入药剂(金属钙和镁)后,铅沉到熔析炉下部,此时生成的钙、镁和铋的金属 相似文献