激光熔覆快速成型致密金属零件的试验研究

激光熔覆成型能改善快速成型技术的基本工艺使之能够在快速，精确制造零件的同时提高零件的强度等力学性能，使快速成型技术突破目前多用来制造原型和模型的现状，直接生产高性能零件。本文对激光熔覆快速成型致密金属零件进行试验研究，介绍了试验装置的组成，通过单层和多层试验研究，获得了激光功率，扫描速度和光斑直径对激光熔覆成型的影响规律，获得了激光熔覆成型的金属零件。     

激光选择性烧结金属粉末快速成形的研究

描述了激光选择性烧结金属粉末快速成形设备的粉末供给和铺平压实系统及动作，探讨了烧结过程参数对烧结质量的影响，粘结剂含量、孔隙率和缺陷尺寸与烧结件压缩强度之间的关系，并指出影响激光选择性烧结的重要因素是烧结粉末的特性、激光参数的设置等。     

小功率激光烧结金属粉末直接成型工艺实验研究

在小功率（50W）激光快速成型机上，选择铁粉和石墨粉末按一定比例混合，在不添加粘结剂的情况下进行了金属粉末直接成型工艺实验，获得了典型的较为致密、形状和尺寸精度较高的金属烧结原型件。经二次高温烧结后显微组织表明，金属件由铁素体和珠光体组成。分析了主要工艺参数对成型的影响，研究了二次高温烧结工艺对烧结件微观组织的影响及存在的一些问题。     

小功率激光烧结金属粉末直接成型工艺实验研究

在小功率(50W)激光快速成型机上,选择铁粉和石墨粉末按一定比例混合,在不添加粘结剂的情况下进行了金属粉末直接成型工艺实验,获得了典型的较为致密、形状和尺寸精度较高的金属烧结原型件。经二次高温烧结后显微组织表明,金属件由铁素体和珠光体组成。分析了主要工艺参数对成型的影响,研究了二次高温烧结工艺对烧结件微观组织的影响及存在的一些问题。     

铝合金激光快速成型技术研究进展

介绍了制备金属零件的三种快速成型方法:选择性激光烧结、激光熔覆和选区激光熔化的原理及其工艺特点.在此基础上重点阐述了用这三种快速成型方法制备铝合金零件的研究进展.     

金属粉末选区激光熔化技术的研究现状及其发展趋势

选区激光熔化(SLM)技术是近年来出现的一种新型的快速成型(RP)技术。该技术的优点是:工艺简单、成型件尺寸精度高、表面粗糙度好、致密度几乎能达到100%、力学性能优良、应用前景广阔。本文描述了该技术的基本原理;详细介绍了国内外选区激光熔化技术相关设备、工艺以及成型用金属粉末材料等的研究成果;并进一步讨论了选区激光熔化技术的应用及其发展方向。     

激光固化快速成型的涂覆技术

激光固化快速成型技术是一门发展迅速的高新快速成型制造技术,它具有其他快速成型技术无法比拟的优点。根据国内外最新的研究资料,对激光固化快速成型所采用的典型涂覆技术——吸附式涂覆技术和浸没式涂覆技术的结构和工作原理进行了较为详实的介绍。     

激光直接堆积成形铜合金的组织及性能

基于快速成型原理,采用激光熔化同轴输送的铜合金粉末,在沉积基板上直接制备出 具有一定复杂外形的零件。零件组织致密,成分均匀,力学性能较铸态有所提高,能满足直接使用的性能要求。     

金属粉末注射成型技术在硬质合金生产中的应用

传统的硬质合金生产中，对结构、形状复杂的产品只能通过后续机加工方式生产，大大增加了硬质合金生产成本。对此本文就硬质合金生产中采用粉末注射成形技术进行了实践总结，不仅拓展了硬质合金的应用领域，而且也提高了生产率降低了生产成本。     

金属粉末热流道注射成型技术

介绍了金属粉末注射成型技术以及热流道系统在金属粉末注射成型技术中的应用,金属粉末注射成型模具的热流道喷嘴结构的选择,以及金属粉末注射成型模具材料的选择。     

激光直接快速成形金属零件的研究进展

综述了国内外激光直接快速成形金属零件的研究现状,重点介绍了该技术的成形机理、粉末送给方式和成形工艺的进展,提出了该技术存在的主要问题.     

激光立体成形高性能金属零件研究进展

激光立体成形技术是从20世纪80年代初期发展起来的一项先进制造技术,能够实现高性能复杂结构金属零件的无模具、快速、全致密近净成形。该技术可以用于承受强大力学载荷的三维实体金属零件的快速制造,也可应用于具有较复杂形状和较大体积制造缺陷、误加工损伤或服役损伤零件的修复。主要围绕激光立体成形技术在追逐高力学性能方面的研究工作,综述了激光立体成形研究和应用的主要进展情况。对多种合金的大量研究工作表明：激光立体成形金属零件的综合力学性能同锻件相当,导致这样优越的力学性能的主要原因在于其材料组织致密、细小、均匀,可以通过优化成形工艺和热处理工艺而获得基本上没有冶金缺陷的状态。激光立体成形技术的主要应用对象是兼顾高性能和复杂结构的金属零件的制造和修复。实现高性能修复是激光立体成形技术最近的一个引人注目的研究进展,修复零件的力学性能可以仅在简单的退火热处理状态下即达到锻件力学性能标准,这使得过去认为不可修复的高性能重要金属零件具备了现实的修复技术途径,这必将是激光立体成形技术最有前景的应用方向之一。     

基于激光熔覆的金属零件快速成形组织与性能

采用同步送粉法进行了镍基合金Ni25、Ni60和316L不锈钢多层激光熔覆成形试验,对不同材料的成形组织与性能进行了表征。结果表明,成形零件组织细小、致密,无缺陷,层与层之间为冶金结合;快速凝固枝晶沿最大温度梯度方向呈外延方式择优生长。力学性能测试表明,316L不锈钢零件抗拉强度达680MPa,伸长率超过40％,达到或超过铸造和冷、热轧退火零件的性能,能够满足实际使用要求。     

316L不锈钢激光快速成形过程中熔覆层的热裂机理

采用微观测试分析方法，针对316L不锈钢粉末，深入研究了激光快速成形过程中熔覆层的开裂行为及其形成机理，研究结果表明，316L不锈钢激光熔覆层裂纹多发生在树枝晶的晶界，呈现出典型的沿晶开裂特征，裂纹断面上有明显的氧化彩色，扫描电镜照片显示裂纹断面上树枝晶的方向与轮廓清晰可见，树枝晶晶界相当圆滑，表明裂纹是在高温下产生的，熔覆层中的裂纹是凝固裂纹，属于热裂纹范畴，裂纹产生的主要原因是熔覆层组织在凝固温度区间晶界处的残余液相受到熔覆层中的拉伸应力作用所导致的液膜分离的结果。     

砂型铸造金属模具的激光直接制造

砂型铸造金属模具的工艺特点如带有起模斜度、圆角过度等特点，都适于激光直接制造技术的应用。采用激光直接制造技术可实现材料的性能梯度，从而满足模具局部特殊的性能要求。与传统模具铸造工艺相比，激光直接制造工艺的成本低、工期短，且能形成复杂模具。     

激光复合加热制备金属纳米粉体材料

激光复合加热制备金属和合金纳米粉体材料,具有能量利用率高,工艺参数可调、产品质量可控、适应面广等特点。计算机数值模拟结果表明,在加热功率相同的条件下,不同受热金属的温度分布曲线差异较大;改变激光和感应热源的输入功率,可以改变温度分布曲线的形状。通过调节温度分布曲线和系统环境压力,可以改变激光复合加热蒸发区域的大小,进而改变金属和合金纳米粉体材料的产率。     

光内送粉激光熔覆快速成形粉末利用率实验研究

应用自主研发的光内同轴送粉成形工艺与装置,进行了变参数条件下粉末利用率试验,与光外送粉工艺粉末利用率进行了对比分析,结果是新的送粉工艺其粉末利用率可达68%以上。     

激光熔覆成形有限元模拟的研究进展

综述和分析了激光熔覆成形过程中温度场、应力场、熔池流场以及气／粉两相流场等有限元模拟工作的最新研究进展。指出了目前激光熔覆成形有限元模拟中存在的问题，并在此基础上提出了激光熔覆成形有限元模拟的发展方向。     

激光快速成形过程中残余应力分布的实验研究

以基材为1Cr18Ni9Ti不锈钢，熔覆材料为Ni20自熔合金粉末，采用激光快速成形制取试件，并用小孔法对成形试件中残余应力的分布特性进行了实验研究。结果表明，成形试件中的残余应力整体水平较低，属于低残余应力。靠近基材处熔覆金属承受1个与光束扫描方向平行的压应力，随着熔覆层数的增加，压应力值逐渐减小并转变为拉伸应力，同时应力值呈增加趋势，与此相比，与光束扫描方向垂直的应力值相对较小。